Fruchtfleisch-Paddel-Finisher
DerFruchtfleisch-Paddel-FinisherDie von Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. entwickelte Anlage basiert auf dem Prinzip der Zentrifugal-Fruchtfleischraffination. Eine horizontale Welle treibt spiralförmige Paddel in einem Edelstahlzylinder an, der mit einem präzisionsgefertigten Sieb ausgekleidet ist. Während das Fruchtfleisch durchfließt, drücken und schaben die Paddel es gegen das Sieb, sodass Saft und feines Fruchtfleisch hindurchgelangen, während größere Fasern und Kerne zum Auslauf zurückgehalten werden.
Jede Einheit ist dank Sprühkugeln und Schnellverschlussvorrichtungen für eine schnelle Reinigung leicht zu reinigen. Die Welle läuft auf lebensmittelechten Gleitringdichtungen, um Produktverluste zu verhindern. Die Bediener steuern alle Parameter über ein HMI-Panel, das mit einer Siemens-SPS verbunden ist.
Dank ihrer kompakten Bauweise und der hygienischen Rohrleitungsführung eignet sich die Maschine ideal sowohl für den Einzelbetrieb als auch für die Integration in komplette Fruchtverarbeitungslinien, beispielsweise für Mangopüree-, Tomatenmark- und Apfelmuswerke. Ihr energieeffizienter Antrieb und das verschleißfeste Siebdesign tragen zu einer längeren Lebensdauer und geringeren Betriebskosten durch weniger Ausfallzeiten und einen reduzierten Ersatzteilverbrauch bei.
DerFruchtpulp- und RaffineriemaschineEs findet breite Anwendung in der Herstellung von Fruchtsäften, Pürees, Marmeladen und Babynahrung. Seine schonende Raffinationswirkung schützt die Zellstruktur und Farbe des Produkts und macht es daher auch für empfindliche Früchte wie Erdbeeren, Kiwis und Guaven geeignet.
Typische Anwendungsgebiete sind:
• Tomatenverarbeitungslinien zum Entfernen von Schalen und Kernen nach dem Zerkleinern.
• Püree aus Mango, Papaya und Banane wird verfeinert, um eine glatte Dessertbasis zu schaffen.
• Verarbeitung von Äpfeln und Birnen zur Gewinnung von klarem Saft oder Fruchtfleisch für Soßen.
• Verarbeitung von Zitrusfrüchten und Beeren zur Herstellung von hochwertigem Fruchtfleisch für Joghurtmischungen und Getränkemischungen.
Verarbeiter schätzen die Fähigkeit der Maschine, eine gleichbleibende Viskosität des Endprodukts zu gewährleisten und die Oxidation zu minimieren. Sie ermöglicht einen schnellen Siebwechsel zur Anpassung der Maschenweite an verschiedene Fruchtsorten oder Endprodukte und somit einen raschen Produktwechsel in der Hochsaison. Diese Vielseitigkeit führt zu einer höheren Anlagenauslastung und weniger Kundenreklamationen aufgrund von Texturunterschieden oder Kernrückständen.
Eine effiziente Zellstoffaufbereitung erfordert eine optimal abgestimmte vorgelagerte und nachgelagerte Produktionslinie. Die Rohstoffe weisen unterschiedliche Faser- und Samenanteile auf; werden sie ohne gleichmäßige Vorzerkleinerung zugeführt, steigt die Siebbelastung und der Durchsatz sinkt. Daher empfiehlt EasyReal die Kombination derFruchtfleisch-Paddel-FinisherMit seinen speziellen Modulen zum Zerkleinern, Vorwärmen und Entlüften stabilisiert das System die Temperatur und Viskosität des Aufgabematerials vor der Raffination und reduziert so die mechanische Belastung von Sieb und Lagern.
Zähflüssige oder pektinreiche Produkte (wie Aprikosen- oder Guavenpüree) benötigen unter Umständen Rohrbündelwärmetauscher, um die Fließfähigkeit zu erhalten und ein Gelieren in der Maschine zu verhindern. Hygiene ist ein weiterer entscheidender Faktor: Nach jedem Produktionslauf müssen Fruchtfleischreste und Kerne entfernt werden, um mikrobielle Risiken und Geschmacksverfälschungen zu vermeiden.
Durch die Abstimmung der Anlagenkomponenten hinsichtlich Temperatur, Durchfluss und Scherkraftausgleich unterstützt EasyReal seine Kunden dabei, gleichbleibende Erträge und längere Wartungsintervalle für die Siebe zu erzielen. Das Ergebnis ist ein vollintegriertes Fruchtverarbeitungssystem, das hohe Kapazität mit Präzision und Lebensmittelsicherheit vereint.
Die Auswahl des richtigen Paddelfinishers beginnt mit der Festlegung des Produktsortiments und des täglichen Produktionsvolumens. Chargenkapazität und Siebgröße bestimmen die Mahlgeschwindigkeit und die Fruchtfleischqualität. Feinmaschige Siebe (0,5–0,8 mm) eignen sich beispielsweise für die Saftherstellung, während gröbere Siebe (1,0–2,05 mm) für Pürees oder Saucen geeignet sind.
Wichtige Faktoren, die zu berücksichtigen sind:
1. Kapazitätsbedarf:Typische Industriemodelle verarbeiten je nach Fruchtart und Konsistenz des Futters 2 bis 30 Tonnen pro Stunde.
2. Bildschirmgestaltung:Ein- vs. zweistufige Finisher für unterschiedliche Veredelungsgrade.
3. Rotordrehzahl:Der Frequenzumrichter ermöglicht die Anpassung der Motordrehzahl an die Viskosität zwischen 300 und 1200 U/min.
4. Wartungsfreundlichkeit:Schnell zu öffnende Enddeckel und ausgewuchtete Wellen vereinfachen die tägliche Inspektion.
5. Material:Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl 316L gefertigt, um Korrosionsbeständigkeit und hygienische Eigenschaften zu gewährleisten.
Das Ingenieurteam von EasyReal bietet Pilotversuche an, um vor der Produktionsausweitung die optimale Maschenweite und Geschwindigkeit zu ermitteln. Dadurch verkürzt sich die Testzeit vor Ort und die fertige Produktionslinie entspricht Ihrer Rohstoffmischung und Produktviskosität. Jedes Projekt beinhaltet ein individuelles Layout, einen Versorgungsplan und Unterstützung bei der Inbetriebnahme für die erste Produktionssaison.
Nachfolgend ist ein typischer Prozessablauf für industrielle Zellstoffgewinnungs- und -aufbereitungsanlagen dargestellt.Fruchtfleisch-Paddel-Finisher:
1. Obstannahme und -sortierung→ Beschädigte Teile und Fremdkörper entfernen.
2. Waschen und Prüfen→ für Oberflächenreinheit sorgen.
3. Zerkleinern / Vorwärmen→ Zerkleinerte Früchte und Deaktivierung von Enzymen.
4. Primärpulper→ anfängliche Trennung des Fruchtfleisches von Schale und Kernen.
5. Sekundäre Fruchtfleisch-Paddel-Finishing-Einheit→ Feinveredelung durch paddelgetriebenes Sieben.
6. Vakuumentgasung→ Luftblasen entfernen, um Oxidation zu verhindern.
7. Pasteurisierung / UHT-Behandlung→ thermische Stabilisierung für lange Haltbarkeit.
8. Aseptische Abfüll-/Heißabfüllstation→ bereit zur Lagerung oder Weiterverwendung.
Für verschiedene Produktarten gibt es separate Produktionswege: Glatte Püreelinien verwenden zwei in Reihe geschaltete Finisher, während stückige Saucenlinien gröbere Siebe beibehalten, um die Textur zu erhalten. Durch die Abstimmung dieser Produktionswege können die Anlagenbetreiber innerhalb eines einzigen Anlagenlayouts zwischen der Herstellung von Saft, Nektar und Püree wechseln.
Ein vollständigerFruchtpulp- und RaffineriemaschineDie Anlage integriert mehrere Verarbeitungsmodule, die für eine gleichbleibende Ausbeute und Produktstabilität zusammenarbeiten. Jede Komponente trägt auf spezifische Weise zur Optimierung der Textur, zur Minimierung von Abfall und zur Gewährleistung eines hygienischen Betriebs bei.
1. Fruchtzerkleinerer
Bevor die Früchte in den Paddelfinisher gelangen, werden sie im Brecher in gleichmäßige Partikel zerkleinert. Dieser Schritt verhindert ein Überlasten des Siebs und gewährleistet eine reibungslose Zuführung. Die Industriebrecher von EasyReal verfügen über verstellbare Messer und einen robusten Antrieb und eignen sich für die Verarbeitung von Mangos, Äpfeln, Tomaten und anderen faserreichen Früchten bei minimalem Wartungsaufwand.
2. Vorwärmer / Enzymdeaktivator
Dieser Rohrwärmetauscher erhitzt das Fruchtfleisch schonend auf 60–90 °C, um die Zellwände zu lösen und Enzyme wie Pektinmethylesterase zu deaktivieren. Dadurch werden Viskositätsschwankungen reduziert und das Aroma stabilisiert. Temperatur und Verweilzeit werden präzise über Sollwerte einer Siemens-SPS gesteuert, um reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
3. Fruchtfleisch-Paddel-Finisher
Das Herzstück der Raffinationsanlage trennt mithilfe von Hochgeschwindigkeitspaddeln und perforierten Edelstahlsieben Kerne, Schalen und grobe Fasern. Rotorgeometrie und Steigungswinkel sind für maximalen Durchsatz bei minimaler Scherung optimiert. Der auslaufende Trester weist eine gleichmäßige Textur und natürlichen Glanz auf und ist bereit für die weitere Konzentration oder Pasteurisierung.
4. Saftauffangbehälter und Transferpumpe
Nach der Raffination fallen Saft und Fruchtfleisch in einen geschlossenen Auffangbehälter. Eine hygienische Pumpe befördert das Produkt zur nächsten Verarbeitungsstufe. Alle medienberührenden Teile sind aus Edelstahl 316L gefertigt und mit Tri-Clamp-Anschlüssen für einfache Demontage und CIP-Reinigung ausgestattet.
5. Vakuum-Entlüfter
Eingeschlossene Luft kann während der Pasteurisierung zu Oxidation und Schaumbildung führen. Der Vakuum-Entlüfter entfernt die Luft bei kontrolliertem Druck (typischerweise −0,08 MPa) und erhält so die leuchtende Farbe und das Aroma. Dank seiner Inline-Bauweise ermöglicht der Entlüfter einen kontinuierlichen Betrieb bei minimalem Platzbedarf.
6. Aseptische Abfüllung
Der veredelte und entlüftete Zellstoff kann zur Langzeitlagerung in aseptischen Beuteln oder Fässern verpackt werden. Die aseptische Abfüllanlage von EasyReal verfügt über sterile Barrieren, Dampfsterilisationsschleifen und temperaturkontrollierte Abfüllköpfe, um Lebensmittelsicherheit und hohe Produktivität zu gewährleisten.
Jedes Teilsystem ist modular und auf einem Rahmen montiert, um eine schnelle Installation und Wartung zu ermöglichen. Zusammen bilden sie eine vollautomatische Produktionslinie, die einen stabilen °Brix-Wert, ein hervorragendes Mundgefühl und eine hohe Energieeffizienz gewährleistet.
Die Paddel-Finisher-Linie für Fruchtfleisch unterstützt eine Vielzahl von Eingangsmaterialien und Ausgangsproduktarten und bietet Verarbeitern somit ganzjährige Flexibilität.
Eingabeformulare:
• Frisches Obst (Mango, Tomate, Apfel, Birne, Guave usw.)
• Gefrorenes Fruchtfleisch oder aseptisches Konzentrat
• Mischungen oder rekonstituierte Gemische für Getränkebasen
Ausgabeoptionen:
• Feines Püree für Babynahrung, Marmeladen und Dessertböden
• Klarer Saft oder Nektar nach feiner Filtration
• Grobes Fruchtfleisch für Soßen, Gebäckfüllungen oder Eiscreme-Strudel
• Hochbrisiges Konzentrat zur Lagerung und zum Export
Dank des modularen Sieb- und Rotorsystems können Bediener die Maschenweite oder die Konfiguration der Siebstufe in weniger als 20 Minuten ändern. Saisonale Schwankungen der Fruchtqualität – von weicher Frucht im Frühjahr bis hin zu harter Frucht im Spätsommer – lassen sich durch die Anpassung der Rotordrehzahl und der Sollwerte für den Siebdruck über die SPS-Schnittstelle ausgleichen. Diese Flexibilität gewährleistet gleichbleibende Erträge und Textur auch bei schwankenden Rohmaterialbedingungen.
Das Ingenieurteam von EasyReal unterstützt Verarbeiter bei der Definition von Rezepturen, CIP-Zyklen und Betriebsparametern, die auf jeden Produkttyp zugeschnitten sind. Dadurch kann dieselbe Produktionslinie verschiedene Artikelnummern verarbeiten und gleichzeitig Reinigungs- und Ausfallkosten minimieren.
Automatisierung ist ein zentraler Bestandteil der Designphilosophie von EasyReal. Die Paddle Finisher-Linie wird von einer Siemens-SPS mit einer intuitiven HMI-Oberfläche gesteuert, die den Bedienern volle Transparenz über die Prozessvariablen – Rotordrehzahl, Materialdurchfluss, Siebdifferenzdruck und Motorlast – bietet.
Zu den wichtigsten Steuerungsfunktionen gehören:
• Rezeptverwaltung für jede Fruchtsorte (Tomate, Mango, Apfel usw.)
• Trenddiagramme und Export historischer Daten für Qualitätsprüfungen
• Alarmverriegelungen und Sicherheitsabschaltungen bei Überlastung oder Druckspitzen
• Chargen-ID-Kennzeichnung und Exportberichte zur Rückverfolgbarkeit
• Fernüberwachung und Diagnoseunterstützung über Ethernet
Automatisierte CIP-Zyklen sind vorprogrammiert, um alle Kontaktflächen, einschließlich Rotorkammer, Siebe und Rohrleitungen, zu reinigen und so einen schnellen Produktionsdurchlauf zu gewährleisten. Die Integration des Systems mit vor- und nachgelagerten Anlagen (Brecher, Erhitzer, Entlüfter, Abfüller) ermöglicht die zentrale Steuerung – ein Bediener kann den gesamten Raffineriebereich von einem einzigen Bildschirm aus überwachen.
Diese digitale Architektur verbessert die Chargenreproduzierbarkeit, reduziert Bedienungsfehler und gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit. Sie unterstützt zudem die vorausschauende Wartung durch Trendüberwachung und hilft Kunden so, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden und ihre Investitionen in die Anlagen zu schützen.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. bietet Komplettlösungen für die Obst- und Gemüseverarbeitung. Von Pilotversuchen bis hin zu kompletten industriellen Produktionslinien – unsere Ingenieure betreuen jede Phase: Konstruktion, Layout, Versorgungsplanung, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
Projektablauf:
- Rohstoff- und Produktziele definieren (Saft, Püree, Soße usw.).
- Führen Sie Pilotversuche mit verstellbaren Paddelsieben durch, um die ideale Siebgröße und Rotorgeschwindigkeit zu ermitteln.
- Wir liefern detaillierte Layout- und P&ID-Zeichnungen, die auf Ihre Anlage zugeschnitten sind.
- Alle Module werden gemäß den Qualitätsstandards von EasyReal gefertigt und werkseitig geprüft.
- Unterstützung bei der Installation vor Ort, der Inbetriebnahme und der Produktionsbetreuung der ersten Staffel
- Wir bieten Bedienerschulungen, Ersatzteilpakete und langfristige Wartungsdienstleistungen an.
Mit über25 Jahre Erfahrungund Installationen inMehr als 30 LänderDie Anlagen von EasyReal sind bekannt für ihre Präzision, Langlebigkeit und ihr gutes Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Produktionslinien unterstützen Verarbeiter dabei, Abfall zu reduzieren, die Ausbeute zu steigern und die Produktqualität zu verbessern, während gleichzeitig globale Lebensmittelsicherheitsstandards eingehalten werden.
Kontaktieren Sie uns noch heute.um Ihr Projekt zu besprechen oder einen Pilotversuch anzufordern:
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