పండ్ల గుజ్జు పాడిల్ ఫినిషర్
దిపండ్ల గుజ్జు పాడిల్ ఫినిషర్షాంఘై ఈజీరియల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ వారి ఈ యంత్రం, సెంట్రిఫ్యూగల్ పల్ప్ రిఫైనింగ్ సూత్రం ఆధారంగా నిర్మించబడింది. ఖచ్చితంగా యంత్రంతో తయారు చేయబడిన స్క్రీన్తో కప్పబడిన స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ సిలిండర్ లోపల, ఒక క్షితిజ సమాంతర షాఫ్ట్ హెలికల్ పాడిల్స్ను నడుపుతుంది. పండ్ల గుజ్జు దాని గుండా ప్రవహిస్తున్నప్పుడు, పాడిల్స్ దానిని స్క్రీన్కు నొక్కి, గీరుతాయి. దీనివల్ల రసం మరియు సన్నని గుజ్జు కిందకు వెళ్తుండగా, పెద్ద పీచుపదార్థాలు మరియు విత్తనాలు బయటకు వెళ్లే వైపుకు తిరస్కరించబడతాయి.
ప్రతి యూనిట్ను శుభ్రపరచడం సులభం, వేగంగా శుభ్రపరచడం కోసం స్ప్రే బాల్స్ మరియు క్విక్-రిలీజ్ అసెంబ్లీలు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి లీకేజీని నివారించడానికి షాఫ్ట్ ఫుడ్-గ్రేడ్ మెకానికల్ సీల్స్పై నడుస్తుంది. ఆపరేటర్లు సీమెన్స్ PLCకి అనుసంధానించబడిన HMI ప్యానెల్ ద్వారా అన్ని పారామితులను నియంత్రిస్తారు.
యంత్రం యొక్క కాంపాక్ట్ పరిమాణం మరియు పరిశుభ్రమైన పైపింగ్ అమరిక కారణంగా, ఇది స్వతంత్రంగా పనిచేయడానికి మరియు మామిడి పురీ, టమాటో పేస్ట్, మరియు ఆపిల్ సాస్ ప్లాంట్ల వంటి పూర్తి పండ్ల ప్రాసెసింగ్ లైన్లలో అనుసంధానించడానికి కూడా ఆదర్శంగా ఉంటుంది. దీని శక్తి-సమర్థవంతమైన డ్రైవ్ మరియు అరిగిపోని స్క్రీన్ డిజైన్, యంత్రం ఆగిపోయే సమయాన్ని మరియు విడిభాగాల వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహాయపడతాయి.
దిపండ్ల గుజ్జు మరియు శుద్ధి యంత్రంపండ్ల రసం, ప్యూరీ, జామ్ మరియు శిశు ఆహార ఉత్పత్తి శ్రేణులలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీని సున్నితమైన శుద్ధి చేసే చర్య ఉత్పత్తి యొక్క కణ నిర్మాణం మరియు రంగును కాపాడుతుంది, అందువల్ల ఇది స్ట్రాబెర్రీ, కివిఫ్రూట్ మరియు జామ వంటి సున్నితమైన పండ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
సాధారణ అనువర్తనాలు:
• టమోటాలను నలిపిన తర్వాత వాటి తొక్కలు, గింజలను తొలగించే ప్రాసెసింగ్ లైన్లు.
• మృదువైన డెజర్ట్ బేస్ల కోసం మామిడి, బొప్పాయి మరియు అరటిపండు గుజ్జును శుద్ధి చేయడం.
• సాస్ కోసం స్పష్టమైన రసం లేదా గుజ్జును పొందడానికి ఆపిల్ మరియు పియర్ పండ్లను ప్రాసెస్ చేయడం.
• పెరుగు మిశ్రమాలు మరియు పానీయాల కలయికల కోసం అధిక నాణ్యత గల గుజ్జును ఉత్పత్తి చేయడానికి నిమ్మ, నిమ్మజాతి పండ్లను ప్రాసెస్ చేయడం.
స్థిరమైన అవుట్పుట్ చిక్కదనాన్ని కొనసాగించగల మరియు ఆక్సీకరణను తగ్గించగల దీని సామర్థ్యాన్ని ప్రాసెసర్లు ఎంతో విలువైనదిగా భావిస్తారు. వివిధ రకాల పండ్లు లేదా తుది ఉత్పత్తుల కోసం మెష్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ఈ యంత్రం స్క్రీన్లను త్వరగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా అత్యధిక ఉత్పత్తి కాలంలో SKUలను వేగంగా మార్చడానికి వీలవుతుంది. ఈ బహుముఖ ప్రజ్ఞ వలన మొక్కల వినియోగం అధికమవుతుంది మరియు పండ్ల ఆకృతిలో తేడాలు లేదా విత్తనాల అవశేషాల వల్ల వినియోగదారుల నుండి వచ్చే ఫిర్యాదులు కూడా తగ్గుతాయి.
సమర్థవంతమైన పల్ప్ శుద్ధికి, అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ లైన్లు సరిగ్గా సమతుల్యంగా ఉండటం అవసరం. ముడి పదార్థాలు వివిధ రకాల ఫైబర్ మరియు సీడ్ కంటెంట్తో వస్తాయి; వాటిని ఏకరీతిగా ముందుగా నలపకుండా ఫీడ్ చేస్తే, స్క్రీన్ లోడింగ్ పెరిగి, త్రూపుట్ పడిపోతుంది. అందువల్ల, ఈజీరియల్ ఈ క్రింది వాటిని జత చేయమని సిఫార్సు చేస్తుంది.పండ్ల గుజ్జు పాడిల్ ఫినిషర్దాని ప్రత్యేకమైన క్రషింగ్, ప్రీ-హీటింగ్ మరియు డీ-ఏరేషన్ మాడ్యూల్స్తో. ఈ వ్యవస్థలు శుద్ధి చేయడానికి ముందు ఫీడ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధతను స్థిరీకరించి, స్క్రీన్ మరియు బేరింగ్లపై యాంత్రిక ఒత్తిడిని తగ్గిస్తాయి.
చిక్కగా ఉండే లేదా పెక్టిన్ అధికంగా ఉండే ఉత్పత్తులకు (ఉదాహరణకు ఆప్రికాట్ లేదా జామ గుజ్జు వంటివి) యంత్రం లోపల ద్రవత్వాన్ని నిలబెట్టడానికి మరియు జెల్ అవ్వకుండా నిరోధించడానికి ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్లు అవసరం కావచ్చు. పరిశుభ్రత అనేది మరో కీలకమైన అంశం: ప్రతిసారి వాడిన తర్వాత మిగిలిపోయిన గుజ్జును మరియు గింజలను తొలగించండి, తద్వారా సూక్ష్మజీవుల ప్రమాదాలను మరియు రుచులు కలగలిసిపోయే ప్రమాదాన్ని నివారించవచ్చు.
ఉష్ణోగ్రత, ప్రవాహం మరియు షియర్ బ్యాలెన్స్ కోసం లైన్ భాగాలను సరిపోల్చడం ద్వారా, ఈజీరియల్ క్లయింట్లకు స్థిరమైన దిగుబడులను మరియు ఎక్కువ స్క్రీన్ సర్వీస్ విరామాలను సాధించడంలో సహాయపడుతుంది. దీని ఫలితంగా అధిక సామర్థ్యాన్ని, కచ్చితత్వాన్ని మరియు ఆహార భద్రతను మిళితం చేసే పూర్తి సమీకృత పండ్ల ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ ఏర్పడుతుంది.
సరైన పాడిల్ ఫినిషర్ను ఎంచుకోవడం అనేది ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు రోజువారీ పరిమాణాన్ని నిర్వచించడంతో మొదలవుతుంది. బ్యాచ్ సామర్థ్యం మరియు మెష్ పరిమాణం శుద్ధి వేగాన్ని మరియు గుజ్జు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఉదాహరణకు, సన్నని మెష్ స్క్రీన్లు (0.5–0.8 మి.మీ.) రసం ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే ముతక మెష్లు (1.0–2.05 మి.మీ.) ప్యూరీ లేదా సాస్ అనువర్తనాలకు సరిపోతాయి.
పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశాలు:
1. సామర్థ్య అవసరం:సాధారణ పారిశ్రామిక నమూనాలు పండ్ల రకం మరియు ఫీడ్ స్థిరత్వాన్ని బట్టి గంటకు 2–30 టన్నుల వరకు నిర్వహించగలవు.
2. స్క్రీన్ డిజైన్:వివిధ శుద్ధి స్థాయిల కోసం సింగిల్ వర్సెస్ డబుల్-స్టేజ్ ఫినిషర్లు.
3. రోటర్ వేగం:స్నిగ్ధతకు అనుగుణంగా మోటారు వేగాన్ని 300–1200 rpm మధ్య సర్దుబాటు చేయడానికి వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్ అనుమతిస్తుంది.
4. నిర్వహణ సౌలభ్యం:త్వరితగతిన తెరుచుకునే చివర మూతలు మరియు సమతుల్య షాఫ్ట్లు రోజువారీ తనిఖీని సులభతరం చేస్తాయి.
5. పదార్థం:తుప్పు నిరోధకత మరియు పరిశుభ్రమైన పనితీరు కోసం అన్ని సంపర్క భాగాలు SS316L తో తయారు చేయబడ్డాయి.
ఈజీరియల్ ఇంజనీరింగ్ బృందం, ఉత్పత్తిని పెద్ద ఎత్తున ప్రారంభించే ముందు, సరైన మెష్ మరియు వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి పైలట్-స్థాయి పరీక్షలను అందిస్తుంది. ఈ విధానం సైట్లో ట్రయల్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తుది లైన్ మీ ముడి పదార్థాల మిశ్రమానికి, ఉత్పత్తి చిక్కదనానికి సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రతి ప్రాజెక్ట్తో పాటు మొదటి ఉత్పత్తి సీజన్ కోసం అనుకూలీకరించిన లేఅవుట్, యుటిలిటీ ప్లాన్ మరియు స్టార్టప్ మద్దతు లభిస్తాయి.
పారిశ్రామిక పల్ప్ వెలికితీత మరియు శుద్ధి లైన్ల కోసం ఒక సాధారణ ప్రవాహం క్రింద ఇవ్వబడింది.పండ్ల గుజ్జు పాడిల్ ఫినిషర్:
1. పండ్లను స్వీకరించడం మరియు వర్గీకరించడం→ పాడైన ముక్కలు మరియు ఇతర పదార్థాలను తొలగించండి.
2. కడగడం మరియు తనిఖీ→ ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
3. నలపడం / ముందుగా వేడిచేయడం→ పండ్లను నలిపి ఎంజైమ్లను నిష్క్రియం చేయండి.
4. ప్రాథమిక పల్పర్→ తొక్క మరియు విత్తనాల నుండి గుజ్జును ప్రారంభంలో వేరు చేయడం.
5. సెకండరీ ఫ్రూట్ పల్ప్ పాడిల్ ఫినిషర్→ పాడిల్-ఆధారిత స్క్రీనింగ్ ద్వారా సూక్ష్మంగా శుద్ధి చేయడం.
6. వాక్యూమ్ డిఎరేషన్→ ఆక్సీకరణను నివారించడానికి గాలి బుడగలను తొలగించండి.
7. పాశ్చరైజేషన్ / UHT చికిత్స→ ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేందుకు ఉష్ణ స్థిరీకరణ.
8. అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ / హాట్-ఫిల్ స్టేషన్→ నిల్వ చేయడానికి లేదా తదుపరి ఉపయోగం కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
వివిధ రకాల ఉత్పత్తుల కోసం శాఖా మార్గాలు ఉన్నాయి: నునుపైన ప్యూరీ లైన్లు వరుసగా డబుల్ ఫినిషర్లను ఉపయోగిస్తాయి, అయితే ముక్కలున్న సాస్ లైన్లు నోటిలో కలిగే అనుభూతిని కాపాడటానికి ముతక స్క్రీన్లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మార్గాలను సమతుల్యం చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు ఒకే ప్లాంట్ లేఅవుట్లో జ్యూస్, నెక్టార్ మరియు ప్యూరీ ఉత్పత్తి మధ్య మారవచ్చు.
పూర్తిపండ్ల గుజ్జు మరియు శుద్ధి యంత్రంఈ లైన్ స్థిరమైన దిగుబడి మరియు ఉత్పత్తి స్థిరత్వం కోసం కలిసి పనిచేసే అనేక ప్రాసెసింగ్ మాడ్యూళ్లను అనుసంధానిస్తుంది. ప్రతి భాగం ఆకృతిని మెరుగుపరచడంలో, వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో మరియు పరిశుభ్రమైన పనితీరును నిర్ధారించడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్రను పోషిస్తుంది.
1. పండ్ల క్రషర్
పండు పాడిల్ ఫినిషర్లోకి ప్రవేశించే ముందు, క్రషర్ దానిని ఏకరీతి కణాలుగా విడగొడుతుంది. ఈ దశ స్క్రీన్ ఓవర్లోడ్ను నివారిస్తుంది మరియు ఫీడింగ్ సజావుగా జరిగేలా నిర్ధారిస్తుంది. ఈజీరియల్ యొక్క పారిశ్రామిక క్రషర్లలో సర్దుబాటు చేయగల బ్లేడ్లు మరియు హెవీ-డ్యూటీ డ్రైవ్ ఉంటాయి, ఇవి కనీస నిర్వహణతో మామిడి, ఆపిల్, టమాటో మరియు ఇతర పీచుపదార్థం గల పండ్లను క్రష్ చేయగలవు.
2. ప్రీ-హీటర్ / ఎంజైమ్ డియాక్టివేటర్
ఈ ట్యూబులర్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్, కణ గోడలను వదులు చేయడానికి మరియు పెక్టిన్ మిథైలెస్టరేస్ వంటి ఎంజైమ్లను నిష్క్రియం చేయడానికి గుజ్జును 60–90 °C వరకు నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది. ఇది స్నిగ్ధతలో వైవిధ్యాలను తగ్గిస్తుంది మరియు రుచిని స్థిరీకరిస్తుంది. పునరావృతమయ్యే ఫలితాల కోసం, ఉష్ణోగ్రత మరియు నివాస సమయం సీమెన్స్ PLC సెట్పాయింట్ల ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడతాయి.
3. పండ్ల గుజ్జు పాడిల్ ఫినిషర్
శుద్ధి చేసే ప్రక్రియకు గుండెకాయ వంటిది ఇది — ఇది అధిక వేగంతో తిరిగే పాడిల్స్ మరియు రంధ్రాలు గల స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ స్క్రీన్లను ఉపయోగించి విత్తనాలు, తొక్కలు మరియు ముతక పీచులను వేరు చేస్తుంది. కనిష్ట కోతతో గరిష్ట ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం రోటర్ జ్యామితి మరియు పిచ్ కోణం అనుకూలంగా రూపొందించబడ్డాయి. బయటకు వచ్చే గుజ్జు ఏకరీతి ఆకృతిని మరియు సహజమైన మెరుపును కలిగి, తదుపరి గాఢత లేదా పాశ్చరైజేషన్ కోసం సిద్ధంగా ఉంటుంది.
4. రసం సేకరణ ట్యాంక్ & బదిలీ పంపు
శుద్ధి చేసిన తర్వాత, రసం మరియు సన్నని గుజ్జు ఒక మూసివున్న సేకరణ ట్యాంక్లోకి పడతాయి. ఒక శానిటరీ పంప్ ఉత్పత్తిని తదుపరి దశకు బదిలీ చేస్తుంది. సులభంగా విడదీయడానికి మరియు CIP క్లీనింగ్ కోసం ట్రై-క్లాంప్ కనెక్షన్లతో, నీటితో తడిచే భాగాలన్నీ SS316Lతో తయారు చేయబడ్డాయి.
5. వాక్యూమ్ డీఎరేటర్
పాశ్చరైజేషన్ సమయంలో గాలి లోపల చిక్కుకోవడం వలన ఆక్సీకరణ మరియు నురుగు ఏర్పడవచ్చు. వాక్యూమ్ డీఎరేటర్ నియంత్రిత పీడన స్థాయిలలో (సాధారణంగా −0.08 MPa) గాలిని తొలగించి, ప్రకాశవంతమైన రంగు మరియు సువాసనను కాపాడుతుంది. డీఎరేటర్ యొక్క ఇన్లైన్ డిజైన్, తక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తూ నిరంతరాయంగా పనిచేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
6. అసెప్టిక్ ఫిల్లర్
శుద్ధి చేసి, గాలిని తొలగించిన గుజ్జును దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం క్రిమిరహిత సంచులు లేదా డ్రమ్ములలో ప్యాక్ చేయవచ్చు. ఆహార భద్రత మరియు అధిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి ఈజీరియల్ యొక్క క్రిమిరహిత ఫిల్లర్లో క్రిమిరహిత అవరోధాలు, ఆవిరి క్రిమిరహిత లూప్లు మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫిల్లింగ్ హెడ్లు ఉంటాయి.
త్వరిత సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ కోసం ప్రతి ఉపవ్యవస్థ మాడ్యులర్గా మరియు స్కిడ్-మౌంటెడ్గా ఉంటుంది. ఇవన్నీ కలిసి, స్థిరమైన °బ్రిక్స్, అద్భుతమైన రుచి మరియు అధిక శక్తి సామర్థ్యాన్ని అందించే పూర్తిగా స్వయంచాలిత ప్రాసెసింగ్ లైన్ను ఏర్పరుస్తాయి.
ఫ్రూట్ పల్ప్ పాడిల్ ఫినిషర్ లైన్ బహుళ ఇన్పుట్ మెటీరియల్స్ మరియు అవుట్పుట్ ప్రొడక్ట్ స్టైల్స్కు మద్దతు ఇస్తుంది, ఇది ప్రాసెసర్లకు సంవత్సరం పొడవునా సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఇన్పుట్ ఫారమ్లు:
• తాజా పండ్లు (మామిడి, టమాటా, ఆపిల్, బేరిపండు, జామకాయ మొదలైనవి)
• ఘనీభవించిన గుజ్జు లేదా క్రిమిరహిత గాఢత
• పానీయాల ఆధారాల కోసం మిశ్రమాలు లేదా పునఃసంఘటిత కలయికలు
అవుట్పుట్ ఎంపికలు:
• శిశువుల ఆహారం, జామ్లు మరియు డెజర్ట్ బేస్ల కోసం మృదువైన ప్యూరీ
• సూక్ష్మ వడపోత తర్వాత వచ్చే స్పష్టమైన రసం లేదా మకరందం
• సాస్, బేకరీ ఫిల్లింగ్ లేదా ఐస్ క్రీమ్ రిపుల్ కోసం ముతక గుజ్జు
• నిల్వ మరియు ఎగుమతి కోసం అధిక-బ్రిక్స్ గాఢత
మాడ్యులర్ స్క్రీన్ మరియు రోటర్ సిస్టమ్కు ధన్యవాదాలు, ఆపరేటర్లు 20 నిమిషాల కంటే తక్కువ సమయంలో మెష్ సైజును లేదా ఫినిషర్ స్టేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ను మార్చగలరు. PLC ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా రోటర్ వేగం మరియు స్క్రీన్ ప్రెజర్ సెట్పాయింట్లను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, పండ్ల నాణ్యతలో కాలానుగుణ మార్పులను — సీజన్ ప్రారంభంలో మెత్తదనం నుండి సీజన్ చివరలో గట్టిదనం వరకు — నిర్వహించవచ్చు. ఈ అనుకూలత, మారుతున్న ముడి పదార్థాల పరిస్థితులలో కూడా స్థిరమైన దిగుబడి మరియు ఆకృతిని అందిస్తుంది.
EasyReal యొక్క ఇంజనీరింగ్ బృందం, ప్రతి ఉత్పత్తి రకానికి అనుగుణంగా రెసిపీలు, CIP సైకిల్స్ మరియు ఆపరేషనల్ పారామీటర్లను నిర్వచించడంలో ప్రాసెసర్లకు సహాయపడుతుంది. దీని ఫలితంగా, క్లీనింగ్ మరియు డౌన్టైమ్ ఖర్చులను తక్కువగా ఉంచుతూనే, ఒకే లైన్ విభిన్న SKUలను నిర్వహించగలదు.
ఈజీరియల్ యొక్క డిజైన్ తత్వంలో ఆటోమేషన్ ప్రధానమైనది. పాడిల్ ఫినిషర్ లైన్ను సీమెన్స్ PLC నిర్వహిస్తుంది. దీనికి ఉన్న సులభమైన HMI ఇంటర్ఫేస్, ఆపరేటర్లకు రోటర్ వేగం, ఫీడ్ ప్రవాహం, స్క్రీన్ డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ మరియు మోటార్ లోడ్ వంటి ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్పై పూర్తి అవగాహనను అందిస్తుంది.
ప్రధాన నియంత్రణ ఫీచర్లు వీటిని కలిగి ఉంటాయి:
• ప్రతి పండు రకానికి (టమాటో, మామిడి, ఆపిల్, మొదలైనవి) వంటకాల నిర్వహణ
• నాణ్యత ఆడిటింగ్ కోసం ట్రెండ్ చార్ట్లు మరియు చారిత్రక డేటా ఎగుమతి
• ఓవర్లోడ్ లేదా పీడన పెరుగుదలల కోసం అలారం ఇంటర్లాక్లు మరియు భద్రతా షట్డౌన్లు
• ట్రేసబిలిటీ కోసం బ్యాచ్ ఐడి ట్యాగింగ్ మరియు ఎక్స్పోర్ట్ నివేదికలు
• ఈథర్నెట్ ద్వారా రిమోట్ పర్యవేక్షణ మరియు డయాగ్నస్టిక్స్ మద్దతు
ఆటోమేటెడ్ CIP సైకిల్స్, రోటర్ ఛాంబర్, స్క్రీన్లు మరియు పైపింగ్తో సహా అన్ని కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను కడగడానికి ముందుగా ప్రోగ్రామ్ చేయబడి ఉంటాయి, ఇది ఉత్పత్తి బ్యాచ్ల మధ్య వేగవంతమైన మార్పును నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సిస్టమ్ అప్స్ట్రీమ్ మరియు డౌన్స్ట్రీమ్ యూనిట్లతో (క్రషర్, హీటర్, డీఎరేటర్, ఫిల్లర్) అనుసంధానించబడి ఉండటం వలన కేంద్రీకృత ఆదేశం సాధ్యమవుతుంది — ఒకే ఆపరేటర్ ఒకే స్క్రీన్ నుండి మొత్తం రిఫైనింగ్ విభాగాన్ని పర్యవేక్షించగలరు.
ఈ డిజిటల్ ఆర్కిటెక్చర్ బ్యాచ్ పునరావృతతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఆపరేటర్ లోపాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది. ఇది ట్రెండ్ పర్యవేక్షణ ద్వారా ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్కు కూడా మద్దతు ఇస్తుంది, తద్వారా క్లయింట్లు ప్రణాళిక లేని పని నిలిచిపోవడాన్ని నివారించడానికి మరియు పరికరాల పెట్టుబడిని కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
షాంఘై ఈజీరియల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్రాసెసింగ్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. పైలట్-స్కేల్ ట్రయల్స్ నుండి పూర్తి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి లైన్ల వరకు, మా ఇంజనీర్లు ప్రతి దశను నిర్వహిస్తారు — డిజైన్, లేఅవుట్, యుటిలిటీ ప్లానింగ్, ఫ్యాబ్రికేషన్, ఇన్స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు ఆపరేటర్ శిక్షణ.
ప్రాజెక్ట్ వర్క్ఫ్లో:
- ముడి పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి లక్ష్యాలను (రసం, గుజ్జు, సాస్ మొదలైనవి) నిర్వచించండి.
- ఆదర్శవంతమైన స్క్రీన్ పరిమాణం మరియు రోటర్ వేగాన్ని నిర్ధారించడానికి సర్దుబాటు చేయగల పాడిల్ ఫినిషర్లతో పైలట్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
- మీ ప్లాంట్కు అనుగుణంగా వివరణాత్మక లేఅవుట్ మరియు P&ID డ్రాయింగ్లను అందించండి
- EasyReal నాణ్యతా ప్రమాణాల ప్రకారం అన్ని మాడ్యూళ్లను తయారు చేసి, ఫ్యాక్టరీలో పరీక్షించడం జరుగుతుంది.
- సైట్లో ఇన్స్టాలేషన్, కమిషనింగ్ మరియు మొదటి సీజన్ ప్రొడక్షన్ సపోర్ట్తో సహాయం అందించండి
- ఆపరేటర్ శిక్షణ, విడిభాగాల ప్యాకేజీలు మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ సేవలను అందించండి
పైన పేర్కొన్న వాటితో25 సంవత్సరాల అనుభవంమరియు సంస్థాపనలు30+ దేశాలుఈజీరియల్ పరికరాలు వాటి కచ్చితత్వం, మన్నిక మరియు డబ్బుకు తగిన విలువకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. మా లైన్లు ప్రాసెసర్లకు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి, దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను పెంచడానికి సహాయపడతాయి, అదే సమయంలో ప్రపంచ ఆహార-భద్రతా ప్రమాణాలను కూడా పాటిస్తాయి.
ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండిమీ ప్రాజెక్ట్ గురించి చర్చించడానికి లేదా పైలట్ పరీక్షను అభ్యర్థించడానికి:
www.easireal.com/contact-us/
[email protected]
