Línea de procesamiento de mango
Ellínea de procesamiento de mangoes una empresa industrial completaplanta procesadora de pulpa de mangoDiseñado para transformar mangos frescos enpulpa, puré o jugo de alta calidadtanto para el suministro de ingredientes como para la producción de bebidas terminadas. Estosistema de procesamiento aséptico de pulpa de mangointegra avanzadoTecnologías de manipulación de frutas, despulpado, concentración, esterilización y envasado aséptico, asegurandoSalida estable, bajo consumo de energía y excelente control de higiene.en cada lote de producción.
Al inicio del proceso,Los mangos frescos se lavan, se cepillan y se clasifican.usando unLavadora y clasificadora de mangos tipo burbuja, que elimina la suciedad, el látex y las materias extrañas. Las frutas limpias son levantadas por untransportador de ascensorEn elMáquina deshuesadora y peladora de mangos, dóndeLa pulpa se separa eficazmente de los huesos y las cáscaras.con un mínimo desperdicio.
La pulpa extraída entra en elMáquina de pulpa y refinación de doble etapa, equipado con tamices dobles (normalmente 0,8 mm + 0,4 mm), logrando unpuré fino y homogéneo. Esto es unEtapa central en la línea de producción de pulpa de mango, entregandoAlto rendimiento y bajo residuo de fibramanteniendo el aroma y color natural de la fruta.
Dependiendo del producto de destino, la pulpa refinada fluye hacia elSección de la planta procesadora de jugo de mangoPara desaireación y homogeneización. Adesaireador de vacíoelimina el oxígeno aprolongar la vida útil y preservar el sabor, mientras que un opcionalhomogeneizador en líneaMejora la sensación en boca y la estabilidad. Para productos concentrados, unevaporador de circulación forzada o de película descendenteeleva el contenido sólido hasta28–30 °Brix o superior, operando al vacío paraMinimizar la pérdida de sabor y la degradación por calor— un paso crítico parafabricación de concentrado de pulpa de mango.
La esterilización se realiza mediante unesterilizador tubular UHT, calentando el producto rápidamente a110–125 °C durante 15–30 segundos (personalizable)Esto garantizaesterilidad comercial, conserva el color y la viscosidad, y apoyafuncionamiento continuo durante 24 horas. El proceso cumple conNormas internacionales de seguridad alimentaria (FDA/CE), lo que lo hace adecuado parafábricas de pulpa de mango orientadas a la exportación.
El paso final implicallenado asépticousando unLlenadora de bolsas asépticas totalmente automática, capaz de empacar enBidones estériles de 200 L, bag-in-box o bolsas pequeñasEste embalaje mantieneHasta 24 meses de vida útil a temperatura ambiente, habilitandoOperaciones globales de envío y co-packingsin dependencia de la cadena de frío.
Todas las máquinas están conectadas a través detuberías sanitarias de acero inoxidable, controlado por unSistema de automatización centralizado Siemens PLC + HMILa interfaz proporcionaMonitoreo en tiempo real de temperatura, flujo y presión, conCIP automatizado (limpieza in situ)asegurandoCambio rápido de lotes y menor uso de agua y detergente.
Juntos, estos sistemas construyen unUnidad de procesamiento de mango totalmente integrada-aSolución robusta, energéticamente eficiente e higiénicaideal paraPlantas industriales de jugo de mango de escala mediana a grande. Ya sea produciendopulpa de mango aséptica, puré concentrado o jugo de mango comercial, esta línea aseguraCalidad de producto repetible, bajo costo de mantenimiento y productividad escalable— haciéndolo unLa opción preferida de los fabricantes de alimentos y bebidas modernos en todo el mundo.
ElLínea de procesamiento de mangoSirve a una amplia gama de industrias, incluyendo fábricas de bebidas, proveedores de ingredientes a base de frutas, marcas de alimentos para bebés y fabricantes de postres congelados. Su estructura modular permite una rápida adaptación paraPuré de mango,Pulpa de mango,Néctar de mango, oJugo de mango clarificadoproducción.
Los formatos de salida típicos incluyen:
•Bidones asépticos de 200 Lde concentrado de puré de mango para mezcla posterior.
•Embalaje en bolsa en caja(3–25 L) para canales de catering y foodservice.
•Botellas de PET o vidrio para venta al por menor (250–1000 mL)para jugo de mango listo para beber.
Los operadores se benefician de una retención estable del color y una consistencia del sabor, mientras que los procesadores reducen las paradas no planificadas mediante la limpieza en el lugar (CIP) automatizada y ciclos térmicos predecibles. Como resultado, la línea de procesamiento industrial de mango permite una producción continua y preparada para auditorías, con un rendimiento y una calidad consistentes.
La selección del diseño correcto depende del producto final previsto y de la capacidad de la planta.
La capacidad de producción (toneladas/día) define el rendimiento del elevador de mango, del desgranador de mango y del esterilizador tubular de mango.
Los factores de configuración clave incluyen:
• Sistema de intercambio de calor: tubo en tubo para puré de mango viscoso; intercambiador de calor tubular para pulpa o jugo.
• Sistema de vacío: necesario si se instala un evaporador de película descendente de mango para retener el aroma.
• Ruta de envasado: llenado aséptico de tambores para ingredientes; llenado en caliente de PET para bebidas al por menor.
Antes de realizar una inversión a gran escala, muchos procesadores prueban recetas en una línea de procesamiento de mango a escala piloto para confirmar la viscosidad, el color y el comportamiento de Brix en condiciones de producción reales.
Una línea típica de procesamiento de mango sigue estas etapas secuenciales:
1. Recepción y clasificación de mango: pesaje e inspección visual para rechazar fruta dañada.
2.Sistema de lavado de mango: la lavadora de burbujas más el rodillo de cepillo eliminan la suciedad y los residuos.
3. Transportador elevador de mangos: transfiere suavemente los mangos limpios a la etapa de precalentamiento.
4. Máquina deshuesadora y peladora de mango: separa la piel y las semillas, proporcionando una pulpa limpia.
5. Máquina para despulpar y refinar mango: el tamizado en dos etapas produce un puré de mango suave y sin fibra.
6. Desaireador de vacío de mango: elimina el aire atrapado para proteger el sabor y la vitamina C.
7. Evaporador de circulación forzada para mango: concentra sólidos a 28–30 °Brix (o más) para hacer puré.
9.Esterilizador tubular de mango (UHT): calentamiento rápido a 110–125 °C (personalizado) para esterilidad comercial.
10.Máquina llenadora aséptica de mango: llena bolsas estériles dentro de tambores de 200 L o bolsas pequeñas.
Las variaciones de las ramas incluyen néctar con bajo contenido de pulpa y concentrado con alto grado Brix, todo lo cual se puede lograr en una estructura unificada.
1. Lavadora y clasificadora de mangos
Este sistema combinaagitación de burbujas, enjuague con pulverización a alta presión y rodillos de cepillo giratoriospara eliminar la tierra, el látex y los microorganismos superficiales de la piel del mango.
An transportador de inspección abiertoPermite la clasificación manual, garantizando que sólo frutas de primera calidad ingresen a la línea de producción.
Hecho deAcero inoxidable SUS304, la unidad cuenta conTanques sanitarios redondeados, tuberías compatibles con CIP y chorros de flujo de aire ajustables, logrando ambosCumplimiento de la seguridad alimentaria y bajo consumo de agua.
Palabras clave:lavadora de mango, sistema de clasificación de mango, equipo de limpieza de frutas.
2. Transportador elevador de mango
Eltransportador elevador de acero inoxidableusosCubos de PVC o PU de calidad alimentariaTransferir suavemente los mangos lavados a la sección de precalentamiento o deshuesado.
Equipado con unmotor de accionamiento de frecuencia variable (VFD), sincroniza la velocidad de alimentación con la siguiente etapa paraPrevenir la congestión o daños en la fruta.
Esestructura modularPermite un fácil mantenimiento y adaptabilidad a diferentescapacidades de línea (1–20 t/h).
Palabras clave:elevador de mango, cinta transportadora de mango, sistema de transferencia de fruta.
3. Máquina deshuesadora y peladora de mangos
Esta unidad de alto rendimiento separapulpa de huesos y cáscarasusandoRodillos de compresión gemelos y cuchillas giratorias.
El diseño evitarotura del grano, protegiendo los tamices aguas abajo de la contaminación.
La capacidad de procesamiento varía desde1 a 10 toneladas por hora, dependiendo del tamaño de la fruta.
Esta etapa es vital para mantener lasabor y textura naturalesdel puré.
Palabras clave:desgranadora de mango, peladora de mango, máquina extractora de pulpa de mango.
4. Máquina despulpadora y refinadora de mango
ElMáquina de pulpa y refinación de doble etapa(con mallas gruesas y finas, típicamente 0,8 mm + 0,4 mm) refina el producto en unpuré uniformecon más deTasa de recuperación de pulpa del 95 %.
A diseño de raspador autolimpianteMantiene el tamiz limpio incluso bajo operaciones de alta viscosidad, asegurando un rendimiento continuo.
Este es elequipo básicoen cualquierlínea de producción de puré de mango, determinando la suavidad y consistencia del producto final.
Palabras clave:Máquina despulpadora de mango, refinadora de mango, equipo de producción de pulpa de mango.
5. Desaireador de vacío de mango
Elsistema de desaireación al vacíoeliminaaire atrapado y oxígeno disueltoantes de la esterilización, evitando la oxidación, el pardeamiento y la pérdida de vitaminas.
Las boquillas de pulverización internas mejoran la eficiencia de desgasificación mientrasmantener la viscosidad del producto.
Es un paso esencial paraMejorando la vida útil y la estabilidad del saboren ambosjugo y puré de mango.
Palabras clave:Desaireador de mango, sistema de desgasificación de jugo al vacío, planta procesadora de jugo de mango.
6. Evaporador de circulación forzada de mango
Elevaporador de circulación forzadaconcentra el producto bajocondiciones de vacío y baja temperaturapara alcanzar28–30 °Brix o superior, adecuado para concentrado de puré de mango.
Este sistema garantizapérdida mínima de sabory apoyaconfiguraciones de múltiples efectospara reducir el consumo de vapor hasta en30–40 %.
Diseñado para materiales de alta viscosidad, es ideal paraconcentración de pulpa de frutas tropicales.
Palabras clave:Evaporador de mango, equipo de concentración de mango, evaporador de película descendente.
7. Esterilizador tubular de mango (UHT)
Estesistema intercambiador de calor multitubularesteriliza puré o jugo de mango en110–125 °C durante 15–30 segundos (personalizable), luego lo enfría rápidamente a temperatura ambiente.
ElDiseño de tubo de retención y flujo controlado por PLCgarantiza una esterilización completa mientrasevitando la caramelización o pérdida de viscosidad.
Cumple conFDA y CEestándares, apoyafuncionamiento continuo las 24 horas.
Palabras clave:Esterilizador UHT de mango, pasteurizador tubular, equipo de procesamiento aséptico de mango.
8. Máquina de llenado aséptico de mango
Elsistema de llenado asépticotransfiere pulpa o jugo de mango esterilizado aBolsas asépticas de 200 L, bolsas en caja de 25 L o bolsas más pequeñasen condiciones estériles.
Cabezales de llenado esterilizados con vaporgarantizar la asepsia, mientrasPrecisión de llenado de ±0,5 %Mantiene la consistencia de la producción.
Los productos se mantienen estables durante18–24 meses a temperatura ambiente, reuniónNormas internacionales de exportación y co-embalaje.
Palabras clave:Llenadora aséptica de mango, máquina llenadora de pulpa de mango, equipo de llenado de bolsas asépticas.
9. Sistema integrado de automatización y limpieza CIP
Todas las unidades están interconectadas conacoplamientos rápidos sanitariosy controlado a través de unInterfaz central PLC Siemens + HMI, habilitandomonitoreo en tiempo realde temperatura, caudal y presión.
El sistema soportaCIP (limpieza in situ) totalmente automatizadalimpieza entre lotes, minimizando el tiempo de inactividad y el uso de detergente manteniendo el más alto nivel de higiene.
Palabras clave:Automatización del procesamiento de mango, sistema de control PLC, línea de limpieza CIP.
Ellínea de procesamiento industrial de mangoSe adapta fácilmente a diferentes materias primas y grados de producto:
•Flexibilidad de la fruta cruda:Manipula pulpa de mango fresca, congelada o aséptica como materia prima.
•Ajustes estacionales:Las bombas de velocidad variable y los perfiles de recetas se adaptan a los cambios de viscosidad de la fruta a lo largo de las estaciones.
•Diversidad de productos:Con un simple cambio de válvulas, la misma línea puede producir puré de mango, jugo de mango clarificado o concentrado de alto grado Brix.
•Variedad de embalajes:Desde tambores asépticos para suministro B2B hasta botellas y bolsas de PET para mercados minoristas.
Esta flexibilidad garantiza que los procesadores puedan cambiar de tipo de producto sin necesidad de una reconfiguración importante, lo que reduce el tiempo de inactividad y maximiza el ROI en todos los ciclos de producción.
El conjuntolínea de procesamiento de mangoopera a través de un sistema unificadoPaquete de automatización PLC y HMIDiseñado para facilitar el control y la trazabilidad:
•Gestión de recetas:Almacena puntos de ajuste de calor, flujo y presión para cada producto de mango.
•Enclavamientos:Evitar que productos no esterilizados entren en zonas asépticas.
•Registro de tendencias:Monitoreo continuo de curvas de temperatura, parámetros CIP y consumo energético.
•Informes por lotes:Exporta datos de producción con ID de lote, fecha y registros del operador.
•Diagnóstico remoto:Conexión Ethernet opcional para soporte en línea y actualizaciones de software.
Este enfoque de control inteligente permite que un operador supervise toda la planta de procesamiento de mango, manteniendo una calidad constante y reduciendo el costo de mano de obra por kilo.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. se fundó en 2011 y se especializa en la fabricación de líneas de procesamiento de frutas y verduras, como líneas de procesamiento de mango, líneas de producción de salsa de tomate, líneas de procesamiento de manzanas y peras, líneas de procesamiento de zanahorias, entre otras. Nos comprometemos a brindar a nuestros clientes una gama completa de servicios, desde I+D hasta la producción. Contamos con las certificaciones CE, ISO9001 y SGS, además de más de 40 derechos de propiedad intelectual independientes.
EasyReal TECH. ofrece soluciones a nivel europeo para productos líquidos y ha recibido numerosos elogios de clientes nacionales e internacionales. Gracias a nuestra experiencia, ofrecemos más de 220 soluciones integrales y personalizadas de frutas y verduras, con una capacidad diaria de 1 a 1000 toneladas, mediante procesos desarrollados internacionalmente y de alta rentabilidad.
Nuestros productos han ganado una gran reputación en el país y en el extranjero y ya se han exportado a todo el mundo, incluidos países asiáticos, países africanos, países sudamericanos y países europeos.
Ya sea que su objetivo sea lanzar un pequeño proyecto piloto o expandirse a la producción industrial completa, nuestro equipo de ingeniería puede diseñar un proyecto llave en mano.solución de procesamiento de mangoAdaptado a su capacidad, diseño y presupuesto.
Nuestra entrega de proyectos cubre:
- Definición del alcance– Identificar el rendimiento, los productos finales y los requisitos de utilidad.
- Prueba piloto– Valida tu fórmula de puré o jugo de mango a pequeña escala.
- Diseño de maquetación y P&ID– Optimizar el espacio en planta y el flujo de procesos.
- Integración de servicios públicos– Conexiones de vapor, agua helada, aire y CIP.
- Instalación y puesta en marcha– Validación completa del sistema con pruebas de producto.
- Capacitación y soporte posventa– Capacitación de operadores, repuestos y servicio remoto.
Comuníquese con nuestros especialistas para analizar sus objetivos de procesamiento de mango y solicitar una cotización personalizada.
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