Desaireador industrial por vacío para el procesamiento de zumos, salsas y productos lácteos.
La unidad de desgasificación al vacío EasyReal es un paso fundamental en las líneas de procesamiento de zumos, bebidas y productos lácteos. Una cámara de vacío reduce la presión interna, lo que provoca que los gases del producto asciendan y salgan rápidamente. El líquido desgasificado pasa entonces a la siguiente sección con una calidad constante.
Dentro de la cámara, una bomba de alto vacío mantiene niveles precisos de presión negativa. Un condensador de recuperación de aromas integrado captura los aromas volátiles y los devuelve al flujo principal para que la bebida conserve su sabor natural.
Todas las superficies de contacto están fabricadas con acero inoxidable SUS304 o SUS316L apto para uso alimentario. El diseño cumple con las normas higiénicas EHEDG y FDA. Las conexiones CIP y SIP automatizan la limpieza y la esterilización. Los operarios controlan todo mediante una pantalla táctil PLC, donde se guardan como recetas los parámetros de caudal, temperatura y vacío.
Cada desaireador por vacío está disponible con un caudal de entre 500 L/h y 50 000 L/h. Su diseño compacto se adapta fácilmente a las tuberías existentes, ocupando un espacio mínimo y requiriendo un tiempo de instalación reducido.
EasyReal fabrica sistemas industriales de desaireación por vacío para zumos de frutas y verduras, bebidas de té, leches vegetales, productos lácteos y bebidas con sabores delicados.
Entre los usos comunes se incluyen:
• Zumo de fruta antes de la esterilización (manzana, mango, piña, naranja, tomate).
• Té, café e infusiones de hierbas antes del relleno caliente.
• Bebidas lácteas y de origen vegetal para reducir la espuma y la oxidación.
• Bebidas fermentadas y líquidos enzimáticos antes de enfriarlos o almacenarlos.
La eliminación del aire mejora el color del producto, evita la formación de espuma durante el llenado y prolonga su vida útil. Las fábricas utilizan la unidad de desgasificación al vacío de EasyReal para lograr un funcionamiento fluido con alta productividad. La eliminación constante de oxígeno se traduce en un sabor estable, menos devoluciones y una mayor satisfacción del cliente.
Cada líquido se comporta de manera diferente bajo vacío. El equipo de ingeniería de EasyReal diseña cada desgasificador de vacío para que coincida con la viscosidad y el caudal.
Un sistema típico incluye:
• Bomba de entrada de producto con variador de frecuencia (VFD) para el control del caudal.
• Bomba de vacío, condensador.
• Bomba de descarga con control de nivel para flujo continuo. La seguridad del proceso es fundamental. Un visor transparente permite a los operarios comprobar el estado del producto. Todos los sensores (vacío, temperatura, conductividad) se conectan al PLC para alarmas inteligentes y registro de tendencias.
La elección de la unidad de desgasificación al vacío adecuada depende de varios factores:
1. Capacidad: Diferentes capacidades requerirán diferentes tamaños de tanque de almacenamiento y bomba de producto.
2. Viscosidad: La viscosidad del producto influirá en la elección de la bomba de producto.
3. Integración: conectar el esterilizador para realizar la función de desgasificación en línea.
EasyReal ofrece pruebas piloto y simulaciones basadas en CFD para verificar la eficiencia de la eliminación de oxígeno antes del dimensionamiento final. Los ingenieros calculan el volumen de vacío, el diseño de la boquilla y el tiempo de residencia para garantizar una desgasificación completa sin pérdida de producto.
A continuación se describe un proceso simplificado para la desgasificación de zumos y bebidas industriales:
Alimentación → Cámara de vacío → Desgasificación → Recuperación de sustancias aromáticas → Descarga → Siguiente etapa de procesamiento
1. La bomba de alimentación suministra el producto a la cámara de vacío,
2. El líquido entra en la cámara de vacío a través de una boquilla pulverizadora.
3. Bajo presión negativa de vacío, el gas no condensable se desborda.
4. Un condensador recoge el vapor y los aromas volátiles.
5. La bomba de descarga transfiere el líquido desgasificado al esterilizador o llenador.
Cada desgasificador EasyReal incluye control automático de vacío, eliminación de condensado y limpieza CIP. Los operadores supervisan el rendimiento en la pantalla HMI. El sistema de control registra el nivel de vacío y el flujo del producto en tiempo real.
El desgasificador por vacío EasyReal integra varias unidades esenciales para ofrecer un procesamiento de líquidos estable y libre de oxígeno.
1. Cámara de vacío
La cámara de vacío es el componente principal del sistema. Opera a una presión de entre -0,05 y -0,09 MPa y ofrece una amplia superficie interna para la liberación de gases. Una ventana de inspección de vidrio permite la monitorización visual durante el funcionamiento.
2. Sistema de bomba de vacío
Mantiene una presión negativa constante.
3. Condensador de recuperación de aromas
Los compuestos aromáticos volátiles suelen evaporarse al vacío. El condensador los captura y los devuelve al flujo principal de líquido, manteniendo intacto el sabor natural. Esta característica es esencial para zumos de frutas y tés de alta calidad.
4. Conexiones CIP/SIP
Las bolas de pulverización integradas permiten una limpieza interna completa. Los operarios pueden iniciar ciclos CIP automáticos con agua caliente y detergente alcalino. El sistema se integra con la línea de limpieza central de la planta, lo que reduce el tiempo de inactividad entre ciclos de producción.
5. Instrumentación y control
Cada unidad de desgasificación al vacío incluye transmisores de presión, sensores de temperatura y detectores de nivel. El PLC recopila datos en tiempo real y muestra las tendencias en la interfaz hombre-máquina (HMI). Los límites de alarma y los enclavamientos protegen contra la pérdida de producto o la sobrecarga de la bomba.
En conjunto, estos componentes crean un sistema totalmente automatizado e higiénico con mínima intervención del operario. El resultado es una calidad de producto uniforme, mayor tiempo de actividad y menores costes operativos.
El desaireador al vacío EasyReal procesa una amplia gama de materias primas y bases para bebidas.
Flexibilidad de entrada:
• Zumo de fruta fresco o concentrado
• Puré reconstituido con fibra o pulpa
• Leches vegetales (soja, avena, almendra)
• Soluciones de té o extractos de hierbas
• Leche y mezclas lácteas
Aplicaciones de salida:
• Jugo NFC (no procedente de concentrado)
• Líneas de concentrado de zumo con recuperación de aroma
• Bebidas listas para consumir, para rellenar en caliente o en frío.
• Bebidas lácteas y de origen vegetal antes de la esterilización.
• Jarabes, enzimas o bases de fermentación que requieren control de oxígeno.
Cada tipo de producto se beneficia de manera diferente. Los zumos conservan su color brillante y su sabor nítido. Los extractos de té mantienen su aroma. Los productos lácteos evitan las burbujas de aire que pueden interferir con las máquinas de llenado.
Los operarios pueden cambiar de material en menos de 30 minutos gracias a la limpieza CIP automatizada. Esta flexibilidad permite la producción estacional sin necesidad de costosos cambios de material.
EasyReal integra el sistema de control del desgasificador de vacío en la línea completa o bien equipa un sistema de control independiente.
La interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil permite un control total del proceso y el registro de datos:
• Gestión de recetas:Guarde y recupere los valores de ajuste de temperatura, vacío y caudal.
• Monitoreo en tiempo real:Muestra la presión, el nivel del líquido, el caudal de la bomba, etc.
• Lógica de alarma e interbloqueo:El apagado automático evita el desbordamiento o la pérdida de vacío.
• Soporte remoto:El módulo Ethernet opcional permite a los ingenieros de EasyReal brindar asistencia en línea.
Este sistema ayuda a los operarios a mantener resultados consistentes y reduce el tiempo de capacitación. Las curvas de tendencia muestran la estabilidad del proceso, lo que permite a los supervisores optimizar la producción sin conjeturas.
Los sistemas de control inteligentes también se integran con los precalentadores anteriores y los pasteurizadores posteriores. Toda la línea funciona de forma sincronizada, lo que reduce el tiempo de espera y el consumo de energía.
EasyReal ofrece soluciones integrales llave en mano, desde el diseño hasta la puesta en marcha.
El alcance del proyecto incluye:
1. Diseño del proceso:Cálculo de capacidad, diagrama P&ID y selección de equipos.
2. Pruebas piloto:Verificación de la eliminación de oxígeno utilizando materias primas del cliente.
3. Fabricación y montaje:Todas las unidades modulares se someten a pruebas previas en la fábrica de EasyReal en Shanghái.
4. Instalación y puesta en marcha:Supervisión in situ, configuración de parámetros y calibración de vacío.
5. Formación y documentación:Manuales de usuario, procedimientos de limpieza y programas de mantenimiento.
6. Servicio postventa:Existencias de repuestos, diagnóstico remoto e inspecciones técnicas anuales.
La experiencia de EasyReal en el procesamiento de zumos y bebidas garantiza que cada unidad de desgasificación al vacío se integre sin problemas en las plantas existentes. Clientes en más de 40 países confían en EasyReal para una desgasificación fiable y la conservación del sabor.
El desgasificador por vacío EasyReal ofrece un rendimiento de desgasificación constante, un diseño higiénico y automatización inteligente para la producción industrial de bebidas. Ayuda a las fábricas a reducir la oxidación, proteger el aroma y prolongar la vida útil del producto con menores costos por litro.
Póngase en contacto con EasyReal hoy mismo para solicitar los parámetros de su proceso, recibir un diseño personalizado o programar una prueba piloto para su próxima línea de bebidas.
| Modelo | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Capacidad: Litros/hora | 0~5000 | 5000~10000 |
| Aspiradora en funcionamiento: Mpa | -0,05-0,09 | -0,05-0,09 |
| Potencia: kW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimensión: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Arriba, a modo de referencia, tiene una amplia gama de opciones dependiendo de sus necesidades específicas. | ||
Productos relacionados
-
Línea industrial de procesamiento de mango
-
Máquina de llenado aséptico de bolsas para BIB/BID/BIC (1–...
-
Línea de procesamiento de piña
-
Elevador rascador de frutas y verduras
-
Línea de procesamiento de manzanas | Jugo de manzana, puré...
-
Línea de procesamiento de mermeladas industriales | Producción de mermeladas de frutas...
