CIP洗浄システム食品加工
そのCIP洗浄システム食品加工環境において高い衛生基準を維持するために不可欠です。
そのCIP洗浄システム（定置洗浄システム）洗浄剤は、苛性溶液、酸、消毒剤などの洗浄剤を装置内で循環させることで、残留物や微生物を除去します。このプロセスは通常、前すすぎ、洗剤洗浄、中間すすぎ、最終すすぎなど、複数の段階から構成されます。各段階は、温度、薬剤濃度、流量といった重要なパラメータを厳密に制御することで、洗浄性能を最適化します。
CIPシステム洗浄効率を高めるだけでなく、手作業の必要性を減らし、一貫性と再現性のある洗浄結果を保証します。乳製品、飲料、一般的な食品加工など、衛生が最優先される業界では、その活用は不可欠です。
1. 独立したシーメンス制御システムとマンマシンインターフェース監視操作。
2.CIP洗浄液貯蔵タンク（酸タンク、アルカリタンク、温水タンク、清水タンクを含む）。
3. 酸タンクとアルカリタンク。
4. CIP フォワードポンプとリターンセルフプライミングポンプ。
5. 酸/アルカリ濃縮物用の米国 ARO ダイアフラム ポンプ。
6.熱交換器（プレート型または管状型）。
7. 英国Spirax Sarco蒸気バルブ。
8. ドイツ IFM フロースイッチ。
9. ドイツ E+H 導電率および濃度の衛生測定システム (オプション)。
CIP 洗浄システムは、以下の食品加工分野で広く使用されています。
1.飲料業界：ジュース、ソフトドリンク、アルコール飲料の製造におけるタンク、パイプライン、ミキサーの洗浄に使用されます。
2.乳製品業界：牛乳加工機器の洗浄に不可欠で、残留物や病原菌を除去して汚染を防止します。
3.食品加工：ソース、スープ、その他の調理済み食品の製造に使用される洗浄システムに適用されます。
4.ベーカリー業界：生地やバッターの準備に関係するミキサー、貯蔵タンク、パイプラインを清掃します。
5.食肉加工：切断、混合、包装機器を消毒し、汚染リスクを軽減します。
CIP システムの主なコンポーネントは次のとおりです。
1.タンクの洗浄：これらには、苛性ソーダや酸性溶液などの洗浄剤などが入っています。
2.CIPフォワードポンプ：システム全体にわたる洗浄液の適切な流れと圧力を確保します。
3.熱交換器：洗浄液を必要な温度まで加熱し、洗浄効果を高めます。
4.スプレー装置：機器全体に洗浄剤を散布し、すべての表面がカバーされるようにします。
5.制御システム：洗浄プロセスを自動化し、温度や化学物質の濃度などの要素を制御して一貫した結果を実現します。
CIP システムのパフォーマンスは、いくつかの要因によって影響を受けます。
1.温度：温度が高くなると、洗浄剤の化学活性が高まり、洗浄剤の効率が高まります。
2.流量：適切な流量により、洗浄液がすべての領域に到達し、効果的な洗浄のための乱流が維持されます。
3.化学物質の濃度：残留物を溶解して除去するには、適切な濃度の洗浄剤が必要です。
4.連絡時間：洗浄液と表面の接触時間が十分であれば、徹底した洗浄が保証されます。
5.機械的動作：洗浄液の物理的な力により、頑固な残留物を除去するのに役立ちます。
CIP システムは、洗浄が必要な機器に洗浄液を循環させることで動作します。
通常、このプロセスは、遊離したゴミを取り除くための予備すすぎから始まり、続いて有機物を分解する洗剤洗浄が行われます。中間すすぎの後、酸すすぎでミネラルの堆積物を除去します。最後に水ですすぎ、すべての洗浄剤が除去され、機器は消毒され、次の生産サイクルに備えることができます。
CIP システムの自動化により、各ステップを正確に制御できるようになり、最適な洗浄パフォーマンスとリソース効率が確保されます。
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