Reinigungsgeräte für die Reinigung vor Ort
Dieses CIP-System führt intensive Reinigungszyklen durch, um Ihre Lebensmittelproduktionslinie zu schützen.
Das EasyReal-Reinigungsgerät erhitzt Wasser, gibt Reinigungsmittel hinzu und leitet die Reinigungsflüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf durch Ihr System. Es reinigt die Innenseiten von Rohren, Tanks, Ventilen und Wärmetauschern ohne Demontage.
Drei Reinigungsstufen. Kein Produktkontakt.
Jeder Spülgang umfasst Vorspülen, chemisches Waschen und Nachspülen. Dadurch werden Bakterien ferngehalten und verhindert, dass Speisereste die nächste Charge verderben. Je nach Produkt und Hygieneanforderungen kommen dabei heißes Wasser, Säure, Lauge oder Desinfektionsmittel zum Einsatz.
Automatisch, sicher und nachvollziehbar.
Mit einem intelligenten SPS- und HMI-Steuerungssystem überwachen Sie Durchfluss, Temperatur und Reinigungszeit in Echtzeit. Erstellen, speichern und starten Sie Reinigungsprogramme per Knopfdruck. Das reduziert menschliche Fehler, sorgt für gleichbleibende Ergebnisse und liefert Ihnen nach jedem Reinigungszyklus einen Nachweis.
EasyReal baut CIP-Systeme mit:
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Konfigurationen mit einem, zwei oder drei Tanks
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Automatische Temperatur- und Konzentrationsregelung
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Optionale Wärmerückgewinnungssysteme
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Hygienisches Design aus Edelstahl (SS304/SS316L)
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Durchflussmengen von 1000 l/h bis 20000 l/h
Wird in jeder Reinraum-Lebensmittelfabrik verwendet.
Unser CIP-System (Cleaning in Place) funktioniert in allen Branchen, in denen Hygiene wichtig ist. Sie finden es beispielsweise in folgenden Bereichen:
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Milchverarbeitung: Milch, Joghurt, Sahne, Käse
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Säfte und Getränke: Mangosaft, Apfelsaft, pflanzliche Getränke
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Tomatenverarbeitung: Tomatenmark, Ketchup, Soßen
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Aseptische Abfüllsysteme: Bag-in-Box, Trommel, Beutel
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UHT-/HTST-Sterilisatoren und Rohrpasteurisatoren
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Gär- und Mischtanks
CIP schützt Ihr Produkt.
Es entfernt Rückstände, tötet Keime ab und verhindert Verderb. In Fabriken, die hochwertige Lebensmittel herstellen, kann bereits ein einziges verschmutztes Rohr einen ganztägigen Produktionsstillstand verursachen. Unser System hilft Ihnen, dieses Risiko zu vermeiden, die FDA/CE-Hygienestandards zu erfüllen und Ausfallzeiten zwischen den Produktionschargen zu reduzieren.
Globale Projekte verlassen sich auf unsere CIP-Systeme.
Von Asien bis zum Nahen Osten ist EasyReal CIP-Technik in Hunderten erfolgreicher Komplettprojekte im Einsatz. Kunden schätzen unsere umfassende Produktkompatibilität und die einfache Integration der Steuerungssysteme.
Verschmutzte Rohre reinigen sich nicht von selbst.
Bei der Verarbeitung flüssiger Lebensmittel sammeln sich schnell innere Rückstände an. Zucker, Ballaststoffe, Proteine, Fette oder Säuren können sich an Oberflächen anlagern. Mit der Zeit entstehen dadurch Biofilme, Ablagerungen oder Bakterienherde. Diese sind zwar unsichtbar, aber gefährlich.
Eine manuelle Reinigung reicht nicht aus.
Das Entfernen von Rohren oder das Öffnen von Tanks ist zeitaufwendig und erhöht das Kontaminationsrisiko. Bei komplexen Systemen wie UHT-Anlagen, Fruchtfleischverdampfern oder aseptischen Abfüllanlagen gewährleisten nur CIP-Systeme eine vollständige, gleichmäßige und risikofreie Reinigung.
Jedes Produkt erfordert eine andere Reinigungslogik.
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Milch oder Eiweißhinterlässt Fette, die alkalische Reinigungsmittel benötigen.
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Säfte mit FruchtfleischUm Fasern zu entfernen, ist eine höhere Strömungsgeschwindigkeit erforderlich.
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Soßen mit ZuckerMan benötigt zuerst warmes Wasser, um eine Karamellisierung zu verhindern.
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Aseptische LinienZum Schluss ist eine Desinfektionsspülung erforderlich.
Wir entwickeln CIP-Programme, die auf die Reinigungsanforderungen des Produkts abgestimmt sind – um Kreuzkontaminationen zu vermeiden und eine maximale Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten.
Beginnen Sie damit, über die Größe und den Grundriss Ihrer Fabrik nachzudenken.
Bei Anlagen mit ein bis zwei kleinen Produktionslinien kann eine halbautomatische CIP-Anlage mit zwei Tanks ausreichend sein. Für großtechnische Tomaten- oder Milchverarbeitungsanlagen empfehlen wir vollautomatische Dreitanksysteme mit intelligenter Zeitplanung.
So wählen Sie aus:
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Tankmenge:
– Einzeltank: geeignet für manuelles Spülen oder kleine F&E-Labore
– Doppeltank: Wechsel zwischen Reinigungs- und Spülflüssigkeit
– Dreifachtank: Trennung von Lauge, Säure und Wasser für kontinuierliche CIP-Reinigung -
Reinigungskontrolle:
– Manuelle Ventilsteuerung (Einstiegsmodell)
– Halbautomatische Reinigung (zeitgesteuerte Reinigung mit manueller Flüssigkeitsregulierung)
– Vollautomatisch (SPS-Logik + Pumpen- + Ventilsteuerung) -
Linientyp:
– UHT/Pasteurisierer: erfordert präzise Temperatur und Konzentration
– Aseptische Abfüllung: erfordert abschließendes steriles Spülen und darf keine Sackgassen aufweisen
– Mischen/Vermengen: Erfordert Spülung mit großem Tankvolumen -
Kapazität:
Von 1000 l/h bis 20000 l/h
Wir empfehlen 5000 l/h für die meisten mittelgroßen Obst-/Saft-/Milchprodukte-Abfüllanlagen. -
Reinigungshäufigkeit:
– Bei häufigem Formelwechsel: programmierbares System wählen
– Bei der Verarbeitung langer Chargen: Wärmerückgewinnung + Spültank mit hoher Kapazität
Wir helfen Ihnen, die beste Einheit entsprechend Ihrem Grundriss, Budget und Ihren Reinigungszielen auszuwählen.
Das CIP-Verfahren (Cleaning in Place) umfasst fünf wichtige Schritte. Der gesamte Prozess findet innerhalb der geschlossenen Rohrleitungen Ihrer Fabrik statt – Anlagen müssen weder demontiert noch bewegt werden.
Standard-CIP-Workflow:
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Erster Wasserspülgang
→ Entfernt Produktreste. Verwendet Wasser mit einer Temperatur von 45–60 °C.
→ Dauer: 5–10 Minuten, abhängig von der Pipeline-Länge. -
Alkalische Waschmittelwäsche
→ Entfernt Fett, Eiweiß und organische Rückstände.
→ Temperatur: 70–85 °C. Dauer: 10–20 Minuten.
→ Verwendet eine NaOH-basierte Lösung, die automatisch gesteuert wird. -
Zwischenspülung mit Wasser
→ Spült das Reinigungsmittel aus. Bereitet den Säureschritt vor.
→ Nutzt je nach Konfiguration entweder denselben Wasserkreislauf oder Frischwasser. -
Säurewäsche (optional)
→ Entfernt Kalkablagerungen (aus hartem Wasser, Milch usw.)
→ Temperatur: 60–70 °C. Dauer: 5–15 Minuten.
→ Verwendet Salpetersäure oder Phosphorsäure. -
Abschließende Spülung oder Desinfektion
→ Abschließend mit sauberem Wasser oder Desinfektionsmittel abspülen.
→ Für aseptische Leitungen: Peressigsäure oder heißes Wasser >90°C verwenden. -
Entleeren und Abkühlen
→ Entleert das System, kühlt auf Betriebsbereitschaft ab, schließt den Regelkreis automatisch.
Jeder Schritt wird protokolliert und nachverfolgt. Sie wissen, welches Ventil geöffnet wurde, welche Temperatur erreicht wurde und wie lange jeder Zyklus dauerte.
CIP-Tanks (Einzel- / Doppel- / Dreifachtank)
Die Tanks enthalten Reinigungsflüssigkeiten: Wasser, Laugen und Säuren. Jeder Tank verfügt über Dampfmäntel oder elektrische Heizspiralen, um die Zieltemperatur schnell zu erreichen. Ein Füllstandssensor überwacht das Flüssigkeitsvolumen. Die Tanks bestehen aus Edelstahl 304 oder 316L und sind hygienisch verschweißt. Im Vergleich zu Kunststoff- oder Aluminiumtanks bieten sie eine bessere Wärmespeicherung und Korrosionsbeständigkeit.
CIP-Pumpen
Hochleistungsfähige, hygienische Kreiselpumpen fördern Reinigungsflüssigkeit durch das System. Sie arbeiten bis zu einem Druck von 5 bar und Temperaturen über 60 °C ohne Fördermengenverlust. Jede Pumpe verfügt über ein Laufrad und ein Durchflussregelventil aus Edelstahl. EasyReal-Pumpen sind für geringen Energieverbrauch und lange Laufzeiten optimiert.
Wärmetauscher / Elektroheizung
Dieses Gerät erhitzt das Reinigungswasser schnell, bevor es in den Kreislauf gelangt. Elektrische Modelle eignen sich für kleinere Anlagen; Platten- oder Rohrwärmetauscher für größere Anlagen. Dank PID-Temperaturregelung bleibt die Temperatur innerhalb von ±1 °C des Sollwerts.
Regelventile und Durchflusssensoren
Ventile öffnen und schließen sich automatisch, um den Durchfluss durch Tanks, Rohre oder den Rückfluss zu steuern. In Kombination mit Durchflusssensoren und Leitfähigkeitsmessgeräten passt das System die Pumpendrehzahl an und schaltet die einzelnen Schritte in Echtzeit. Alle Komponenten sind CIP-fähig und entsprechen den geltenden Hygienevorschriften.
SPS-Steuerungssystem + Touchscreen-HMI
Die Bediener wählen über den Bildschirm Reinigungsprogramme aus. Das System protokolliert jeden Zyklus: Zeit, Temperatur, Durchfluss und Ventilstatus. Dank Passwortschutz, voreingestellter Reinigungsprogramme und Fernsteuerungsfunktion bietet es vollständige Rückverfolgbarkeit und Chargenprotokollierung.
Rohre und Formstücke (lebensmittelecht)
Alle Rohre bestehen aus Edelstahl 304 oder 316L mit polierter Innenfläche (Ra ≤ 0,4 μm). Die Verbindungen sind als Tri-Clamp- oder Schweißverbindungen ausgeführt, um Sackgassen zu vermeiden. Wir planen Rohrleitungen so, dass Ecken vermieden und Flüssigkeitsrückstände minimiert werden.
Ein Reinigungssystem für viele Produktlinien.
Unser CIP-System (Cleaning in Place) eignet sich für eine Vielzahl von Materialien – von dickflüssigem Fruchtfleisch bis hin zu cremigen Milchprodukten. Jedes Produkt hinterlässt unterschiedliche Rückstände. Fruchtfleisch führt zu Faserablagerungen, Milch hinterlässt Fett. Säfte können Zucker oder Säure enthalten, die kristallisieren. Wir konstruieren Ihre CIP-Anlage so, dass sie alle diese Produkte effektiv und ohne Beschädigung von Rohren oder Tanks reinigt.
Wechseln Sie zwischen Produkten, ohne Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Viele unserer Kunden betreiben Produktionslinien mit mehreren Produkten. Beispielsweise kann ein Tomatensoßenhersteller auf Mangopüree umstellen. Unsere CIP-Anlagen (Cleaning in Place) speichern bis zu 10 voreingestellte Reinigungsprogramme, die jeweils auf unterschiedliche Zutaten und Rohrleitungsdesigns abgestimmt sind. Dies ermöglicht schnelle und sichere Produktwechsel, selbst bei komplexen Mischungen.
Umgang mit sauren, proteinreichen oder zuckerhaltigen Materialien.
Wir wählen Reinigungsmittel und Temperaturen anhand Ihrer Rohstoffe aus.
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Tomatenpflanzen müssen mit Säure abgespült werden, um Samen- und Faserflecken zu entfernen.
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In Milchverarbeitungsanlagen wird heiße Lauge benötigt, um Eiweiß zu entfernen und Bakterien abzutöten.
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Für die Entfernung des Zuckerfilms in Fruchtsaftleitungen kann ein hoher Durchfluss erforderlich sein.
Egal ob es sich bei Ihrem Prozess um konzentrierte Paste oder hochviskosen Saft handelt, unser CIP-System sorgt für ein sauberes und gleichbleibendes Ergebnis.
Volle Kontrolle mit nur einem Bildschirm.
Unser CIP-System (Cleaning in Place) verfügt über ein intelligentes Bedienfeld mit SPS und HMI-Touchscreen. Sie müssen nicht mehr raten. Alle wichtigen Daten – Temperatur, Durchfluss, Chemikalienkonzentration und Zykluszeit – sind übersichtlich auf einem Dashboard dargestellt.
Gestalten Sie Ihren Reinigungsprozess intelligenter.
Richten Sie Reinigungsprogramme mit spezifischen Temperaturen, Laufzeiten und Flüssigkeitswegen ein. Speichern und verwenden Sie Programme für verschiedene Produktlinien wieder. Jeder Schritt läuft automatisch ab: Ventile öffnen, Pumpen starten, Tanks aufheizen – alles nach Zeitplan.
Erfassen und protokollieren Sie jeden Reinigungszyklus.
Das System protokolliert jeden Durchlauf:
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Uhrzeit und Datum
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Reinigungsflüssigkeit verwendet
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Temperaturbereich
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Welche Rohrleitung wurde gereinigt?
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Durchflussgeschwindigkeit und Dauer
Diese Aufzeichnungen helfen Ihnen, Audits zu bestehen, die Sicherheit zu gewährleisten und die Effizienz zu steigern. Schluss mit manuellen Logbüchern und vergessenen Arbeitsschritten.
Unterstützung von Fernüberwachung und Alarmierung.
Ist der Reinigungsdurchfluss zu gering, werden Sie vom System benachrichtigt. Öffnet ein Ventil nicht, wird dies sofort angezeigt. Für große Anlagen lässt sich unser CIP-System mit Ihrem SCADA- oder MES-System verbinden.
EasyReal macht die Reinigung automatisch, sicher und sichtbar.
Keine versteckten Leitungen. Kein Rätselraten. Nur Ergebnisse, die Sie sehen und denen Sie vertrauen können.
Lassen Sie uns das CIP-System entwerfen, das zu Ihrer Fabrik passt.
Jeder Lebensmittelbetrieb ist anders. Deshalb bieten wir keine Standardlösungen an. Wir entwickeln CIP-Systeme (Cleaning in Place), die optimal auf Ihre Produkt-, Raum- und Sicherheitsanforderungen abgestimmt sind. Ob Neubau oder Modernisierung bestehender Produktionslinien – EasyReal unterstützt Sie dabei, die richtige Lösung zu finden.
So unterstützen wir Ihr Projekt:
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Vollständige Fabriklayoutplanung mit Reinigungsablaufplanung
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CIP-System abgestimmt auf UHT-, Füll-, Tank- oder Verdampferleitungen
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Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme vor Ort
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Anwenderschulung + Übergabe der Standardarbeitsanweisungen + langfristige Wartung
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Technischer Support per Fernzugriff und Ersatzteilversorgung
Schließen Sie sich mehr als 100 Kunden weltweit an, die EasyReal vertrauen.
Wir haben CIP-Anlagen an Saftproduzenten in Ägypten, Molkereien in Vietnam und Tomatenfabriken im Nahen Osten geliefert. Sie haben sich für uns entschieden, weil wir schnell liefern, zuverlässigen Service bieten und flexible Systeme liefern, die einfach funktionieren.
Machen wir Ihre Anlage sauberer, schneller und sicherer.
Kontaktieren Sie jetzt unser Team.Starten Sie jetzt Ihr Projekt zur Reinigung vor Ort. Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden mit einem Angebot, das zu Ihren Anforderungen und Ihrem Budget passt.
