Röhrensterilisator für Pürees

Der Röhren-in-Röhren-Sterilisator wird häufig für hochviskose Produkte und Produkte mit geringem Volumen verwendet, wie z. B. Tomatenkonzentrat, Fruchtpüreekonzentrat, Fruchtmark und Saucen mit Stücken.

Dieser Sterilisator nutzt ein Rohr-in-Rohr-Design und die entsprechende Wärmetauschertechnologie. Die Wärme zirkuliert in einem konzentrischen Rohrwärmetauscher, der aus vier Rohren mit abnehmendem Durchmesser besteht. Jedes Modul umfasst vier konzentrische Rohre, die drei Kammern bilden. In der äußeren und inneren Kammer fließt das Austauschwasser, in der mittleren Kammer das Produkt. Das Produkt strömt im zentralen Ringraum, während Heiz- oder Kühlflüssigkeit im Gegenstrom zum Produkt in den inneren und äußeren Mänteln zirkuliert. Dadurch durchströmt das Produkt den Ringbereich und wird sowohl innen als auch außen erwärmt.

Das Viskositäts-Rohr-in-Rohr-Sterilisatorsystem ist mit einem Heißwasseraufbereitungs- und Zirkulationssystem ausgestattet, das Rohrbündel und Kreiselpumpen verwendet, sowie mit Wartungseinrichtungen für den Kühlteil, einschließlich einer Reinigungsvorrichtung für die mit dem Kühlwasser benetzte Oberfläche.

Der Mischer (Prallplatte) sorgt für eine hohe Temperaturhomogenität des verarbeiteten Produkts und minimiert den Druckabfall im Kreislauf. Diese Lösung ermöglicht eine bessere Wärmedurchdringung des Produkts durch eine größere Kontaktfläche und kürzere Verweilzeit, was zu einer gleichmäßigen und schnellen Verarbeitung führt.

Die Kühlrohre sind mit integrierten Dampfsperren ausgestattet und werden mittels Pt100-Sonden überwacht.

Die Sterilisationsanlage für hochviskose Rohre in Rohrform ist mit speziellen Flanschen und Barriere-Dampfkammern mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Die Module lassen sich zur Inspektion öffnen und paarweise über einen 180°-Bogen verbinden, der einseitig geflanscht und auf der anderen Seite verschweißt ist.

Alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind hochglanzpoliert.

Die Produktleitungen bestehen aus AISI 316 und sind mit Geräten zur Steuerung der verschiedenen Betriebsphasen, der CIP-Produktreinigung und der SIP-Sterilisation ausgestattet.

Das Steuerungssystem von Siemens Germany übernimmt die Motorsteuerung sowie die Verwaltung und Regelung von Variablen und verschiedenen Zyklen über eine SPS von Siemens Germany und Touchscreen-Panels.