Desaireador de vacío industrial para el procesamiento de jugos, salsas y lácteos
La unidad de desgasificación al vacío EasyReal es un paso clave en las líneas de procesamiento de jugos, bebidas y lácteos. Una cámara de vacío reduce la presión en su interior, lo que permite que los gases del producto suban y evacuen rápidamente. El líquido desgasificado pasa a la siguiente sección con una calidad estable.
Dentro de la cámara, una bomba de alto vacío mantiene niveles precisos de presión negativa. Un condensador de recuperación de aroma integrado captura los aromas volátiles y los devuelve al flujo principal para que la bebida conserve su sabor natural.
Todas las superficies de contacto están fabricadas en acero inoxidable SUS304 o SUS316L de grado alimentario. El diseño cumple con los estándares de higiene de EHEDG y FDA. Las conexiones CIP y SIP automatizan la limpieza y la esterilización. Los operadores controlan todo mediante una pantalla táctil PLC, donde los valores de ajuste de caudal, temperatura y vacío se guardan como recetas.
Cada desaireador de vacío está disponible desde 500 L/h hasta 50 000 L/h. Su plataforma compacta se integra fácilmente en las líneas existentes, ocupando un espacio mínimo y con un tiempo de instalación corto.
EasyReal construye sistemas industriales de desaireación al vacío para jugos de frutas y verduras, bebidas de té, leches vegetales, productos lácteos y bebidas sensibles al sabor.
Los usos comunes incluyen:
• Jugo de fruta antes de la esterilización (manzana, mango, piña, naranja, tomate).
• Té, café e infusiones de hierbas antes del llenado en caliente.
• Leche y bebidas vegetales para reducir la espuma y la oxidación.
• Bebidas fermentadas y líquidos enzimáticos antes de enfriarlos o almacenarlos.
La eliminación del aire mejora el color del producto, previene la formación de espuma durante el llenado y prolonga su vida útil. Las fábricas utilizan la unidad de desgasificación al vacío de EasyReal para lograr un funcionamiento fluido con un alto rendimiento. La eliminación constante del oxígeno se traduce en un sabor estable, menos devoluciones y una mayor satisfacción del cliente.
Cada líquido se comporta de forma diferente al vacío. El equipo de ingeniería de EasyReal diseña cada desaireador de vacío para adaptarlo a la viscosidad y el caudal.
Un sistema típico incluye:
• Bomba de entrada de producto con variador de frecuencia (VFD) para control de caudal.
• Bomba de vacío, condensador.
• Bomba de descarga con control de nivel para un flujo continuo. La seguridad del proceso es fundamental. Una mirilla transparente permite a los operadores verificar el estado del producto. Todos los sensores (vacío, temperatura, conductividad) se conectan al PLC para generar alarmas inteligentes y registrar tendencias.
La elección de la unidad de desgasificación al vacío adecuada depende de varios factores:
1. Capacidad: Diferentes capacidades requerirán tanques de almacenamiento y bombas de producto de diferentes tamaños.
2. Viscosidad: Un producto con diferente viscosidad afectará la elección de la bomba del producto.
3. Integración: conecte el esterilizador para realizar la función de desgasificación en línea.
EasyReal ofrece pruebas piloto y simulaciones basadas en CFD para verificar la eficiencia de la eliminación de oxígeno antes del dimensionamiento final. Los ingenieros calculan el volumen de vacío, el diseño de la boquilla y el tiempo de residencia para garantizar una desgasificación completa sin pérdida de producto.
A continuación se muestra un proceso simplificado para la desgasificación de jugos y bebidas industriales:
Alimentación → Cámara de vacío → Desgasificación → Recuperación de sustancias aromáticas → Descarga → Siguiente etapa de procesamiento
1. La bomba de alimentación entrega el producto a la cámara de vacío,
2. El líquido entra en la cámara de vacío a través de una boquilla pulverizadora.
3. Bajo presión negativa de vacío, el gas no condensable se desborda.
4. Un condensador recoge vapor y aromas volátiles.
5. La bomba de descarga transfiere el líquido desgasificado al esterilizador o llenador.
Cada desaireador EasyReal incluye control automático de vacío, eliminación de condensado y limpieza CIP. Los operadores supervisan el rendimiento en la pantalla HMI. El sistema de control registra el nivel de vacío y el flujo de producto en tiempo real.
El desaireador al vacío EasyReal integra varias unidades esenciales para ofrecer un procesamiento de líquidos estable y sin oxígeno.
1. Cámara de vacío
La cámara de vacío es el núcleo del sistema. Opera a presiones de -0,05 a -0,09 MPa y ofrece una amplia superficie interna para la liberación de gas. Un puerto de inspección de vidrio permite la supervisión visual durante el funcionamiento.
2. Sistema de bomba de vacío
Mantiene una presión negativa constante.
3. Condensador de recuperación de aroma
Los compuestos aromáticos volátiles suelen evaporarse al vacío. El condensador los captura y los devuelve al flujo principal de líquido, conservando intacto el sabor natural. Esta característica es esencial para zumos de frutas y tés de alta calidad.
4. Conexiones CIP/SIP
Las bolas rociadoras integradas permiten una limpieza interna completa. Los operadores pueden iniciar ciclos CIP automáticos con agua caliente y detergente alcalino. El sistema se integra con la línea de limpieza central de la planta, lo que reduce el tiempo de inactividad entre ciclos de producción.
5. Instrumentación y control
Cada unidad de desgasificación al vacío incluye transmisores de presión, sensores de temperatura y detectores de nivel. El PLC recopila datos en tiempo real y muestra tendencias en la HMI. Los límites de alarma y los enclavamientos protegen contra la pérdida de producto o la sobrecarga de la bomba.
Juntos, estos componentes crean un sistema totalmente automatizado e higiénico con mínima intervención del operador. El resultado es una calidad uniforme del producto, mayor tiempo de funcionamiento y menores costos operativos.
El desaireador al vacío EasyReal maneja una amplia gama de materias primas y bases de bebidas.
Flexibilidad de entrada:
• Zumo de fruta fresco o concentrado
• Puré reconstituido con fibra o pulpa
• Leches vegetales (soja, avena, almendras)
• Soluciones de té o extracto de hierbas
• Leche y mezclas lácteas
Aplicaciones de salida:
• Jugo NFC (sin concentrado)
• Líneas de concentrado de jugo con recuperación de aroma
• Bebidas listas para beber para llenado en caliente o en frío.
• Bebidas lácteas y vegetales antes de la esterilización.
• Bases de jarabe, enzimas o fermentación que requieren control de oxígeno.
Cada tipo de producto se beneficia de forma diferente. Los jugos conservan su color brillante y sabor nítido. Los extractos de té conservan su aroma. Los productos lácteos evitan las burbujas de aire que dificultan el llenado de las máquinas.
Los operadores pueden cambiar de material en menos de 30 minutos gracias a la limpieza CIP automatizada. Esta flexibilidad facilita la producción estacional sin costosos cambios.
EasyReal integra el sistema de control del desaireador de vacío en la línea completa o equipa un sistema de control separado.
La HMI de pantalla táctil permite un control total del proceso y el mantenimiento de registros:
• Gestión de recetas:Guarde y recupere puntos de ajuste de temperatura, vacío y flujo.
• Monitoreo en tiempo real:Muestra la presión, el nivel del líquido, el caudal de la bomba, etc.
• Lógica de alarma y enclavamiento:El apagado automático evita el desbordamiento o la pérdida de vacío.
• Soporte remoto:El módulo Ethernet opcional permite a los ingenieros de EasyReal brindar asistencia en línea.
Este sistema ayuda a los operadores a mantener resultados consistentes y reduce el tiempo de capacitación. Las curvas de tendencia muestran la estabilidad del proceso, lo que permite a los supervisores optimizar la producción sin conjeturas.
Los controles inteligentes también se integran con los precalentadores anteriores y los pasteurizadores posteriores. Toda la línea funciona sincronizada, lo que reduce el tiempo de espera y el consumo de energía.
EasyReal suministra soluciones completas llave en mano desde el diseño hasta la puesta en marcha.
El alcance del proyecto incluye:
1. Diseño del proceso:Cálculo de capacidad, diagrama P&ID y selección de equipos.
2. Prueba piloto:Verificación de eliminación de oxígeno utilizando materias primas del cliente.
3. Fabricación y montaje:Todas las unidades de deslizamiento fueron probadas previamente en la fábrica de EasyReal en Shanghai.
4. Instalación y puesta en marcha:Supervisión en sitio, configuración de parámetros y calibración de vacío.
5. Formación y documentación:Manuales del operador, procedimientos de limpieza y programas de mantenimiento.
6. Servicio posventa:Stock de repuestos, diagnóstico remoto e inspecciones técnicas anuales.
La experiencia de EasyReal en el procesamiento de jugos y bebidas garantiza que cada unidad de desgasificación al vacío se integre sin problemas en las plantas existentes. Clientes en más de 40 países confían en EasyReal para una desgasificación confiable y la protección del sabor.
El desgasificador al vacío EasyReal ofrece un rendimiento de desgasificación uniforme, un diseño higiénico y automatización inteligente para la producción industrial de bebidas. Ayuda a las fábricas a reducir la oxidación, proteger el aroma y prolongar la vida útil con menores costos por litro.
Comuníquese con EasyReal hoy para solicitar sus parámetros de proceso, recibir un diseño personalizado o programar una prueba piloto para su próxima línea de bebidas.
| Modelo | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Capacidad: Litros/h | 0~5000 | 5000~10000 |
| Vacío de trabajo: MPa | -0,05-0,09 | -0,05-0,09 |
| Potencia: KW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimensión: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Lo anterior como referencia, tiene una amplia variedad de opciones según la necesidad real. | ||
