Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ha completado la instalación, puesta en marcha y aceptación de una planta piloto UHT/HTST en INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), un fabricante de bebidas líder en Vietnam.
La nueva línea piloto proporciona a INTERBOS una plataforma flexible para el desarrollo y la validación de una amplia gama de productos lácteos (leche, nata, queso fundido, yogur, etc.) y bebidas. Facilita la formulación de productos, la optimización de procesos y el escalado en condiciones cercanas a la producción industrial.
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Integración perfecta
La línea piloto totalmente automatizada superó las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y en sitio (SAT). Cumplió con todos los indicadores clave de rendimiento (KPI) de procesamiento térmico, homogeneización y llenado aséptico, y se integró en los servicios públicos existentes y el flujo de trabajo de I+D con cambios mínimos en el diseño. -
Validación de múltiples aplicaciones
La planta se ha utilizado con éxito para ensayos de pasteurización HTST y esterilización UHT indirecta en múltiples tipos de productos, incluidos leche, crema, productos a base de queso y prototipos de yogur. -
Ciclos de I+D más cortos
Mediante pruebas piloto internas, INTERBOS ahora puede probar recetas, ajustar parámetros y evaluar envases a pequeña escala. Se espera que esto reduzca el plazo de I+D hasta en un 60 % y acelere la comercialización de nuevos productos.
Diseñada para fabricantes de bebidas, institutos de investigación y proveedores de ingredientes, la planta piloto UHT/HTST de EasyReal cubre todo el camino desde el concepto de laboratorio hasta la validación a escala de producción.
1. Bebidas proteicas lácteas y vegetales
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Optimización de la homogeneización (normalmente 180–250 bar) y estabilidad térmica (UHT 137–145 °C durante 2–4 segundos).
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Apoyo al estudio de interacciones proteína-polifenol y sistemas estabilizadores.
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Objetivos típicos:
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Viscosidad 20–80 mPa·s a 50 s⁻¹
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No hay separación de fases visible después de 30 días a 25 °C
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2. Jugos y bebidas NFC
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Validación de rutas de tratamiento enzimático, desaireación, estabilización de pulpa y procesamiento aséptico/llenado en caliente.
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Objetivos típicos:
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Índice de cremación <10% después de 30 días
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Sin sedimentos duros
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Rango de pH 3,0–4,2, según la receta
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3. Té listo para consumir y bebidas funcionales
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Ensayos sobre claridad en la extracción de té, formulaciones con bajo contenido de azúcar o sin azúcar y adición de ingredientes funcionales.
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Control de oxígeno disuelto con desaireación en línea (hasta ≤0,5 mg/L).
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Objetivos típicos:
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Retención de aroma ≥85%
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Diferencia de color ΔE <1,5 durante 90 días (condiciones aceleradas o en tiempo real)
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Cumplimiento de los requisitos de seguridad microbiológica y vida útil
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| Módulo | Aspectos técnicos destacados |
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| Unidad térmica flexible | Modos de pasteurización/HTST/UHT conmutables; intercambiador de calor tubular indirecto e inyección directa de vapor (DSI) opcional; instrumentos validados y tubos de retención. |
| Desaireador de vacío | Funciona a aproximadamente 100–200 mbar; sensor de O₂ en línea; reduce el oxígeno disuelto a ≤0,5 mg/L para mejorar el sabor y la estabilidad. |
| Homogeneizador de dos etapas | Presión ajustable de 50 a 600 bar; controla la distribución del tamaño de las gotas para mejorar la estabilidad de la emulsión y la proteína. |
| Cabina de llenado aséptico | Filtración HEPA ISO Clase 5 en la zona de llenado; tapado automático; adaptable a PET, vidrio y formatos de cartón seleccionados. |
| Control PLC y registro de datos | PLC basado en Siemens; registra la temperatura, la presión y el flujo; exporta informes para respaldar la documentación de control de calidad, el cumplimiento de las GMP y los estudios de ampliación. |
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Mitigación de riesgos antes de la inversión
Las recetas, las condiciones del proceso y los formatos de envasado se pueden probar y evaluar a escala piloto antes de comprometerse con una inversión de capital a gran escala. -
Mayor precisión en la ampliación
Los modelos de ingeniería y los datos registrados (incluido el tiempo de residencia, las estimaciones del valor F y la entrada de energía específica) ayudan a transferir parámetros piloto exitosos a líneas industriales UHT/HTST. -
Posventa y soporte global
Después de la puesta en servicio en el sitio y la capacitación del operador, EasyReal continúa brindando diagnóstico remoto y soporte de ingeniería a través de su red de servicios, ayudando a los clientes a mantener una operación estable a largo plazo.
Según el director de I+D de INTERBOS, el sistema piloto EasyReal ha mejorado significativamente su capacidad para probar nuevos productos:
La planta piloto UHT/HTST ofrece a nuestro equipo una forma clara y repetible de pasar de las pruebas de laboratorio a la producción. Podemos analizar fórmulas, probar envases y confirmar la estabilidad del proceso internamente, lo que acorta el plazo de comercialización y respalda nuestro crecimiento en el mercado vietnamita de bebidas.
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Shanghai EasyReal es una empresa nacional de alta tecnología centrada en sistemas de procesamiento a escala de laboratorio y piloto para la industria de alimentos y bebidas.
Sus plantas piloto UHT/HTST, que incluyen módulos DSI opcionales, cuentan con la certificación ISO 9001 y son reconocidas por su control preciso y diseño robusto. EasyReal presta servicio a clientes en más de 30 países, apoyando el desarrollo de nuevos productos, la modernización de líneas y la capacitación.
Obtenga más información sobre las plantas piloto UHT/HTST de EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Para discusiones técnicas, proyectos de desarrollo conjunto o planificación de plantas piloto:
• +86 157 1164 2028
• jet_ma@easyreal.cn
• www.easireal.com
• Contacto: Jet Ma, Director de Marketing Global
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2025
