工業用マンゴー加工ライン

マンゴー加工ライン新鮮なマンゴーを加工するための完全な産業システムです。マンゴーパルプそしてジュース食品・飲料機械業界では、このラインはマンゴーパルプ、濃縮ピューレ、NFCマンゴージュース、ネクタードリンクの製造を可能にし、原材料サプライヤーとボトル入り飲料メーカーの両方にサービスを提供しています。

このシステムはエレベーターなどの特殊な機械で構成されています。皮むき機と石抜き機, パルプ化および精製ユニット、滅菌器、および無菌充填機すべてが調整され、効率的なプロセスで機能します。

ライン全体は高度に自動化されており、食品グレードのステンレス鋼厳格な衛生基準を満たしています。以下のセクションでは、プロセスの各段階の詳細と主要機器の機能について説明します。


原材料の前処理:洗浄、選別、昇降

処理前に、新鮮なマンゴーは洗浄され選別される汚れやゴミ、不良果実を取り除くために。通常、2段階洗浄システム使用される—バブルウォッシャーそしてブラシウォッシャーバブルウォッシャーは水と空気を攪拌して果物の表面を洗浄し、ブラシウォッシャーは残った不純物を取り除きます。

洗浄後、マンゴーはエレベーター選別プラットフォーム手作業または光学選別機で、熟しすぎた果物、腐った果物、またはサイズが小さすぎる果物を取り除きます。エレベーターにより、安定した継続的な給餌洗浄と選別の間に作業スペースを確保し、手作業を減らして効率を向上します。

この段階の終わりには、マンゴーは清潔で均一な品質、後続の処理の準備が整います。

上海イージーリアル機械のマンゴーパルプ加工ラインにおけるマンゴーの洗浄と表面不純物の除去に使用されるステンレススチール製の工業用マンゴーブラシ洗浄機。
工場で稼働する自動マンゴーの種取りおよびパルプ化機。マンゴー加工ラインでの皮むき、種子除去、パルプ抽出用のツインローラー設計。
マンゴーの果肉とジュース用の真空脱気装置。マンゴー加工工場で空気を除去して酸化を防ぎ、色と風味を保つステンレス製タンクシステム。
マンゴーパルプ製造用の無菌バッグ充填機。クリーンルームに設置され、工場のラインでマンゴーピューレとジュースの無菌包装を保証します。

皮むきと石抜き:芯の除去と一次パルプの抽出

そのマンゴー皮むき・種抜き機は、コアコンポーネント処理ラインの厚い皮そして硬い種子分離しながらパルプ.

このプロセスには通常、2段階:まず、破壊ユニット特別に設計されたローラーを使用して、マンゴーの核を傷つけずに粉砕します。次に、果肉を種から削り取った by 高速回転ブレードそして、穴あきスクリーン.

遠心力パルプはふるいを通過してさらに精製され、種子と皮の残留物は自動的に排出されます。

なぜならマンゴーの果肉は繊維質である、単段式または二段式設計一般的です。二段式機械最初の分離後にパルプをさらに精製し、歩留まりと滑らかさの向上.

このプロセスの後、皮と石を取り除く、生成する粗いマンゴーパルプ精密精製の準備が整いました。

透明なプラスチックカップに入った新鮮なマンゴーピューレ。滑らかな質感と明るい黄色。工業用マンゴーパルプ加工ラインの最終製品。
上海EasyRealマンゴージュース生産ラインで加工、充填された、天然パルプを使用したすぐに飲めるボトル入りマンゴージュース(250~1000 mL)です。
輸出市場向けに無菌パックされた缶詰のマンゴーパルプ。EasyReal マンゴーパルプ加工工場からの一貫した品質を示しています。
下流のブレンドおよび飲料製造用の濃縮マンゴーピューレが詰まった工業用無菌 200 リットルの青いドラム。

パルプ化と精製:ファインパルプの均質化

粗いマンゴーの果肉はパルプ化および精製機械さらなる均質化のため。
A 二段パルパーよく使われる最初の画面では残留果皮繊維と種子破片、2番目の画面質感を洗練させる繊維質の物質を濾過することによって。

その結果マンゴーピューレなる均一で滑らか粗い繊維のほとんどが除去されます。この工程により、製品収率そして質感の品質.

In 小容量ライン統合パルパーリファイナー石抜きと精錬を 1 台の機械に組み合わせることもできます。
その精製マンゴーピューレ厚みがあり、均一で滑らかで、ピューレベースの製品またはジュースの製造.

真空濃縮(オプション)

のために濃縮マンゴーピューレまたはジュース精製された製品は真空蒸発使用して多重効用強制循環蒸発器.

真空条件、水は低温、保存風味と栄養素改善しながらエネルギー効率を通して熱回収.

その可溶性固形分(°Brix)マンゴーピューレは通常、10~12%から28~30%(またはそれ以上).
濃縮製品より簡単に保管と輸送。 のためにNFC(濃縮還元)ジュース、この手順はスキップされます。

UHT滅菌:管状滅菌器

包装前に、マンゴーピューレまたはジュースでなければなりません低温殺菌または滅菌.
A 管状UHT滅菌器広く使用されている連続急速熱処理粘性のあるマンゴーピューレを作るには、チューブインチューブ熱交換器製品を上記の温度まで加熱する95℃(頻繁110~125℃(バルク無菌充填用)を充填し、その後急速冷却します。

その温度と保持時間に応じて調整されます製品タイプ例えば、小売りのジュースは85~95℃の低温殺菌風味を保つためです。
システム時間と温度を正確に制御します確実に商業的不妊症保存しながら.

殺菌したマンゴーの果肉または果汁準備完了 無菌包装.

無菌充填包装

滅菌済み製品以下に記入されている無菌状態.
An 無菌バッグフィラー転送マンゴーピューレ、果肉、またはジュースの中へ滅菌済みのアルミプラスチックバッグ内側に置かれた200Lスチールドラム.

その充填室無菌状態に維持される蒸気または紫外線消毒、そしてそのプロセスは流量計制御正確さのため。
無菌充填濃縮マンゴーピューレ最大保存可能18~24ヶ月冷蔵保存。

のために非濃縮パルプ, 小型バッグインボックス(3~5kg) or ブリキ缶が使用されます。
のために消費者向け飲料, ホットフィル(約85℃) or 冷間無菌充填の中へペットボトル/ガラスボトル or テトラパックカートン保証する長い保存期間保存料不使用。

このラインにはCIP洗浄システム自動的に洗浄と消毒生産後のパイプラインとフィラー。

ピューレ、パルプ、ジュースのプロセスの違い

マンゴーパルプ/ピューレ:天然繊維を含んだ、濃厚で未精製のパルプ。工程:洗浄→石抜き→パルプ化/精製→(濃縮は任意)→殺菌→無菌充填。酵素分解や清澄化は不要。
マンゴージュース:透明果汁と濁り果汁があります。透明果汁には酵素処理と清澄化の工程が必要です。濁り果汁(ネクター果汁)には果肉が残っているため、均質化が必要です。工程:洗浄 → 石抜き → パルプ化 → 酵素分解/清澄化または均質化 → ブレンディング → 脱気 → 殺菌 → 充填。
濃縮型と非濃縮型:濃縮製品では真空蒸発法が使用されますが、NFC 製品はより新鮮な風味を得るために濃縮を省略しますが、冷蔵保存が必要です。

適切に設計されたマンゴー加工ラインは、ピューレ、パルプ、透明ジュース、ネクターなど、複数の製品タイプを柔軟に生産することができ、高度な自動化と、新鮮なマンゴーの自然な香り、色、栄養素を保持する製品品質により、多様な市場の需要に応えます。


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