柑橘類加工ライン

柑橘類の加工ラインは、製品の品質、生産効率、そして食品の安全性を確保するために、構造化されたフローに従っています。典型的なプロセスには、以下の段階が含まれます。

1. フルーツの受け取りと洗浄– 新鮮な柑橘類を受け取って選別し、不純物を取り除くために洗浄します。

2. 粉砕とジュース抽出– 果物は機械的に分解され、柑橘類ジュース抽出機またはツインスクリュープレスに通されます。

3. パルプ精製/ふるい分け– 抽出されたジュースは、製品の要件に応じて粗いふるいまたは細かいふるいを使用して、果肉含有量を調整するために精製されます。

4. 予熱と酵素不活化– ジュースを加熱して、変色や風味の低下を引き起こす酵素を不活性化します。

5. 真空脱気– 製品の安定性を向上させ、酸化を防ぐために空気を除去します。

6. 低温殺菌/UHT殺菌– 賞味期限の要件に応じて、ジュースは有害な微生物を破壊するために熱処理されます。

7. 蒸発（オプション）– 濃縮液の製造では、多重効果蒸発器を使用して水が除去されます。

8. 無菌充填– 滅菌製品は滅菌条件下で無菌バッグ、ボトル、またはドラムに充填されます。

各段階は、果物の種類、製品の形状、および希望する出力量に基づいてカスタマイズできます。