DeFruitpulp Paddle Finisherfan Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. is boud om it prinsipe fan sintrifugale pulpraffinaazje. In horizontale as driuwt spiraalfoarmige peddels oan yn in roestfrij stielen silinder beklaaid mei in presys masjineare skerm. As fruitpulp dertroch streamt, drukke en skraabje de peddels it tsjin it skerm, wêrtroch sap en fyn pulp troch kinne, wylst gruttere fezels en siedden nei it ûntladingsein ôfwiisd wurde.
Elke ienheid is maklik skjin te meitsjen, mei spuitballen en snelkoppelings foar rappe skjinmeitsjen. De as rint op meganyske ôfslutingen fan fiedingskwaliteit om produktlekkage te foarkommen. Operators kontrolearje alle parameters fia in HMI-paniel dat keppele is oan in Siemens PLC.
De kompakte foetôfdruk fan 'e masine en de yndieling fan sanitêre piipliedingen meitsje it ideaal foar sawol standalone operaasje as yntegraasje binnen folsleine fruitferwurkingslinen lykas mangopuree, tomatenpuree en appelmoesfabriken. De enerzjy-effisjinte oandriuwing en slijtvaste skermûntwerp helpe de libbensduur te ferlingjen en de eksploitaasjekosten te ferleegjen troch fermindere downtime en ûnderdielenferbrûk.
DeFruitpulper en raffinaazjemasinewurdt in soad brûkt yn produksjelinen foar fruitsap, puree, jam en babyiten. De sêfte raffinaazjeaksje beskermet de selstruktuer en kleur fan it produkt, wêrtroch it geskikt is foar gefoelige fruchten lykas aardbei, kiwi en guava.
Typyske tapassingen omfetsje:
• Tomatenferwurkingslinen foar it fuortheljen fan skelpen en siedden nei it persen.
• Ferfining fan mango-, papaja- en bananenpuree foar glêde dessertbodems.
• Appel- en pearferwurking om dúdlik sap of pulp foar saus te krijen.
• Ferwurking fan sitrusfruchten en beien om pulp fan hege kwaliteit te produsearjen foar yoghurtmixen en drankmixen.
Ferwurkers wurdearje it fermogen om in konsekwinte útfierviskositeit te behâlden en oksidaasje te minimalisearjen. De masine stipet rappe skermwikselingen om de gaasgrutte oan te passen foar ferskate fruitsoarten of einprodukten, wêrtroch't rappe SKU-wikselingen yn heechseizoenen mooglik binne. Dizze alsidichheid oerset yn hegere plantbenutting en minder klantklachten oer tekstuerynkonsistinsje of siedresten.
Effisjinte pulpraffinaazje fereasket in goed lykwichtige upstream- en downstreamline. Grûnstoffen komme oan mei ferskillende fezels en siedynhâld; as se sûnder unifoarme foarferplettering wurde fiede, nimt de skermlading ta en sakket de trochfier. Dêrom advisearret EasyReal it kombinearjen fan deFruitpulp Paddle Finishermei syn tawijde modules foar it ferpletterjen, foarferwaarmjen en ûntluchten. Dizze systemen stabilisearje de feedtemperatuer en viskositeit foar it raffinearjen, wêrtroch't meganyske stress op it skerm en de lagers fermindere wurdt.
Viskeuze of pektinerike produkten (lykas abrikoaze- of guavepuree) kinne buis-yn-buis-waarmtewikselers nedich hawwe om de floeiberens te behâlden en gelfoarming yn 'e masine te foarkommen. Hygiëne is in oare krityske faktor: Ferwiderje oerbleaune pulp en siedden nei elke run, wêrtroch mikrobiële risiko's en krús-smaakfersmoarging eliminearre wurde.
Troch linekomponinten ôf te stimmen foar temperatuer, stream en skuorbalâns, helpt EasyReal kliïnten om stabile opbringsten en langere skermûnderhâldsintervallen te berikken. It resultaat is in folslein yntegreare fruitferwurkingssysteem dat hege kapasiteit kombinearret mei presyzje en fiedingsfeiligens.
It selektearjen fan de juste Paddle Finisher begjint mei it definiearjen fan it produktberik en it deistige folume. Batchkapasiteit en gaasgrutte bepale de raffinaazjesnelheid en de pulpkwaliteit. Bygelyks, fynmazige skermen (0,5–0,8 mm) binne geskikt foar sapproduksje, wylst grovere mazen (1,0–2,05 mm) geskikt binne foar puree- of sausapplikaasjes.
Wichtige faktoaren om te beskôgjen:
1. Kapasiteitseasken:Typyske yndustriële modellen behannelje 2-30 ton per oere, ôfhinklik fan it fruittype en de konsistinsje fan it feed.
2. Skermûntwerp:Ien- tsjin dûbele-stadium finishers foar ferskate raffinaazjenivo's.
3. Rotorsnelheid:Mei in fariabele frekwinsje-oandriuwing is it mooglik om de snelheid fan 'e motor oan te passen tusken 300–1200 rpm.
4. Gemak fan ûnderhâld:Fluch iepenbere eindeksels en balansearre assen ferienfâldigje deistige ynspeksje.
5. Materiaal:Alle kontaktdielen yn SS316L foar korrosjebestriding en sanitêre prestaasjes.
It yngenieursteam fan EasyReal biedt testen op pilotskaal oan om optimale gaas en snelheid te bepalen foar opskalering. Dizze oanpak ferminderet de proeftiid op lokaasje en soarget derfoar dat de definitive line oerienkomt mei jo rau materiaalmix en produktviskositeit. Elk projekt wurdt levere mei in oanpaste yndieling, nutsplan en opstartstipe foar it earste produksjeseizoen.
Hjirûnder is in typyske stream foar yndustriële pulpwinning- en raffinaazjelinen mei deFruitpulp Paddle Finisher:
1. Fruitûntfangst en sortearring→ ferwiderje beskeadige stikken en frjemde matearje.
2. Waskjen en ynspeksje→ soargje foar oerflakreinheid.
3. Ferpletterjen / Foarferwaarmjen→ Ferpletterd fruit en deaktivearje enzymen.
4. Primêre Pulper→ earste skieding fan pulp fan skil en siedden.
5. Sekundêre fruitpulp-peddelfinisher→ fyn raffinaazje troch peddel-oandreaune sieving.
6. Vakuümûntluchting→ ferwiderje loftbellen om oksidaasje te foarkommen.
7. Pasteurisaasje / UHT-behanneling→ termyske stabilisaasje foar lange houdbaarheid.
8. Aseptysk fol- / hjitfolstasjon→ klear foar opslach of gebrûk nei ûnderen.
Tûkepaden besteane foar ferskate produktstilen: glêde puree-linen brûke dûbele finishers yn searje, wylst dikke sauslinen grovere skermen behâlde om it mûlegefoel te behâlden. Troch dizze paden yn lykwicht te bringen, kinne operators wikselje tusken sap-, nektar- en pureeproduksje binnen ien fabrykslayout.
In folsleineFruitpulper en raffinaazjemasineDe line yntegreart ferskate ferwurkingsmodules dy't gearwurkje foar in konsekwinte opbringst en produktstabiliteit. Elke komponint spilet in spesifike rol by it optimalisearjen fan tekstuer, it minimalisearjen fan ôffal en it garandearjen fan sanitêre operaasje.
1. Fruitknuser
Foardat it fruit de peddelfinisher yngiet, brekt de brekker it yn unifoarme dieltsjes. Dizze stap foarkomt oerlêst fan it skerm en soarget foar in soepele ynfiering. De yndustriële brekkers fan EasyReal hawwe ferstelbere messen en in swiere oandriuwing, dy't by steat binne om mango, appel, tomaat en oare fezelrike fruchten te behanneljen mei minimaal ûnderhâld.
2. Foarferwaarmer / Enzymdeaktivator
Dizze buisfoarmige waarmtewikseler ferwaarme de pulp sêft oant 60–90 °C om selwanden los te meitsjen en enzymen lykas pektinemethylesterase te deaktivearjen. It ferminderet viskositeitsfariaasje en stabilisearret smaak. Temperatuer en ferbliuwstiid wurde presys kontroleare fia Siemens PLC-ynstellingspunten foar werhelle resultaten.
3. Fruitpulppeddelfinisher
It hert fan 'e raffinaazjeline - it skiedt sied, skilen en rûge fezels mei hege snelheidspeddels en perforearre roestfrij stielen skermen. Rotorgeometrie en hellingshoek binne optimalisearre foar maksimale trochfier mei minimale skuorkrêft. De útfierpulp toant in unifoarme tekstuer en natuerlike glâns, klear foar fierdere konsintraasje of pasteurisaasje.
4. Sapopfangtank en oerdrachtpomp
Nei it raffinearjen falle sap en fyn pulp yn in fersegele opfangtank. In sanitêre pomp bringt it produkt oer nei de folgjende etappe. Alle wietmakke ûnderdielen binne makke fan SS316L, mei tri-clamp-ferbiningen foar maklike demontage en CIP-skjinmeitsjen.
5. Fakuümûntluchter
Ynsleine loft kin liede ta oksidaasje en skomfoarming tidens pasteurisaasje. De fakuümûntgasser ferwideret loft by kontroleare druknivo's (typysk −0,08 MPa), wêrtroch't de heldere kleur en aroma bewarre bliuwe. It inline-ûntwerp fan 'e ûntgasser makket trochgeande operaasje mooglik mei minimale foetôfdruk.
6. Aseptyske filler
De raffinearre en ûntluchte pulp kin ynpakt wurde yn aseptyske sekken of trommels foar lange-termyn opslach. De aseptyske filler fan EasyReal omfettet sterile barriêres, stoomsterilisaasjelussen en temperatuerkontroleare fillkoppen om fiedingsfeiligens en hege produktiviteit te garandearjen.
Elk subsysteem is modulair en op in skid monteard foar rappe ynstallaasje en ûnderhâld. Tegearre foarmje se in folslein automatisearre ferwurkingsline dy't stabile °Brix, poerbêst mûlegefoel en hege enerzjy-effisjinsje leveret.
De Fruit Pulp Paddle Finisher-line stipet meardere ynfiermaterialen en útfierproduktstilen, wêrtroch ferwurkers it hiele jier troch fleksibiliteit hawwe.
Ynfierformulieren:
• Farsk fruit (mango, tomaat, appel, pear, guava, ensfh.)
• Beferzen pulp of aseptysk konsintraat
• Mingsels of rekonstrueare mingsels foar drankbases
Útfieropsjes:
• Glêde puree foar babyiten, jam en dessertbasissen
• Helder sap of nektar nei fynfiltraasje
• Grove pulp foar saus, bakkerijvulling, of iisrimpel
• Heech-Brix konsintraat foar opslach en eksport
Mei tank oan it modulêre skerm- en rotorsysteem kinne operators de gaasgrutte of konfiguraasje fan 'e finisher yn minder as 20 minuten feroarje. Seizoensferoaringen yn fruchtkwaliteit - fan sêftens oan it begjin fan it seizoen oant hurdens oan it ein fan it seizoen - kinne wurde beheard troch rotorsnelheid en skermdruk-ynstellingspunten oan te passen fia de PLC-ynterface. Dizze oanpassingsfermogen makket in konsekwinte opbringst en tekstuer mooglik, sels ûnder fariabele grûnstofomstannichheden.
It yngenieursteam fan EasyReal helpt ferwurkers by it definiearjen fan resepten, CIP-syklusen en operasjonele parameters dy't oanpast binne oan elk produkttype. As gefolch kin deselde line ferskate SKU's behannelje, wylst de skjinmeits- en downtimekosten leech bliuwe.
Automatisearring stiet sintraal yn 'e ûntwerpfilosofy fan EasyReal. De Paddle Finisher-line wurdt beheard troch in Siemens PLC mei in yntuïtive HMI-ynterface dy't operators folslein ynsjoch jout yn prosesfariabelen - rotorsnelheid, feedstream, skermferskildruk en motorbelêsting.
Kearnkontrôlefunksjes omfetsje:
• Reseptbehear foar elk fruittype (tomaat, mango, appel, ensfh.)
• Trendgrafiken en eksport fan histoaryske gegevens foar kwaliteitskontrôle
• Alarmfergrendelingen en feilichheidsútskeakelingen foar oerlêst of drukpieken
• Batch ID-tagging en eksportrapporten foar traceerberens
• Stipe foar ôfstânsbewaking en diagnostyk fia Ethernet
Automatisearre CIP-syklusen binne foarprogrammearre om alle kontaktflakken te waskjen, ynklusyf rotorkeamer, skermen en pipen, wêrtroch't in rappe omkeartiid tusken produksjebatches garandearre wurdt. De yntegraasje fan it systeem mei upstream- en downstream-ienheden (breker, ferwaarmingsmasine, ûntluchter, filler) makket sintralisearre kommando mooglik - ien operator kin tafersjoch hâlde op 'e heule raffinaazjeseksje fanút ien skerm.
Dizze digitale arsjitektuer ferbetteret de werhellberens fan batches, ferminderet flaters fan operators en soarget foar betrouberens op lange termyn. It stipet ek foarsizzend ûnderhâld troch trendmonitoring, wêrtroch kliïnten net-plande downtime foarkomme kinne en ynvestearrings yn apparatuer beskermje.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. leveret end-to-end oplossingen foar fruit- en grienteferwurking. Fan proeven op pilotskaal oant folsleine yndustriële produksjelinen, ús yngenieurs behannelje elke faze - ûntwerp, yndieling, nutsplanning, fabrikaazje, ynstallaasje, yn gebrûk nimmen en operatortraining.
Projektwurkstream:
Mei mear as25 jier ûnderfiningen ynstallaasjes yn30+ lannenDe apparatuer fan EasyReal stiet bekend om syn presyzje, duorsumens en wearde foar jild. Us linen helpe ferwurkers ôffal te ferminderjen, opbringst te ferbetterjen en produktkwaliteit te ferbetterjen, wylst se foldogge oan wrâldwide noarmen foar fiedingsfeiligens.
Nim hjoed noch kontakt mei ús opom jo projekt te besprekken of in pilottest oan te freegjen:
www.easireal.com/kontakt-ús/
sales@easyreal.cn