定置洗浄装置
この CIP システムは強力な洗浄サイクルを実行して食品ラインを保護します。
EasyReal Cleaning in Place（CIP）装置は、水を加熱し、洗剤を加え、洗浄液を閉ループでシステム全体に送り込みます。パイプ、タンク、バルブ、熱交換器の内部を分解することなく洗浄します。
3段階の洗浄。製品との接触はゼロ。
各サイクルには、予すすぎ、化学洗浄、最終すすぎが含まれます。これにより、細菌の侵入を防ぎ、食べ残しによる次の洗濯物の腐敗を防ぎます。この工程では、製品と衛生レベルに応じて、温水、酸、アルカリ、または消毒剤を使用します。
自動、安全、追跡可能。
スマートPLC + HMI制御システムにより、流量、温度、洗浄時間をリアルタイムで監視できます。洗浄レシピを設定・保存し、ボタンを押すだけで実行できます。これにより、人為的ミスが削減され、一貫性が保たれ、サイクルごとに洗浄の証明が得られます。
EasyReal は以下を使用して CIP システムを構築します。
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シングルタンク、ダブルタンク、またはトリプルタンク構成
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自動温度・濃度制御
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オプションの熱回収システム
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ステンレス鋼（SS304/SS316L）の衛生設計
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流量1000L/h～20000L/h
あらゆるクリーンな食品工場で使用されています。
当社のCIP（定置洗浄）システムは、衛生管理が重要となるあらゆる業界でご利用いただけます。
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乳製品加工：牛乳、ヨーグルト、クリーム、チーズ
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ジュースと飲料：マンゴージュース、アップルジュース、植物性飲料
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トマト加工：トマトペースト、ケチャップ、ソース
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無菌充填システム：バッグインボックス、ドラム、パウチ
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UHT / HTST殺菌装置および管状殺菌装置
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発酵・混合タンク
CIP は製品を安全に保ちます。
残留物を除去し、細菌を殺菌し、腐敗を防ぎます。高価値食品を製造する工場では、パイプ1本でも汚れると丸一日の操業停止につながる可能性があります。当社のシステムは、こうしたリスクを回避し、FDA/CEの衛生基準を満たし、バッチ間のダウンタイムを削減します。
世界中のプロジェクトが当社の CIP システムに依存しています。
アジアから中東まで、EasyReal CIP装置は数百件ものターンキープロジェクトで成功を収めています。お客様は、当社のフルライン互換性と容易な統合制御を高く評価して当社を選んでいます。
汚れたパイプは勝手にきれいになるわけではありません。
液体食品の加工では、内部に残留物が急速に蓄積します。糖分、繊維、タンパク質、脂肪、酸などが表面に付着し、時間が経つにつれてバイオフィルム、スケール、あるいはバクテリアのホットスポットが形成されます。これらは目に見えませんが、非常に危険です。
手作業による清掃だけでは不十分です。
パイプの取り外しやタンクの開封は時間の無駄となり、汚染リスクを高めます。UHTライン、果肉蒸発装置、アセプティック充填装置などの複雑なシステムでは、CIPシステムのみが、リスクなく、完全かつ均一に洗浄できます。
製品ごとに異なるクリーニングロジックが必要です。
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牛乳またはタンパク質アルカリ性洗剤を必要とする脂肪を残します。
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果肉入りジュース繊維を除去するにはより高い流速が必要です。
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砂糖入りソースカラメル化を防ぐために最初に温水が必要です。
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無菌ライン最後に消毒液で洗い流す必要があります。
当社では、製品の洗浄ニーズに合った CIP プログラムを設計し、相互汚染をゼロにし、ラインの稼働時間を最大限に高めます。
まず、工場の規模とレイアウトについて考えてみましょう。
工場で1～2本の小規模ラインを稼働させている場合は、2タンクの半自動CIPで十分でしょう。本格的なトマトや乳製品の加工ラインには、スマートなスケジューリング機能を備えた全自動3タンクシステムをお勧めします。
選択方法は次のとおりです。
- タンク数量:
– シングルタンク：手動洗浄や小規模な研究開発ラボに適しています
– ダブルタンク：洗浄液とすすぎ液を交互に使用
– トリプルタンク：連続CIPのためのアルカリ、酸、水の分離 - 清掃管理：
– 手動バルブ制御（エントリーレベル）
– 半自動（手動の液体制御による時間指定洗浄）
– フルオート（PLCロジック + ポンプ + バルブ自動制御） - 線の種類:
– UHT/低温殺菌装置：正確な温度と濃度が必要
– 無菌充填機：最終的な滅菌すすぎが必要であり、行き止まりがない
– 混合/ブレンド: タンク容量を大きくしてすすぐ必要があります - 容量：
1000 L/hから20000 L/h
ほとんどの中規模フルーツ/ジュース/乳製品ラインには5000 L/hを推奨します。 - 清掃頻度:
– 頻繁に処方を変更する場合：プログラム可能なシステムを選択する
– 長時間バッチ処理する場合：熱回収＋大容量リンスタンク
お客様のレイアウト、予算、清掃目標に基づいて最適なユニットの選択をお手伝いします。
CIP（定置洗浄）プロセスには5つの主要なステップがあります。プロセス全体は工場の密閉された配管内で実行されるため、機器を取り外したり移動したりする必要はありません。
標準CIPワークフロー:
1. 最初の水洗い
→ 残った製品を取り除きます。45～60℃のお湯を使用してください。
→ 所要時間: パイプラインの長さに応じて 5 ～ 10 分。
2. アルカリ性洗剤で洗う
→ 脂肪、タンパク質、有機残留物を除去します。
→ 温度：70～85℃。時間：10～20分。
→ NaOHベースの溶液を使用し、自動的に制御されます。
3. 中間水すすぎ
→ 洗剤を洗い流します。酸洗浄工程の準備です。
→ 設定に応じて、同じ水ループまたは真水を使用します。
4. 酸洗い（オプション）
→ ミネラルスケール（硬水、牛乳など）を除去します
→ 温度：60～70℃。時間：5～15分。
→ 硝酸またはリン酸を使用します。
5. 最終すすぎまたは消毒
→ 最後にきれいな水または消毒液で洗い流してください。
→ 無菌ラインの場合：過酢酸または90°C以上の熱湯を使用できます。
6. ドレインとクールダウン
→ システムを排水し、準備状態まで冷却し、ループを自動的に閉じます。
各ステップは記録・追跡されます。どのバルブが開いたか、どの温度に達したか、各サイクルがどのくらいの時間実行されたかがわかります。
CIPタンク（シングル/ダブル/トリプルタンク）
タンクには水、アルカリ、酸などの洗浄液が貯蔵されます。各タンクには、目標温度に素早く到達するための蒸気ジャケットまたは電気加熱コイルが備えられています。液面センサーが液量を監視します。タンクの材質は、衛生溶接を施したSS304またはSS316Lです。プラスチックやアルミニウム製のタンクに比べて、保温性に優れ、腐食を防ぎます。
CIPポンプ
高流量サニタリー遠心ポンプは、洗浄液をシステム内に送り込みます。最大5barの圧力と60℃以上の温度でも流量を損なわずに動作します。各ポンプにはステンレス鋼製のインペラと流量制御バルブが搭載されています。EasyRealポンプは、省エネルギーと長時間稼働に最適化されています。
熱交換器/電気ヒーター
このユニットは、洗浄水を回路に入る前に急速に加熱します。電気式は小規模な配管に適しており、プレート式またはチューブ式熱交換器は大規模配管に適しています。PID温度制御により、加熱は設定温度の±1℃以内に保たれます。
制御弁と流量センサー
バルブは自動的に開閉し、タンク、パイプ、または逆流の流れを制御します。流量センサーと導電率計と組み合わせることで、システムはポンプ速度を調整し、ステップをリアルタイムで切り替えます。すべての部品はCIP対応で、衛生基準に準拠しています。
PLC制御システム + タッチスクリーンHMI
オペレーターは画面上で洗浄プログラムを選択します。システムは各サイクル（時間、温度、流量、バルブの状態）を記録します。パスワード保護、レシピプリセット、リモートコントロール機能により、完全なトレーサビリティとバッチログを実現します。
パイプおよび継手（食品グレード）
すべてのパイプはSS304またはSS316L製で、内面研磨仕上げ（Ra ≤ 0.4μm）です。接続部はトライクランプまたは溶接接続を採用し、行き止まりをなくします。配管は、曲がり角を避け、流体滞留を最小限に抑えるよう設計しています。
1 つのクリーニング システムが多くの製品ラインに適合します。
当社のCIPシステムは、濃厚な果肉から滑らかな乳製品まで、幅広い材料に対応しています。製品によって残留物は異なります。果肉は繊維質の蓄積を引き起こし、牛乳は脂肪分を残します。ジュースには糖分や酸分が含まれており、結晶化することがあります。当社は、配管やタンクを損傷することなく、あらゆる材料を効果的に洗浄できるCIPユニットを設計・製造いたします。
相互汚染なしで製品を切り替えます。
多くのお客様は複数の製品ラインを運営しています。例えば、トマトソース工場がマンゴーピューレに切り替えるといったケースです。当社のCIP（定置洗浄）装置は、原料やパイプラインの設計に合わせて最大10種類の洗浄プログラムをプリセット保存できます。これにより、複雑な製品構成でも迅速かつ安全な切り替えが可能になります。
酸性、タンパク質を多く含む、または糖質ベースの材料を取り扱います。
原材料に応じて洗浄剤と温度を選択します。
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トマトの苗は、種子や繊維の汚れを除去するために酸洗いが必要です。
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乳製品ラインでは、タンパク質を除去して細菌を殺すために高温のアルカリが必要です。
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フルーツジュースのパイプラインでは、糖膜を除去するために高流量が必要になる場合があります。
プロセスに濃縮ペーストや高粘度ジュースが含まれる場合でも、当社の CIP システムは出力を清潔かつ一貫した状態に保ちます。
たった 1 つの画面で完全な制御が可能です。
当社のCIP（Cleaning in Place）システムには、PLCとHMIタッチスクリーンを搭載したスマートなコントロールパネルが付属しています。温度、流量、薬剤濃度、サイクルタイムなど、あらゆる情報をすべて1つのダッシュボードで確認できます。
掃除のプロセスをよりスマートにしましょう。
温度、時間、流体経路を指定して洗浄プログラムを設定できます。プログラムは保存して、異なる製品ラインで再利用できます。バルブの開閉、ポンプの始動、タンクの加熱など、各ステップはスケジュールに従って自動的に実行されます。
すべてのクリーニングサイクルを追跡して記録します。
システムは各実行を記録します。
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時間と日付
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使用した洗浄液
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温度範囲
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どのパイプラインが清掃されたか
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流速と持続時間
これらの記録は、監査の合格、安全性の確保、効率性の向上に役立ちます。もう手動でのログブック作成や手順の忘れは不要です。
リモート監視とアラームをサポートします。
洗浄流量が低すぎる場合、システムが警告を発します。バルブが開かない場合は、即座に確認できます。大規模プラントの場合、当社のCIPシステムはSCADAまたはMESシステムと連携可能です。
EasyReal は、清掃を自動、安全、そして目に見える形で実行します。
隠れたパイプも、推測する必要もありません。目で見て信頼できる結果だけが得られます。
あなたの工場に合ったCIPシステムを設計しましょう。
食品工場はそれぞれ異なります。だからこそ、当社は万能の機械は提供していません。お客様の製品、スペース、そして安全目標に最適なCIP（定置洗浄）システムを構築します。新工場の建設でも、古いラインの改修でも、EasyRealは最適なソリューションをご提案します。
私たちがあなたのプロジェクトをサポートする方法は次のとおりです:
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清掃フロー計画を含む工場全体のレイアウト設計
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UHT、充填機、タンク、または蒸発器ラインに適合したCIPシステム
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現場での設置および試運転サポート
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ユーザートレーニング + SOPの引き継ぎ + 長期メンテナンス
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リモート技術サポートとスペアパーツ供給
EasyReal を信頼する世界中の 100 社以上のクライアントに加わってください。
エジプトのジュース製造会社、ベトナムの乳製品工場、中東のトマト工場にCIP装置を納入してきました。迅速な納品、信頼性の高いサービス、そして柔軟で確実に機能するシステムを評価いただき、当社をお選びいただきました。
あなたの工場をより清潔に、より速く、より安全にしましょう。
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