Equipos de limpieza en el lugar
Este sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza potentes para proteger su línea de alimentos.
El equipo de limpieza in situ EasyReal calienta el agua, añade detergente y bombea el líquido limpiador a través del sistema en un circuito cerrado. Limpia el interior de tuberías, tanques, válvulas e intercambiadores de calor sin necesidad de desmontarlos.
Tres etapas de limpieza. Sin contacto con el producto.
Cada ciclo incluye un prelavado, un lavado químico y un enjuague final. Esto evita la proliferación de bacterias y que los restos de comida dañen el siguiente lote. El proceso utiliza agua caliente, ácido, álcali o desinfectante, según el producto y el nivel de higiene.
Automático, seguro y trazable.
Con un sistema de control inteligente PLC + HMI, puede monitorear el flujo, la temperatura y el tiempo de limpieza en tiempo real. Configure recetas de limpieza, guárdelas y ejecútelas con solo pulsar un botón. Reduce el error humano, mantiene la consistencia y le proporciona un comprobante de limpieza en cada ciclo.
EasyReal construye sistemas CIP con:
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Configuraciones de tanque único, tanque doble o tanque triple
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Control automático de temperatura y concentración.
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Sistemas opcionales de recuperación de calor
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Diseño sanitario de acero inoxidable (SS304/SS316L)
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Caudales desde 1000L/h hasta 20000L/h
Se utiliza en todas las fábricas de alimentos limpios.
Nuestro sistema de limpieza in situ funciona en todas las industrias donde la higiene es fundamental. Lo verá en:
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Procesamiento de productos lácteos: leche, yogur, crema, queso.
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Jugos y bebidas: jugo de mango, jugo de manzana, bebidas vegetales.
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Procesamiento de tomate: pasta de tomate, ketchup, salsas
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Sistemas de llenado aséptico: bolsa en caja, bidón, bolsa
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Esterilizadores UHT/HTST y pasteurizadores tubulares
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Tanques de fermentación y mezcla
CIP mantiene su producto seguro.
Elimina el material sobrante, elimina los gérmenes y previene el deterioro. En las fábricas que elaboran productos alimenticios de alto valor, incluso una tubería sucia puede provocar un cierre de un día entero. Nuestro sistema le ayuda a evitar ese riesgo, a cumplir con las normas de higiene de la FDA/CE y a reducir el tiempo de inactividad entre lotes.
Los proyectos globales confían en nuestros sistemas CIP.
Desde Asia hasta Oriente Medio, los equipos CIP EasyReal forman parte de cientos de proyectos llave en mano exitosos. Nuestros clientes nos eligen por nuestra compatibilidad total y la facilidad de integración de nuestros controles.
Las tuberías sucias no se limpian solas.
En el procesamiento de alimentos líquidos, los residuos internos se acumulan rápidamente. El azúcar, la fibra, las proteínas, las grasas o el ácido pueden adherirse a las superficies. Con el tiempo, esto crea biopelículas, incrustaciones o focos bacterianos. Estos no son visibles, pero son peligrosos.
La limpieza manual no es suficiente.
Retirar tuberías o abrir tanques supone una pérdida de tiempo y aumenta el riesgo de contaminación. Para sistemas complejos como líneas UHT, evaporadores de pulpa de fruta o llenadoras asépticas, solo los sistemas CIP pueden realizar una limpieza completa, uniforme y sin riesgos.
Cada producto requiere una lógica de limpieza diferente.
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Leche o proteínadeja grasa que necesita detergente alcalino.
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Jugos con pulpaNecesita una mayor velocidad de flujo para eliminar la fibra.
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Salsas con azúcarPrimero necesitas agua tibia para evitar la caramelización.
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Líneas asépticasEs necesario enjuagar con desinfectante al final.
Diseñamos programas CIP que se adaptan a las necesidades de limpieza del producto, garantizando cero contaminación cruzada y el máximo tiempo de funcionamiento de la línea.
Comience por pensar en el tamaño y el diseño de su fábrica.
Si su planta opera con una o dos líneas pequeñas, un sistema CIP semiautomático de doble tanque podría ser suficiente. Para líneas de procesamiento de tomates o lácteos a gran escala, recomendamos sistemas totalmente automáticos de triple tanque con programación inteligente.
Aquí te explicamos cómo elegir:
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Cantidad de tanques:
– Tanque único: adecuado para enjuague manual o pequeños laboratorios de I+D
– Tanque doble: alterna entre líquido de limpieza y enjuague
– Tanque triple: álcali, ácido y agua separados para CIP continuo -
Control de limpieza:
– Control manual de válvulas (nivel básico)
– Semiautomático (limpieza temporizada con control manual de fluido)
– Automático completo (lógica PLC + control automático de bombas y válvulas) -
Tipo de línea:
– UHT/pasteurizador: necesita temperatura y concentración precisas
– Llenadora aséptica: requiere un enjuague estéril final y no hay puntos muertos.
– Mezcla/combinación: necesita enjuague con tanque de gran volumen -
Capacidad:
De 1000 L/h a 20000 L/h
Recomendamos 5000 L/h para la mayoría de las líneas medianas de frutas, jugos y lácteos. -
Frecuencia de limpieza:
– Si cambia de fórmula con frecuencia: elija un sistema programable
– Si se procesan lotes largos: recuperación de calor + tanque de enjuague de alta capacidad
Le ayudamos a seleccionar la mejor unidad en función de su diseño, presupuesto y objetivos de limpieza.
El proceso de Limpieza In Situ (CIP) consta de cinco pasos clave. Todo el proceso se ejecuta dentro de las tuberías cerradas de su fábrica, sin necesidad de desconectar ni mover equipos.
Flujo de trabajo CIP estándar:
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Enjuague inicial con agua
→ Elimina el producto sobrante. Utiliza agua a 45–60 °C.
→ Duración: 5–10 minutos dependiendo de la longitud de la tubería. -
Lavado con detergente alcalino
→ Elimina grasas, proteínas y residuos orgánicos.
→ Temperatura: 70–85 °C. Duración: 10–20 minutos.
→ Utiliza solución a base de NaOH, controlada automáticamente. -
Enjuague con agua intermedio
→ Elimina el detergente. Prepara para la fase ácida.
→ Utiliza el mismo circuito de agua o agua dulce, según la configuración. -
Lavado ácido (opcional)
→ Elimina las incrustaciones minerales (de agua dura, leche, etc.)
→ Temperatura: 60–70 °C. Duración: 5–15 minutos.
→ Utiliza ácido nítrico o fosfórico. -
Enjuague final o desinfección
→ Enjuague final con agua limpia o desinfectante.
→ Para líneas asépticas: se puede utilizar ácido peracético o agua caliente >90°C. -
Drenaje y enfriamiento
→ Drena el sistema, se enfría al estado listo y cierra automáticamente el circuito.
Cada paso se registra y rastrea. Sabrá qué válvula se abrió, qué temperatura se alcanzó y la duración de cada ciclo.
Tanques CIP (tanque simple/doble/triple)
Los tanques contienen líquidos de limpieza: agua, alcalinos y ácidos. Cada tanque incluye camisas de vapor o serpentines de calentamiento eléctrico para alcanzar rápidamente la temperatura deseada. Un sensor de nivel controla el volumen del fluido. Los materiales del tanque son SS304 o SS316L con soldadura sanitaria. En comparación con los tanques de plástico o aluminio, estos ofrecen mejor retención de calor y cero corrosión.
Bombas CIP
Las bombas centrífugas sanitarias de alto caudal impulsan el líquido de limpieza a través del sistema. Funcionan a presiones de hasta 5 bares y temperaturas superiores a 60 °C sin pérdida de caudal. Cada bomba cuenta con un impulsor de acero inoxidable y una válvula de control de caudal. Las bombas EasyReal están optimizadas para un bajo consumo energético y una larga vida útil.
Intercambiador de calor / Calentador eléctrico
Esta unidad calienta rápidamente el agua de limpieza antes de que entre en el circuito. Los modelos eléctricos son adecuados para tuberías pequeñas; los intercambiadores de calor de placas o tubos, para tuberías grandes. Con control de temperatura PID, el calentamiento se mantiene dentro de ±1 °C del valor de consigna.
Válvulas de control y sensores de flujo
Las válvulas se abren o cierran automáticamente para dirigir el flujo a través de tanques, tuberías o reflujo. En combinación con sensores de flujo y medidores de conductividad, el sistema ajusta la velocidad de la bomba y cambia de etapa en tiempo real. Todos los componentes son compatibles con CIP y cumplen con las normas sanitarias.
Sistema de control PLC + HMI de pantalla táctil
Los operadores utilizan la pantalla para seleccionar los programas de limpieza. El sistema registra cada ciclo: tiempo, temperatura, caudal y estado de la válvula. Con protección por contraseña, recetas predefinidas y control remoto, ofrece trazabilidad completa y registro de lotes.
Tuberías y accesorios (de grado alimentario)
Todas las tuberías son de acero inoxidable 304 o acero inoxidable 316L con interior pulido (Ra ≤ 0,4 μm). Las uniones utilizan conexiones tri-clamp o soldadas para evitar puntos muertos. Diseñamos las tuberías para evitar esquinas y minimizar la retención de fluidos.
Un sistema de limpieza se adapta a muchas líneas de productos.
Nuestro sistema de limpieza in situ admite una amplia gama de materiales, desde pulpa de fruta espesa hasta lácteos líquidos suaves. Cada producto deja residuos diferentes. La pulpa genera acumulación de fibra. La leche deja grasa. Los jugos pueden contener azúcar o ácido que cristaliza. Construimos su unidad CIP para limpiarlos todos, de forma eficaz y sin dañar tuberías ni tanques.
Cambie entre productos sin contaminación cruzada.
Muchos clientes gestionan líneas multiproducto. Por ejemplo, una fábrica de salsa de tomate puede cambiar a puré de mango. Nuestros equipos de limpieza in situ pueden almacenar hasta 10 programas de limpieza predefinidos, cada uno adaptado a diferentes ingredientes y diseños de tuberías. Esto permite cambios rápidos y seguros, incluso para mezclas complejas de productos.
Manipular materiales ácidos, ricos en proteínas o a base de azúcar.
Seleccionamos agentes de limpieza y temperaturas en función de sus materias primas.
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Las líneas de tomate necesitan un enjuague ácido para eliminar las manchas de semillas y fibras.
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Las líneas de producción de productos lácteos requieren álcali caliente para eliminar las proteínas y matar las bacterias.
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Las tuberías de jugo de fruta pueden necesitar un alto flujo para eliminar la película de azúcar.
Ya sea que su proceso involucre pasta concentrada o jugo de alta viscosidad, nuestro sistema CIP mantiene su salida limpia y consistente.
Control total con sólo una pantalla.
Nuestro sistema de limpieza in situ incluye un panel de control inteligente con un PLC y una pantalla táctil HMI. No tendrá que adivinar nada. Lo verá todo: temperatura, caudal, concentración de productos químicos y tiempo de ciclo, todo en un solo panel.
Haga que su proceso de limpieza sea más inteligente.
Configure programas de limpieza con temperaturas, duraciones y rutas de fluidos específicos. Guarde y reutilice programas para diferentes líneas de productos. Cada paso se ejecuta automáticamente: válvulas abren, bombas arrancan, tanques se calientan, todo según lo programado.
Realice un seguimiento y registre cada ciclo de limpieza.
El sistema registra cada ejecución:
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Hora y fecha
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Líquido de limpieza utilizado
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Rango de temperatura
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¿Qué tubería se limpió?
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Velocidad y duración del flujo
Estos registros le ayudan a aprobar auditorías, garantizar la seguridad y mejorar la eficiencia. Se acabaron los registros manuales y los pasos olvidados.
Admite monitoreo remoto y alarmas.
Si el caudal de limpieza es demasiado bajo, el sistema le avisa. Si una válvula no se abre, lo verá al instante. Para plantas grandes, nuestro sistema CIP puede conectarse a su sistema SCADA o MES.
EasyReal hace que la limpieza sea automática, segura y visible.
Sin tuberías ocultas. Sin conjeturas. Solo resultados visibles y confiables.
Diseñemos el sistema CIP que se adapte a su fábrica.
Cada planta de alimentos es diferente. Por eso no ofrecemos máquinas universales. Construimos sistemas de limpieza in situ que se adaptan a sus objetivos de producto, espacio y seguridad. Ya sea que esté construyendo una nueva fábrica o modernizando líneas antiguas, EasyReal le ayuda a hacerlo bien.
Así es como apoyamos tu proyecto:
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Diseño completo del diseño de la fábrica con planificación del flujo de limpieza
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Sistema CIP adaptado a líneas UHT, de llenado, de tanque o de evaporador
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Soporte de instalación y puesta en marcha en sitio
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Capacitación de usuarios + entrega de SOP + mantenimiento a largo plazo
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Soporte técnico remoto y suministro de repuestos
Únase a más de 100 clientes de todo el mundo que confían en EasyReal.
Hemos entregado equipos CIP a productores de jugos en Egipto, plantas lácteas en Vietnam y fábricas de tomates en Oriente Medio. Nos eligieron por su entrega rápida, servicio confiable y sistemas flexibles que simplemente funcionan.
Hagamos que su planta sea más limpia, más rápida y más segura.
Contacta con nuestro equipo ahoraPara iniciar su proyecto de limpieza in situ, le responderemos en 24 horas con una propuesta que se ajuste a su sector y presupuesto.
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