Tube-in-Tube-Sterilisator für Püreepaste

Tube-in-Tube-Sterilisatoren werden häufig für hochviskose Produkte und Produkte mit geringem Volumen verwendet, wie etwa Tomatenkonzentrat, Fruchtpüreekonzentrat, Fruchtmark und Soßen mit Stücken.

Dieser Sterilisator verfügt über ein Rohr-in-Rohr-Design und eine Rohr-in-Rohr-Wärmetauschertechnologie. Er zirkuliert Wärme durch einen konzentrischen Rohrwärmetauscher, der aus vier Rohren mit allmählich abnehmendem Durchmesser besteht. Jedes Modul besteht aus vier konzentrischen Rohren, die drei Kammern bilden. In der äußeren und inneren Kammer fließt Austauschwasser, in der mittleren Kammer das Produkt. Das Produkt fließt im zentralen Ringraum, während Heiz- oder Kühlflüssigkeit im Gegenstrom zum Produkt im inneren und äußeren Mantel zirkuliert. Das Produkt fließt durch den Ringabschnitt und wird sowohl innen als auch außen erwärmt.

-Das Viskositäts-Rohr-in-Rohr-Sterilisatorsystem ist mit einem Aufbereitungs- und Zirkulationssystem für überhitztes Wasser unter Verwendung von Rohrbündeln und Kreiselpumpen sowie einer Wartungsausrüstung für den Kühlteil, einschließlich einer Reinigungsvorrichtung für die mit Kühlwasser benetzte Oberfläche, ausgestattet.

-Der Mischer (Baffle) sorgt für eine gleichmäßige Temperatur des verarbeiteten Produkts und minimiert den Druckabfall im Kreislauf. Diese Lösung ermöglicht eine bessere Wärmedurchdringung des Produkts mit größerer Kontaktfläche und kürzerer Verweilzeit, was zu einer gleichmäßigen und schnellen Verarbeitung führt.

-Die Kühlrohre sind mit Inline-Dampfsperren ausgestattet und werden durch Pt100-Sonden gesteuert.

- Die Tube-in-Tube-Sterilisatorlinie für hochviskose Medien ist mit Spezialflanschen und Dampfbarrierekammern mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Die Module können zur Inspektion geöffnet und paarweise über eine 180°-Kurve verbunden werden, die auf der einen Seite geflanscht und auf der anderen Seite verschweißt ist.

-Alle produktberührenden Oberflächen sind hochglanzpoliert.

- Die Produktrohrleitungen bestehen aus AISI 316 und sind mit Geräten zur Steuerung der verschiedenen Betriebsphasen, CIP-Produktreinigung und SIP-Sterilisation ausgestattet.

-Das deutsche Siemens-Steuerungssystem steuert die Motoren sowie die Verwaltung und Steuerung von Variablen und verschiedenen Zyklen über eine deutsche Siemens-SPS und Touchscreen-Panels.