Finisseur de pulpe de fruits
LeFinisseur de pulpe de fruitsLe broyeur à pulpe de Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. est conçu selon le principe du raffinage centrifuge de la pulpe. Un arbre horizontal entraîne des palettes hélicoïdales à l'intérieur d'un cylindre en acier inoxydable revêtu d'un tamis usiné avec précision. À mesure que la pulpe s'écoule, les palettes la pressent et la raclent contre le tamis, laissant passer le jus et la pulpe fine, tout en rejetant les fibres et les pépins plus gros vers l'extrémité de déchargement.
Chaque unité est facile à nettoyer grâce à des boules de pulvérisation et des assemblages à démontage rapide. L'arbre est équipé de garnitures mécaniques de qualité alimentaire pour éviter les fuites de produit. Les opérateurs contrôlent tous les paramètres via un panneau IHM relié à un automate Siemens.
Grâce à son encombrement réduit et à sa tuyauterie sanitaire, la machine est idéale pour un fonctionnement autonome ou pour une intégration au sein de lignes complètes de transformation de fruits, telles que les usines de purée de mangue, de concentré de tomate et de compote de pommes. Son entraînement économe en énergie et sa conception résistante à l'usure contribuent à prolonger la durée de vie et à réduire les coûts d'exploitation grâce à une réduction des temps d'arrêt et de la consommation de pièces détachées.
LeMachine à pulper et à raffiner les fruitsIl est largement utilisé dans les chaînes de production de jus de fruits, de purées, de confitures et d'aliments pour bébés. Son action de raffinage douce protège la structure cellulaire et la couleur du produit, le rendant ainsi adapté aux fruits sensibles comme la fraise, le kiwi et la goyave.
Les applications typiques incluent :
• Lignes de traitement des tomates pour éliminer les peaux et les graines après broyage.
• Purée de mangue, papaye et banane raffinée pour des bases de dessert onctueuses.
• Transformation des pommes et des poires pour obtenir du jus clair ou de la pulpe pour sauce.
• Transformation des agrumes et des baies pour produire de la pulpe de haute qualité pour les mélanges de yaourts et de boissons.
Les transformateurs apprécient sa capacité à maintenir une viscosité de sortie constante et à minimiser l'oxydation. La machine permet des changements rapides de tamis pour adapter la taille des mailles aux différents types de fruits ou produits finis, permettant ainsi des changements rapides de références pendant les périodes de pointe. Cette polyvalence se traduit par une meilleure utilisation des installations et une diminution des réclamations clients concernant des irrégularités de texture ou des résidus de graines.
Un raffinage efficace de la pâte exige une chaîne de production parfaitement équilibrée en amont et en aval. Les matières premières arrivent avec des teneurs variables en fibres et en graines ; si le pré-broyage est irrégulier, la charge du tamis augmente et le débit diminue. EasyReal recommande donc d'associerFinisseur de pulpe de fruitsGrâce à ses modules dédiés de concassage, de préchauffage et de désaération, ces systèmes stabilisent la température et la viscosité de la charge avant le raffinage, réduisant ainsi les contraintes mécaniques sur le tamis et les roulements.
Les produits visqueux ou riches en pectine (comme la purée d'abricot ou de goyave) peuvent nécessiter des échangeurs thermiques à tubes pour maintenir la fluidité et éviter la gélification à l'intérieur de la machine. L'hygiène est un autre facteur crucial : éliminer les résidus de pulpe et de pépins après chaque cycle, éliminant ainsi les risques microbiens et les contaminations par des arômes croisés.
En adaptant les composants de la ligne en termes de température, de débit et de cisaillement, EasyReal permet à ses clients d'obtenir des rendements stables et des intervalles d'entretien des tamis plus longs. Il en résulte un système de transformation des fruits entièrement intégré alliant haute capacité, précision et sécurité alimentaire.
Le choix du finisseur à palettes idéal commence par la définition de la gamme de produits et du volume journalier. La capacité du lot et la taille des mailles déterminent la vitesse de raffinage et la qualité de la pulpe. Par exemple, les tamis à mailles fines (0,5-0,8 mm) conviennent à la production de jus, tandis que les tamis à mailles plus grossières (1,0-2,05 mm) sont adaptés aux applications de purées ou de sauces.
Facteurs clés à prendre en compte :
1. Exigence de capacité :Les modèles industriels typiques traitent de 2 à 30 tonnes par heure selon le type de fruit et la consistance de l’alimentation.
2. Conception de l'écran :Finisseurs à un ou deux étages pour différents niveaux de raffinage.
3. Vitesse du rotor :Le variateur de fréquence permet de régler la vitesse du moteur entre 300 et 1 200 tr/min pour s'adapter à la viscosité.
4. Facilité d'entretien :Les couvercles d'extrémité à ouverture rapide et les arbres équilibrés simplifient l'inspection quotidienne.
5. Matériel:Toutes les pièces de contact en SS316L pour une résistance à la corrosion et des performances sanitaires.
L'équipe d'ingénierie d'EasyReal propose des essais pilotes afin de déterminer le maillage et la vitesse optimaux avant la mise à l'échelle. Cette approche réduit les temps d'essai sur site et garantit que la ligne finale correspond à votre composition de matières premières et à la viscosité de votre produit. Chaque projet est accompagné d'un aménagement personnalisé, d'un plan d'utilisation et d'une assistance au démarrage pour la première saison de production.
Vous trouverez ci-dessous un flux typique pour les lignes d'extraction et de raffinage de pâte industrielle utilisant leFinisseur de pulpe de fruits:
1. Réception et tri des fruits→ retirer les pièces endommagées et les corps étrangers.
2. Lavage et inspection→ assurer la propreté des surfaces.
3. Broyage / Préchauffage→ Fruits écrasés et enzymes désactivées.
4. Pulpeur primaire→ séparation initiale de la pulpe de la peau et des graines.
5. Finisseur de pulpe de fruit secondaire→ raffinage fin par tamisage à palettes.
6. Désaération sous vide→ éliminer les bulles d’air pour éviter l’oxydation.
7. Pasteurisation / Traitement UHT→ stabilisation thermique pour une longue durée de conservation.
8. Station de remplissage aseptique / remplissage à chaud→ prêt pour le stockage ou l’utilisation en aval.
Des filières de ramification existent pour différents types de produits : les lignes de purée lisse utilisent des finisseurs doubles en série, tandis que les lignes de sauce épaisse utilisent des tamis plus grossiers pour préserver la texture en bouche. En équilibrant ces filières, les opérateurs peuvent alterner entre la production de jus, de nectar et de purée au sein d'une même configuration d'usine.
Un pleinMachine à pulper et à raffiner les fruitsLa ligne intègre plusieurs modules de traitement qui fonctionnent ensemble pour un rendement constant et une stabilité du produit. Chaque composant joue un rôle spécifique pour optimiser la texture, minimiser les pertes et garantir un fonctionnement hygiénique.
1. Broyeur de fruits
Avant que les fruits n'entrent dans le finisseur à palettes, le broyeur les brise en particules uniformes. Cette étape évite la surcharge du tamis et assure une alimentation fluide. Les broyeurs industriels EasyReal sont équipés de lames réglables et d'un entraînement robuste, capables de traiter les mangues, les pommes, les tomates et autres fruits fibreux avec un minimum d'entretien.
2. Préchauffeur / Désactivateur d'enzymes
Cet échangeur thermique tubulaire chauffe doucement la pulpe à 60–90 °C pour décoller les parois cellulaires et désactiver des enzymes comme la pectine méthylestérase. Il réduit les variations de viscosité et stabilise la saveur. La température et le temps de séjour sont contrôlés avec précision par des points de consigne PLC Siemens pour des résultats reproductibles.
3. Finisseur de pulpe de fruits
Au cœur de la ligne de raffinage, elle sépare les graines, les pelures et les fibres grossières à l'aide de palettes à grande vitesse et de tamis perforés en acier inoxydable. La géométrie et l'angle d'inclinaison du rotor sont optimisés pour un rendement maximal avec un cisaillement minimal. La pulpe en sortie présente une texture uniforme et un brillant naturel, prête pour une concentration ou une pasteurisation ultérieure.
4. Réservoir de récupération de jus et pompe de transfert
Après le raffinage, le jus et la pulpe fine tombent dans un réservoir de récupération étanche. Une pompe sanitaire transfère le produit à l'étape suivante. Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L, avec des raccords Tri-Clamp pour un démontage et un nettoyage en place faciles.
5. Dégazeur sous vide
L'air occlus peut entraîner l'oxydation et la formation de mousse pendant la pasteurisation. Le dégazeur sous vide élimine l'air à des niveaux de pression contrôlés (−0,08 MPa en moyenne), préservant ainsi la couleur et l'arôme. Sa conception en ligne permet un fonctionnement continu avec un encombrement minimal.
6. Remplissage aseptique
La pulpe raffinée et désaérée peut être conditionnée en sacs ou fûts aseptiques pour un stockage longue durée. La remplisseuse aseptique d'EasyReal est équipée de barrières stériles, de boucles de stérilisation à la vapeur et de têtes de remplissage à température contrôlée pour garantir la sécurité alimentaire et une productivité élevée.
Chaque sous-système est modulaire et monté sur châssis pour une installation et une maintenance rapides. Ensemble, ils forment une ligne de traitement entièrement automatisée offrant un degré Brix stable, une excellente sensation en bouche et une efficacité énergétique élevée.
La ligne de finition de pulpe de fruits prend en charge plusieurs matériaux d'entrée et styles de produits de sortie, offrant aux transformateurs une flexibilité tout au long de l'année.
Formulaires de saisie :
• Fruits frais (mangue, tomate, pomme, poire, goyave, etc.)
• Pulpe congelée ou concentré aseptique
• Mélanges ou mélanges reconstitués pour bases de boissons
Options de sortie :
• Purée onctueuse pour aliments pour bébés, confitures et bases de desserts
• Jus clair ou nectar après filtration fine
• Pulpe grossière pour sauce, garniture de boulangerie ou ondulation de crème glacée
• Concentré à haut Brix pour le stockage et l'exportation
Grâce au système modulaire de tamis et de rotor, les opérateurs peuvent modifier la taille des mailles ou la configuration de l'étage de finition en moins de 20 minutes. Les variations saisonnières de qualité des fruits, de la tendreté en début de saison à la dureté en fin de saison, peuvent être gérées en ajustant la vitesse du rotor et les consignes de pression du tamis via l'interface PLC. Cette adaptabilité permet un rendement et une texture constants, même dans des conditions de matières premières variables.
L'équipe d'ingénierie d'EasyReal aide les transformateurs à définir les recettes, les cycles de NEP et les paramètres opérationnels adaptés à chaque type de produit. Ainsi, une même ligne peut gérer diverses références tout en minimisant les coûts de nettoyage et d'arrêt.
L'automatisation est au cœur de la philosophie de conception d'EasyReal. La ligne de finition à palettes est gérée par un automate programmable Siemens doté d'une interface homme-machine intuitive qui offre aux opérateurs une visibilité totale sur les variables du processus : vitesse du rotor, débit d'alimentation, pression différentielle du tamis et charge du moteur.
Les principales fonctionnalités de contrôle comprennent :
• Gestion des recettes pour chaque type de fruit (tomate, mangue, pomme, etc.)
• Graphiques de tendance et exportation de données historiques pour l'audit qualité
• Verrouillages d'alarme et arrêts de sécurité en cas de surcharge ou de pics de pression
• Étiquetage des identifiants de lots et rapports d'exportation pour la traçabilité
• Surveillance à distance et prise en charge des diagnostics via Ethernet
Les cycles CIP automatisés sont préprogrammés pour laver toutes les surfaces de contact, y compris la chambre du rotor, les tamis et les tuyauteries, garantissant ainsi une rotation rapide entre les lots de production. L'intégration du système avec les unités en amont et en aval (concasseur, réchauffeur, dégazeur, remplisseuse) permet une commande centralisée : un seul opérateur peut superviser l'ensemble de la section de raffinage depuis un seul écran.
Cette architecture numérique améliore la répétabilité des lots, réduit les erreurs des opérateurs et garantit une fiabilité à long terme. Elle prend également en charge la maintenance prédictive grâce au suivi des tendances, aidant ainsi les clients à éviter les arrêts imprévus et à protéger leur investissement en équipements.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. propose des solutions complètes pour la transformation des fruits et légumes. Des essais pilotes aux lignes de production industrielles complètes, nos ingénieurs prennent en charge chaque étape : conception, aménagement, planification des services publics, fabrication, installation, mise en service et formation des opérateurs.
Déroulement du projet :
- Définir les objectifs en matière de matières premières et de produits (jus, purée, sauce, etc.)
- Effectuer des tests pilotes avec des finisseurs à palettes réglables pour déterminer la taille idéale de l'écran et la vitesse du rotor
- Fournissez des plans détaillés et des dessins P&ID personnalisés pour votre usine
- Fabriquer et tester en usine tous les modules selon les normes de qualité d'EasyReal
- Aider à l'installation sur site, à la mise en service et au support de production de la première saison
- Proposer des formations aux opérateurs, des packs de pièces de rechange et des services de maintenance à long terme
Avec plus de25 ans d'expérienceet installations dansplus de 30 paysLes équipements EasyReal sont reconnus pour leur précision, leur durabilité et leur excellent rapport qualité-prix. Nos lignes aident les transformateurs à réduire le gaspillage, à améliorer le rendement et à optimiser la qualité des produits, tout en respectant les normes internationales de sécurité alimentaire.
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