果物加工ライン | ジュース・ピューレシステム | EasyReal

以下は一般的なフローです。具体的な手順は、果物の種類、対象製品、パッケージによって異なります。

1) 原材料の受入と前洗浄

• 受領、計量、検査
• 水路搬送（オプション）
• 土砂の付着を減らすための事前洗浄
重要な理由: 安定した下流のパフォーマンスは、安定した原材料の品質と制御された汚染負荷から始まります。

2) 洗浄、選別、準備検査

• 泡洗浄、ブラシ洗浄、スプレーすすぎ
• 手動/光学選別（プロジェクトによって異なります）
• トリミング、皮むき、芯抜き、石抜き（必要な場合）
目標: 異物を除去し、微生物の負荷を減らし、果物を一貫した抽出に備えます。

3) 粉砕/抽出切断/パルプ化

• ジュース抽出またはパルプ化のための粉砕/切断
• 適切なスクリーンサイズでパルプ化と仕上げ
• 種子分離/繊維管理（果実依存）
重要な決定: ここでジュース ルートとピューレ ルートが分岐します。1 つのルートで両方の出力を提供することを強制しないでください。

4) 酵素制御、脱気、テクスチャー管理

• 迅速な酵素不活性化（ホットブレイク/必要に応じて制御された加熱）
• 真空脱気により溶存酸素を減らす（色・香りの保護）
• 口当たりを安定させるための均質化（オプション）（製品によって異なります）
重要な理由: 多くの果物は酸化しやすいため、色、香り、保存期間の安定性を保つには酸素の制御が重要です。

5) 熱処理（低温殺菌/HTST/UHT）

• 以下に基づいて熱戦略を選択します。
o pH / 酸性度
o パルプ含有量と粘度
o 包装形式
o 賞味期限目標（コールドチェーン vs 常温）
結果: 食品安全コンプライアンス + 大規模な安定した製品品質。

6) 集中力（オプション）

• 流下膜式または強制循環式蒸発（プロジェクトによって異なります）
• 可能な限り香りや色を保護するよう設計されています
• 輸出および産業サプライチェーン向けの濃縮物/ペーストを製造

7) 無菌充填・包装

パッケージングは​​市場と物流によって異なります。
• 無菌バッグインドラム/バッグインボックス（ピューレ/濃縮物の輸出規格）
• ボトル/缶/パウチ（プロジェクトによって異なります）
• 下流のhandling（保管、パレタイジング統合はオプション）

8) CIP洗浄と自動化

• 繰り返し衛生管理を可能にする自動CIP（定置洗浄）
• 複数製品の切り替えのためのレシピベースの制御
• 産業の信頼性と保守性を実現するシーメンスPLC + HMI
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