パッションフルーツ加工ライン
この果物加工ラインは、以下の構成が可能です。
・NFCパッションフルーツジュース（濁りありまたは透明）
・ブレンド用種なしジュースベース（トロピカルミックス、ジュースドリンクなど）
・パッションフルーツ濃縮液（輸出向け）
・包装形態：無菌バッグインドラム／バッグインボックス、ボトル、またはパウチ
種子含有量が高い
果実の大部分は種と果肉で構成されています。良好な収率とすっきりとした口当たりを得るには、安定した抽出と確実な種分離が必要です。
香りは失われやすい
果汁に酸素が混入すると、香りや色が低下する可能性があります。そのため、脱気と適切な加熱が重要なのです。
衛生状態が真の稼働時間を決定する
季節労働は過酷です。生産ラインには衛生的な設計と強力なCIP洗浄プログラムが必要です。
ルートA：NFCジュースルート
新鮮な味と地域流通に最適。
1. 受け取りと仕分け
2. 洗濯
3．抽出（果実を開いて果肉を採取する）
4. 種子の分離と仕上げ
5．任意で清澄化処理（透明なジュースの場合）
6．真空脱気（空気除去）
7. 低温殺菌または超高温殺菌（賞味期限に基づく）
8. 充填と梱包
ルートB：集中ルート
輸出に最適で、輸送コストも抑えられます。
1. 受け取りと仕分け
2. 洗濯
3. 抽出
4. 種子の分離と仕上げ
5. 真空蒸発（Brix値を上げる）
6. 滅菌（多くの場合、管状）
7. 無菌充填（バルクパック）
ステップ1：果物の受け取りと選別
傷んだ果物は取り除く。原材料の品質を安定させる。
ステップ2：洗浄
スプレーとブラシを使って洗浄してください。必要に応じて消毒剤を加えてください。
ステップ3：果肉と種子の抽出
果実を開けて、種と果肉が入った芯の部分を取り出す。苦味を抑えるため、皮との接触を控えめにする。
ステップ4：種子を分離し、パルプを仕上げる
この工程はパッションフルーツの「核心」であり、以下の要素を制御します。
・種子除去率
・食感（滑らかか、果肉が多いか）
・最終収量
ステップ5：香りを保護するための真空脱気
空気を抜くことで酸化を抑えます。これにより、香りや色を保つことができます。
ステップ6：任意での混合と標準化
混合し、Brix値とpH値を調整して、後工程のための安定したベースを作成する。
ステップ7：濃縮液を作るために蒸発させる
真空蒸発法を用いることで、熱による損傷を最小限に抑えつつ、目標のBrix値に到達できる。
ステップ8：低温殺菌または滅菌する
保存期間と包装形態に基づいて加熱システムを選択してください。
・保存期間を短縮するための低温殺菌
・常温および輸出用の超高温殺菌／滅菌処理
ステップ9：充填と梱包
・大量輸出用無菌袋
・小売用ボトル／パウチ
ステップ10：CIP洗浄
優れたCIPシステムは、生産ラインを清潔に保ち、ダウンタイムを削減します。
パッションフルーツ抽出器
安定した開裂と果肉回収を実現するように設計されています。風味の保護と収率向上に役立ちます。種除去機能は、お客様の実際のニーズに合わせて選択でき、種なし果肉を得ることができます。
真空脱気装置
ジュースから空気を除去します。香り、色、安定性を保つのに役立ちます。
蒸発システム（濃縮液専用）
目標Brix値に達するまで真空蒸発を行う。多段式蒸発器は省エネルギーに貢献する。
管状滅菌器／超高温殺菌システム
果肉入りのジュースに最適です。安定した流量と確実な加熱を維持します。
無菌充填システム
長期保存可能なバルクパック向け。輸出用濃縮液によく用いられる。
CIP洗浄システム
衛生的な操業と安定した日々の生産をサポートします。
商品で選択する
• NFCジュース
・ブレンド用の種なしベース
・輸出用濃縮物
パッケージで選択する
・無菌バッグインドラム／バッグインボックス
・ボトルまたはパウチ
賞味期限で選ぶ
・冷蔵／賞味期限が短い → 低温殺菌
・常温／輸出 → UHT＋無菌充填
この選定方法は、多くの果物や野菜のプロジェクトにも役立ちます。デザインを簡潔に保ち、過剰な設計を避けることができます。
パッションフルーツの種をきれいに取り除くにはどうすればいいですか？
抽出工程を厳密に管理し、その後、種子の分離と仕上げを行います。これにより、収量と食感を維持できます。
1つのラインでNFCジュースと濃縮液を製造できますか？
はい。同じフロントエンドモジュールを使用し、濃縮液用の蒸発および無菌充填機能を追加してください。
真空脱気を用いる理由とは？
空気を除去し、酸化を抑制し、香りや色を保つのに役立ちます。
濃縮液の輸出に最適な梱包方法は？
無菌バッグインドラムまたはバッグインボックスは、大量輸出に広く用いられている。
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