Lo sterilizzatore tubo-in-tubo è ampiamente utilizzato per prodotti ad alta viscosità e in piccoli volumi, come concentrato di pomodoro, concentrato di purea di frutta, polpa di frutta e salse con pezzi.
Questo sterilizzatore adotta un design tubo-in-tubo e una tecnologia di scambio termico tubo-in-tubo. Il calore circola attraverso uno scambiatore di calore a tubi concentrici, costituito da quattro tubi di diametro gradualmente decrescente. Ogni modulo è composto da quattro tubi concentrici che formano tre camere, con l'acqua di scambio che scorre nelle camere esterna e interna e il prodotto che scorre nella camera centrale. Il prodotto scorre nello spazio anulare centrale mentre il fluido di riscaldamento o raffreddamento circola in controcorrente rispetto al prodotto all'interno delle camicie interna ed esterna. Pertanto, il prodotto scorre attraverso la sezione anulare e viene riscaldato sia internamente che esternamente.
-Il sistema di sterilizzazione tubo-in-tubo a viscosità è dotato di un sistema di preparazione e circolazione dell'acqua surriscaldata, che utilizza fasci di tubi e pompe centrifughe, e di apparecchiature di manutenzione per la parte di raffreddamento, incluso un dispositivo di pulizia per la superficie bagnata dall'acqua di raffreddamento.
-Il miscelatore (deflettore) uniforma la temperatura del prodotto lavorato e riduce al minimo la caduta di pressione nel circuito. Questa soluzione consente una migliore penetrazione del calore nel prodotto, con una maggiore superficie di contatto e un tempo di permanenza più breve, garantendo una lavorazione uniforme e rapida.
-I tubi di raffreddamento sono dotati di barriere al vapore in linea e controllati da sonde Pt100.
La linea di sterilizzazione tubo-in-tubo per fluidi ad alta viscosità è dotata di flange speciali e camere di barriera al vapore con guarnizioni O-ring. I moduli possono essere aperti per l'ispezione e collegati a coppie tramite una curva a 180° flangiata da un lato e saldata dall'altro.
-Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono lucidate a specchio.
-Le tubazioni di prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 316 e dotate di apparecchiature per il controllo delle varie fasi operative, la pulizia del prodotto tramite CIP e la sterilizzazione tramite SIP.
Il sistema di controllo Siemens di produzione tedesca gestisce i motori, nonché le variabili e i vari cicli, tramite PLC Siemens e pannelli touch screen.
1. Linea completamente automatizzata di alto livello
2. Adatto per prodotti ad alta viscosità (pasta concentrata, salsa, polpa, succo)
3. Elevata efficienza di scambio termico
4. Sistema di tubazioni facile da pulire
5. Sono disponibili i servizi SIP e CIP online.
6. Manutenzione semplice e bassi costi di manutenzione
7. Adottare la tecnica di saldatura a specchio e mantenere la giunzione del tubo liscia
8. Sistema di controllo Siemens indipendente in Germania
| 1 | Nome | Sistema di sterilizzazione tubo-in-tubo ad alta viscosità |
| 2 | Tipo | Tubo dentro il tubo (quattro tubi) |
| 3 | Prodotto adatto | Prodotto ad alta viscosità |
| 4 | Capacità: | 100 l/h - 12000 l/h |
| 5 | Funzione SIP | Disponibile |
| 6 | Funzione CIP: | Disponibile |
| 7 | Omogeneizzazione in linea | Opzionale |
| 8 | Degasatore sottovuoto in linea | Opzionale |
| 9 | Riempimento asettico in linea | Opzionale |
| 10 | Temperatura di sterilizzazione | 85~135℃ |
| 11 | Temperatura di uscita | Regolabile Otturazione asettica solitamente ≤40℃ |
La sterilizzazione automatizzata tubo in tubo combina la tecnologia italiana ed è conforme agli standard europei. Questo sterilizzatore tubo in tubo è particolarmente indicato per la sterilizzazione di alimenti, bevande, dispositivi medici, ecc.
1. Pasta e purea di frutta e verdura
2. Concentrato di pomodoro
3. Salsa
4. Polpa di frutta
5. Marmellata di frutta.
6. Purea di frutta.
7. Concentrare pasta, purea, polpa e succo
8. Massimo livello di sicurezza.
9. Progettazione completamente igienica e asettica.
10. Design a risparmio energetico con un volume minimo di produzione di 3 litri.