Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ha finalizado la instalación, puesta en marcha y aceptación de una planta piloto UHT/HTST en INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), un fabricante líder de bebidas en Vietnam.
La nueva línea piloto proporciona a INTERBOS una plataforma flexible para el desarrollo y la validación de una amplia gama de productos lácteos (leche, nata, queso procesado, yogur, etc.) y bebidas. Permite la formulación de productos, la optimización de procesos y la ampliación de escala en condiciones similares a las de la producción industrial.
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Integración perfecta
La línea piloto totalmente automatizada superó las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y las pruebas de aceptación en planta (SAT). Cumplió con todos los indicadores clave de rendimiento para el procesamiento térmico, la homogeneización y el llenado aséptico, y se integró en los servicios auxiliares y el flujo de trabajo de I+D existentes con cambios mínimos en la disposición. -
Validación de múltiples aplicaciones
La planta se ha utilizado con éxito para ensayos de pasteurización HTST y esterilización UHT indirecta en múltiples tipos de productos, incluidos leche, crema, productos a base de queso y prototipos de yogur. -
Ciclos de I+D más cortos
Mediante la realización de pruebas piloto internas, INTERBOS ahora puede ensayar recetas, ajustar parámetros y evaluar el envasado a pequeña escala. Se prevé que esto reduzca el tiempo de desarrollo de I+D hasta en un 60 % y acelere la introducción de nuevos productos en el mercado.
Diseñada para fabricantes de bebidas, institutos de investigación y proveedores de ingredientes, la planta piloto UHT/HTST de EasyReal abarca todo el proceso, desde el concepto de laboratorio hasta la validación a escala de producción.
1. Bebidas proteicas lácteas y de origen vegetal
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Optimización de la homogeneización (normalmente entre 180 y 250 bares) y la estabilidad térmica (UHT a 137-145 °C durante 2-4 segundos).
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Apoyo para el estudio de las interacciones proteína-polifenol y los sistemas estabilizadores.
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Objetivos típicos:
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Viscosidad 20–80 mPa·s a 50 s⁻¹
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No se observa separación de fases después de 30 días a 25 °C.
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2. Jugos y bebidas NFC
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Validación de los procesos de tratamiento enzimático, desaireación, estabilización de la pulpa y llenado en caliente/procesamiento aséptico.
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Objetivos típicos:
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Índice de cremado <10% después de 30 días
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Sin sedimentos duros
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Rango de pH de 3,0 a 4,2, según la receta.
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3. Té listo para beber y bebidas funcionales
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Ensayos para mejorar la claridad de la extracción del té, formulaciones con bajo o nulo contenido de azúcar y la adición de ingredientes funcionales.
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Control del oxígeno disuelto mediante desaireación en línea (hasta ≤0,5 mg/L).
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Objetivos típicos:
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Retención de aroma ≥85%
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Diferencia de color ΔE <1,5 en 90 días (condiciones aceleradas o en tiempo real)
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Cumplimiento de los requisitos de seguridad microbiológica y vida útil.
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| Módulo | Aspectos técnicos destacados |
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| Unidad térmica flexible | Modos de pasteurización/HTST/UHT conmutables; intercambiador de calor tubular indirecto e inyección directa de vapor (DSI) opcional; instrumentación y tubos de retención validados. |
| Desaireador de vacío | Funciona a aproximadamente 100–200 mbar; sensor de O₂ en línea; reduce el oxígeno disuelto a ≤0,5 mg/L para mejorar el sabor y la estabilidad. |
| Homogeneizador de dos etapas | Presión regulable de 50 a 600 bares; controla la distribución del tamaño de las gotas para mejorar la estabilidad de la emulsión y de las proteínas. |
| Gabinete de llenado aséptico | Filtración HEPA de clase ISO 5 en la zona de llenado; taponado automático; adaptable a PET, vidrio y determinados formatos de cartón. |
| Control PLC y registro de datos | PLC basado en Siemens; registra la temperatura, la presión y el caudal; exporta informes para respaldar la documentación de control de calidad, el cumplimiento de las normas GMP y los estudios de escalado. |
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Mitigación de riesgos antes de la inversión
Las recetas, las condiciones del proceso y los formatos de envasado pueden probarse y someterse a pruebas de estrés a escala piloto antes de comprometerse con una inversión de capital a gran escala. -
Mayor precisión en el escalado
Los modelos de ingeniería y los datos registrados (incluidos el tiempo de residencia, las estimaciones del valor F y el aporte de energía específico) ayudan a transferir los parámetros piloto exitosos a las líneas industriales UHT/HTST. -
Servicio posventa y soporte global
Tras la puesta en marcha in situ y la formación de los operadores, EasyReal continúa proporcionando diagnósticos remotos y asistencia técnica a través de su red de servicio, ayudando a los clientes a mantener un funcionamiento estable a largo plazo.
Según el director de I+D de INTERBOS, el sistema piloto EasyReal ha mejorado significativamente su capacidad para probar nuevos productos:
“La planta piloto UHT/HTST ofrece a nuestro equipo una forma clara y reproducible de pasar de las pruebas de laboratorio a la producción. Podemos evaluar fórmulas, probar envases y confirmar la estabilidad del proceso internamente, lo que reduce el tiempo de comercialización y respalda nuestro crecimiento en el mercado vietnamita de bebidas.”
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Shanghai EasyReal es una empresa nacional de alta tecnología centrada en sistemas de procesamiento a escala de laboratorio y a escala piloto para la industria de alimentos y bebidas.
Sus plantas piloto UHT/HTST, que incluyen módulos DSI opcionales, cuentan con la certificación ISO 9001 y son reconocidas por su control preciso y diseño robusto. EasyReal presta servicios a clientes en más de 30 países, ofreciendo apoyo para el desarrollo de nuevos productos, la modernización de líneas de producción y la capacitación del personal.
Obtenga más información sobre las plantas piloto UHT/HTST de EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Para debates técnicos, proyectos de desarrollo conjunto o planificación de plantas piloto:
• +86 157 1164 2028
• [email protected]
• www.easireal.com
• Contacto: Jet Ma, Director Global de Marketing
Fecha de publicación: 21 de noviembre de 2025