Tube-in-Tube-Sterilisator für Püreepaste

Tube-in-Tube-Sterilisatoren werden häufig für Produkte mit hoher Viskosität und kleinem Volumen verwendet, wie etwa Tomatenkonzentrat, Fruchtpüreekonzentrat, Fruchtmark und Soßen mit Stücken.

Dieser Sterilisator nutzt ein Rohr-in-Rohr-Design und eine Rohr-in-Rohr-Wärmetauschertechnologie. Er zirkuliert Wärme durch einen konzentrischen Rohrwärmetauscher, der aus vier Rohren mit allmählich abnehmendem Durchmesser besteht. Jedes Modul besteht aus vier konzentrischen Rohren, die drei Kammern bilden. In der äußeren und inneren Kammer fließt das Austauschwasser, in der mittleren Kammer das Produkt. Das Produkt fließt im zentralen Ringraum, während Heiz- oder Kühlflüssigkeit im inneren und äußeren Mantel gegenläufig zum Produkt zirkuliert. Dadurch fließt das Produkt durch den Ringabschnitt und wird sowohl innen als auch außen erwärmt.

-Das Viskositäts-Rohr-in-Rohr-Sterilisatorsystem ist mit einem Aufbereitungs- und Zirkulationssystem für überhitztes Wasser unter Verwendung von Rohrbündeln und Kreiselpumpen sowie einer Wartungsausrüstung für den Kühlteil, einschließlich einer Reinigungsvorrichtung für die mit Kühlwasser benetzte Oberfläche, ausgestattet.

Der Mischer (Baffle) sorgt für eine gleichmäßige Temperatur des verarbeiteten Produkts und minimiert den Druckabfall im Kreislauf. Diese Lösung ermöglicht eine bessere Wärmedurchdringung des Produkts mit größerer Kontaktfläche und kürzerer Verweilzeit, was zu einer gleichmäßigen und schnellen Verarbeitung führt.

-Die Kühlrohre sind mit Inline-Dampfsperren ausgestattet und werden durch Pt100-Sonden gesteuert.

Die Rohr-in-Rohr-Sterilisatorlinie für hochviskose Medien ist mit Spezialflanschen und Dampfbarrierekammern mit O-Ring-Dichtungen ausgestattet. Die Module können zur Inspektion geöffnet und paarweise über eine 180°-Kurve verbunden werden, die auf der einen Seite geflanscht und auf der anderen Seite verschweißt ist.

-Alle produktberührenden Flächen sind hochglanzpoliert.

- Die Produktrohrleitungen bestehen aus AISI 316 und sind mit Geräten zur Steuerung der verschiedenen Betriebsphasen, CIP-Produktreinigung und SIP-Sterilisation ausgestattet.

-Das deutsche Siemens-Steuerungssystem steuert die Motoren sowie die Verwaltung und Steuerung von Variablen und verschiedenen Zyklen über eine deutsche Siemens-SPS und Touchscreen-Panels.