多効用流下膜式蒸発器
蒸発器は、垂直のチューブ内で原料を均一な膜状に広げます。真空によって沸点が下がるため、膜が高速で移動する間、蒸発は適度なΔTで穏やかに進行します。この熱的ロジックにより、敏感な原料を保護し、汚れの発生を抑えます。
多重効果レイアウトでは、1 つの効果からの二次蒸気をより低い圧力で次の効果に送り、蒸気の経済性を高めてボイラーの需要を減らします。
プラントでは、余分な燃料を燃焼させる代わりに蒸気をリサイクルするために、TVR（蒸気ジェット熱圧縮機）またはMVR（機械式再圧縮機）を追加することができます。フレーム、配管、容器には、衛生設計のステンレス鋼接触面が採用されています。
制御システムは、HMI トレンド、インターロック、レシピ処理を備えたシーメンス ベースであり、オペレーターは画面上で設定ポイントを確認し、シフト間で実行を繰り返すことができます。
食品および飲料製造業者は、高品質を保ちながら、透明または濁ったジュース、パルプ、シロップ、乳製品、コーヒー、植物抽出物を濃縮します。
真空 + 短時間滞留により、「調理済み」臭と色の損失が軽減され、下流の官能検査結果と乾燥機の歩留まりが向上します。
化学薬品および医薬品中間体は、低い熱ストレスと安定した真空制御の恩恵を受けます。
真空下での穏やかなΔTは、稼働時間と品質にとって重要です。圧力が高くなると芳香成分が蒸発しますが、真空はそれらを保護し、剥離損失を低減します。
衛生規則では、滑らかなステンレス鋼の接触面と、記録されたパラメータによる自動化された CIP サイクルが求められます。
この工業設計により、オペレーターは明確な設定点とインターロックを得られるため、ドリフトと戦うのではなく、スループットとコンプライアンスに集中できます。
1. 飼料受入と選別→固形物を安定させ、大きな粒子を除去します。
2. 予熱 → 安定したフィルム形成のためにフィードの温度を近づけます。
3. 真空設定とコンデンサーのチェック → 目標圧力を引き上げ、冷却能力を確認します。
4. フィルム分布 → すべてのチューブを均一に濡らし、U 値と風味を保護します。
5. 効果 1 蒸発 → 水を沸騰させ、蒸気を次の効果の加熱に送ります。
6. 効果間の蒸気移動 → 圧力を下げるためにカスケードし、潜熱をリサイクルします。
7. N蒸発を促進→可能な限り穏やかなΔTで濃縮を完了する。
8. 気液分離→混入物を除去し、凝縮器と香りを保護します。
9. 凝縮および凝縮水の処理 → きれいな凝縮水をヘッダーに戻します。
10. 製品を保留タンク/次のユニットへ → UHT、脱気装置、または無菌充填装置に接続します。
11. CIP → すすぎ/アルカリ/酸/最終すすぎを実行し、時間と温度を記録します。
A) 落下膜体
構造: 衛生ヘッダーと最適化されたチューブシートを備えた垂直チューブ。
目的: 穏やかで急速な蒸発のために、重力によって薄いフィルムを形成します。
動作原理: 真空により沸点が下がり、ΔT が低く保たれ、滞留時間が短くなるため風味と色が保持されます。
用途: ジュース、パルプ、乳製品、エキス。
差別化要因: 高い熱伝達係数と短い流通時間、衛生的なステンレス鋼の接触面。
影響: 高品質、汚れの減少、長時間運転でも安定したスループット。
B) 映画配給システム
構造: 供給分配ヘッドと各チューブを均一に湿らせる内部装置。
目的: 乾いた壁のシミや熱い筋を防ぎます。
動作原理: 制御された濡れ速度により、すべてのチューブにわたって連続したフィルムが維持されます。
用途: 果物パルプや混合固形飼料に重要です。
差別化要因: 均一な濡れにより U 値が維持され、実行時間が長くなります。
影響: 清掃停止回数が減り、シフト全体で製品品質が安定します。
C) 予熱器と多重効用熱交換器
構造: 予熱ヒーターと効果ヒーターの直列接続。
目的: 前回のエフェクトからの潜熱を再利用して、蒸気の使用量を削減します。
動作原理: 効果 i からの蒸気が効果 i+1 を低圧で加熱します。
アプリケーション: ベースラインとして 3 倍または 4 倍の効果。ユーティリティが正当化する場合は、より多くの効果。
差別化要因: TVR/MVR および廃熱源と互換性があります。
影響: 蒸気経済性の向上とキロ当たりのコストの低減。
D) 気液分離器
構造: デミスター付き垂直/渦流分離器。
目的: 凝縮器と再圧縮器の前に液滴を除去します。
動作原理: 重力と流量制御により引き込みを制限します。
用途: すべての効果、特に最後の効果は香りの保持に効果的です。
差別化要因: よりクリーンな凝縮水、安定した真空およびコンプレッサー負荷。
影響: 機器の寿命が延び、香りの損失が減ります。
E) 表面凝縮器と真空環境
構造: シェルアンドチューブコンデンサー、冷却水ループ、真空ポンプ/エジェクター。
目的: 蒸気を凝縮水に変換し、目標の真空を維持します。
動作原理: 安定した接近温度での熱除去により圧力が安定します。
用途: 食品、乳製品、化学薬品、熱に敏感な飼料用の高真空。
差別化要因: 安定した真空により、製品の品質とエネルギーバランスが向上します。
影響: アラームの減少、目標温度での一貫した実行。
F) TVR（熱蒸気再圧縮）モジュール
構造: 動力蒸気制御を備えた蒸気ジェットエジェクター (可動部品なし)。
目的: 蒸気後流を再圧縮し、加熱媒体としてフィードバックします。
動作原理: 動力蒸気が二次蒸気を巻き込み、その温度/圧力を上げます。
用途: 蒸気が利用可能であり、CAPEX を適度に保つ必要がある場合。
差別化要因: シンプルさと信頼性、「特別な効果を加えるような」。
影響: 従来の列車に比べて OPEX が大幅に節約されます。
G) MVR（機械蒸気再圧縮）モジュール
構造: 送風機/コンプレッサー、モーター ドライブ、VFD、凝縮水管理。
目的: 生蒸気の代わりに電気でほとんどの蒸気を再圧縮します。
動作原理: 機械的な作業により飽和温度が上昇し、一次ヒーターとして再利用されます。
用途: 電力に優しいサイトまたは脱炭素化プロジェクト。
差別化要因: 最も低い特定の蒸気需要、化石燃料への露出の削減。
影響: 安定した熱プロファイルにより、エネルギーと CO₂ を大幅に削減します。
H) PLC + HMI & 自動CIP
構造: シーメンス PLC、タッチスクリーン HMI、トップブランドの電気製品、レシピ処理、インターロック、統合 CIP 機能およびバルブ。
目的: 自動化された CIP サイクルにより、設定値を維持し、傾向を示し、切り替え時間を短縮します。
動作原理: 温度、レベル、真空、流量の閉ループ制御。効果の組み合わせに 3 つの動作モードが利用可能。
差別化要因: 独立したシーメンス制御、安全な状態遷移のためのリンケージ制御、国際ブランドのコンポーネント。
影響: ラインあたりのオペレーターが少なくなり、遷移が安全になり、実行がクリーンかつ繰り返し可能になります。
透明または濁ったジュース、パルプ、乳製品濃縮物、植物エキス、シロップなどを工業用スケジュールで処理します。落下膜により真空下で品質が保たれます。
エンジニアリングでは、列車全体にわたって効果、真空、熱の統合を調整できます。
工場では、濃縮物を短いラインで UHT、脱気、または無菌充填に送ることができるため、損失を抑え、監査をシンプルに保つことができます。
オペレーターはHMI画面からPLCのレシピ、設定値、アラームを管理し、インターロックがポンプ、バルブ、真空を調整することで、起動と停止の安全性を確保します。システムは、品質保証とプラントレビューのためにトレンドとバッチ記録を記録し、データのエクスポートによって継続的な改善をサポートします。
EASYREAL の設計では、信頼性を確保するために、Siemens の制御装置とブランドの電気部品が使用されています。
蒸発器は 3 つの動作モード (すべての効果の同時、第 3 効果 + 第 1 効果、または第 1 効果のみ) をサポートしているため、プラントは安定性を損なうことなく、原材料の変動、料金ウィンドウ、または部分負荷動作に適応できます。
CIP は、定義された手順と温度/時間チェックを使用して同じ HMI から実行されます。
供給ウィンドウ（入口/出口のブリックスまたは固形分、粘度）、毎日の水分除去負荷、許容製品温度、ユーティリティ（蒸気グレード/コスト、電力、冷却水）を共有します。
効果カウント、TVR/MVR オプション、熱統合の機会、試運転手順とスペア部品計画を含むレイアウト/P&ID を提案します。
Contact EASYREAL: sales@easyreal.cn.
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