食品・飲料
• ココナッツウォーター濃縮(鮮度保持のため低温真空操作)
• 精製リンゴ/ナシ/ブドウジュース濃縮物
• 乳製品原料(ホエイ、透過液、汚れを制御した乳ベースの液体)
• 調味料・エキス(醤油、植物エキス、機能性飲料ベース)
バイオ/製薬・化学(オプション設計)
• 耐腐食性材料が必要な溶媒回収/製品濃縮
製品にパルプ、繊維、または重度の汚れ固形物が多く含まれる場合は、代わりに流下膜式または強制循環式のオプションをご依頼ください。
1. 給餌と予熱:製品はプレート加熱セクションに入り、真空状態で沸点に近づきます。
2. 真空蒸発:圧力を下げると沸点が下がり、熱に弱い液体を保護します。
3. 分離:蒸気は、同伴を防ぐために蒸発室で濃縮物から分離されます。
4. 結露:蒸気は凝縮され(プレートコンデンサーオプション)、凝縮水として収集されます。
5. 排出と管理:濃縮液はポンプを介して排出され、温度、真空、流量は PLC によって制御されます。
オプションの省エネアップグレード - TVR(蒸気サーモコンプレッサー):
熱蒸気再圧縮により、生成された蒸気の一部を加熱蒸気として再利用し、生蒸気の需要と運用コストを削減します。
• 単効用プレート式蒸発器:中程度の濃度のターゲット、シンプルなユーティリティ、高速起動に最適です。
• 多重効用プレート式蒸発器:蒸気経済性が向上し、容量が大きくなり、水分除去率も向上します。
• TVRアシストシステム(オプション)サーモコンプレッサーの使用により蒸気効率が向上しました。
• 高い熱伝達効率:プレートパターンは乱流を促進し、熱交換を速めます。
• コンパクトなフットプリント:プレートパックは、小さなスペースで大きな表面積を提供します。
• 低温濃縮真空下(香りと色の保持に優れています)。
• 衛生的でメンテナンスしやすい設計:プレート パックは、検査、ガスケットの交換、および清掃のために開くことができます。
• 柔軟なサイズ調整:プレートを追加/削除し、容量の変更に合わせて表面積を調整します。
選択してくださいプレート蒸発器いつ:
• 製品は透明/低パルプ、低~中粘度
• 必要なものコンパクトな設置、迅速な清掃、迅速な対応
• デリケートな液体を低温真空で処理したい
考慮する流下膜 / 強制循環いつ:
• 製品には高固形分、重いパルプ/繊維、高汚れ、または非常に高粘度
• 強力な防汚循環とCIP間の長い運転時間が必要です
• 蒸発室 + バランスタンク
• プレート予熱部
• プレートコンデンサー
• 給水・排水・凝縮ポンプ
• 真空システム
• 蒸気サーモコンプレッサー(TVR)オプション
• 計装(温度 / 圧力 / 流量)
• オペレータインターフェース(HMI)を備えたシーメンスPLC制御システム
• CIP対応設計(プロジェクトに応じてCIPモジュールはオプション)
材料(標準):製品接触部SUS316L / SUS304; その他の耐腐食オプションはリクエストに応じて利用可能です。
• 処理能力: 100~35,000 L/h
• 動作温度: 40~90°C (真空レベルと製品によって異なります)
• 蒸気圧力:0.2~0.8 MPa
• 伝熱面積:5~200 m²
• プレート材質:SUS316L / SUS304 / チタン(必要に応じて)
最終的なエネルギー消費量は、供給ブリックス度、目標ブリックス度、効果/TVR の選択、およびユーティリティによって異なります。
清澄化された液体や固形分が少ない液体に最適です。パルプ分が多い液体やファウリングが多い液体の場合は、流下液膜式または強制循環式をお選びください。
いいえ。TVR は蒸気サーモコンプレッサーを使用して蒸気を再圧縮します。これにより、生蒸気の需要が減り、効率が向上します。
供給流量(L/h)、主要構造、入口/出口°Brix、固形分/粘度、蒸発許容温度、真空度、発泡、ユーティリティ消費量(蒸気/冷却水/空気圧縮機/電力)。
1. 製品(ココナッツウォーター/ジュース/ホエイ/醤油/エキス)
2. 供給流量(L/h)と供給温度
3. 入口ブリックス(または全固形分%)
4. 目標ブリックス値/濃度比
5. 粘度と固形物/粒子(ある場合)
6. 泡立ち性/香りに対する敏感性
7.ユーティリティ(蒸気圧力、冷却水温度、電力)
8. CIP要件+ローカル規格(CEなど)
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