Das Hauptarbeitsprinzip derTube-in-Tube-Pasteurisierungbesteht darin, das Produkt vom Ausgleichsbehälter in den Heizabschnitt zu pumpen, das Produkt mit überhitztem Wasser auf Sterilisationstemperatur zu erhitzen und zu halten und es dann mit Kühlwasser auf Abfülltemperatur abzukühlen.
Je nach Produkteigenschaften oder Anwendung kann der Vierrohr-Sterilisator mit dem Entgaser und dem Hochdruckhomogenisator integriert werden, um eine Online-Homogenisierung und -Entgasung zu erreichen.
Der Sterilisationsprozess kann an die tatsächlichen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Tube-in-Tube-Pasteurisierung übernehmenKonzentrisches RohrdesignDie Rohre der ersten und zweiten Schicht (von innen nach außen) und die Rohre der äußersten Schicht durchlaufen alle ein Wärmeaustauschmedium (normalerweise überhitztes Wasser). Das Produkt durchläuft das Rohr der dritten Schicht, um die Wärmeaustauschfläche und -effizienz zu maximieren, die Temperatur gleichmäßig zu machen und das Produkt dann gründlich zu sterilisieren.
EasyReal TECH. ist ein professioneller Hersteller, dessen Hauptgeschäftsfeld die Entwicklung und Produktion von Flüssignahrungsmitteln sowie die Installation von Komplettlinien ist. Das Ingenieurteam verfügt über mehr als 15 Jahre Projekterfahrung. Das Tube-in-Tube-Sterilisatorsystem ist ein wichtiges Bindeglied in der Obst- und Gemüseverarbeitung. Auf Wunsch empfiehlt EasyReal auch verfügbare Sterilisationsverfahren.
Das Design der Tube-in-Tube-Pasteurisierlösung vergrößert die Wärmeaustauschfläche und ermöglicht so eine bessere Sterilisation des Produkts. Aufgrund der schlechten Fließfähigkeit hochviskoser Materialien kann es während des Sterilisationsprozesses zu Problemen wie Verkokung kommen, die die Produktqualität beeinträchtigen. Um die verderblichen Mikroorganismen und Sporen vollständig abzutöten und den ursprünglichen Geschmack und Nährwert der Lebensmittel weitgehend zu erhalten, ist daher ein spezieller Tube-in-Tube-Pasteurisierer erforderlich. Diese strenge Verarbeitungstechnologie verhindert wirksam eine Sekundärkontamination von Lebensmitteln und verlängert die Haltbarkeit des Produkts erheblich.
1. Kombinierte italienische Technologie und Konformität mit dem Euro-Standard.
2. Individueller Sterilisationsprozess.
3. Unabhängiges Siemens-Steuerungssystem. Separates Bedienfeld, SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle.
4. Große Wärmeaustauschfläche, geringer Energieverbrauch und einfache Wartung.
5. Automatisches Zurückverfolgen, wenn die Sterilisation nicht ausreicht.
6. Online-SIP und CIP sind verfügbar.
7. Flüssigkeitsstand und Temperatur werden in Echtzeit gesteuert.
8. Die Hauptstruktur besteht aus hochwertigem Edelstahl SUS304 oder SUS316L.
1. Ausgleichsbehälter.
2. Produktpumpe.
3. Überhitztes Wassersystem.
4. Temperaturschreiber.
5. Online-CIP- und SIP-Funktion.
6. Unabhängiges Siemens-Steuerungssystem usw.
1 | Name | Tube-in-Tube-Sterilisatoren |
2 | Hersteller | EasyReal Tech |
3 | Automatisierungsgrad | Vollautomatisch |
4 | Art des Wärmetauschers | Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher |
5 | Durchflusskapazität | 100~12000 L/H |
6 | Produktpumpe | Hochdruckpumpe |
7 | Max. Druck | 20 bar |
8 | SIP-Funktion | Verfügbar |
9 | CIP-Funktion | Verfügbar |
10 | Eingebaute Homogenisierung | Optional |
11 | Eingebauter Vakuumentgaser | Optional |
12 | Inline-Aseptische Beutelbefüllung | Verfügbar |
13 | Sterilisationstemperatur | Einstellbar |
14 | Austrittstemperatur | Einstellbar. Aseptische Abfüllung ≤40℃ |
Derzeit wird die Tube-in-Tube-Sterilisation in verschiedenen Bereichen weit verbreitet eingesetzt, beispielsweise bei Lebensmitteln, Getränken, Gesundheitsprodukten usw., zum Beispiel:
1. Konzentrierte Obst- und Gemüsepaste
2. Obst- und Gemüsepüree/Konzentriertes Püree
3. Fruchtmarmelade
4. Babynahrung
5. Andere hochviskose flüssige Produkte.