Machine à purée de fruits pour la transformation des fruits et légumes
La ligne de production de purée de fruits industrielle d'EasyReal est un système complet qui combine le raffinement mécanique, le contrôle thermique et le conditionnement sous vide pour la production de jus, de sauces ou d'aliments pour bébés.
Le cœur de la ligne est sa section intégrée de raffinage et d'homogénéisation, qui garantit une texture uniforme et une viscosité stable même pour les matériaux fibreux ou à haute teneur en pectine.
Logique de conception
Le processus commence par une trémie d’alimentation sanitaire et une unité de concassage qui livre le produit à un raffineur à palettes.
Un dégazeur sous vide élimine l’oxygène dissous, suivi d’un homogénéisateur haute pression qui disperse les particules insolubles et émulsionne les huiles naturelles.
Les échangeurs de chaleur de type tubulaire ou tube dans tube gèrent le préchauffage ou la stérilisation, et les remplisseuses aseptiques complètent le cycle avec un dosage précis du volume.
Construction
• Matériau : acier inoxydable SUS304 / SUS316L pour toutes les surfaces de contact du produit.
• Raccords : Raccords sanitaires Tri-clamp et joints EPDM.
• Automatisation : PLC Siemens + IHM tactile.
• Entretien : Panneaux articulés et accès côté service pour une inspection facile.
Chaque détail, du dimensionnement de la pompe à la géométrie de l'agitateur, est conçu pour gérer les purées visqueuses avec un encrassement minimal, tout en maintenant une traçabilité complète et une conformité en matière d'hygiène.
La machine à purée de fruits EasyReal prend en charge une large gamme d'applications dans le secteur de l'alimentation et des boissons :
• Jus et nectars de fruits : bases de mangue, de goyave, d'ananas, de pomme et d'agrumes pour le mélange et le remplissage.
• Producteurs de sauces et de confitures : sauce tomate, confiture de fraises et beurre de pomme avec une texture uniforme et une conservation de la couleur.
• Aliments pour bébés et produits nutritionnels : purée de carottes, de citrouilles ou de pois traitée selon une conception hygiénique stricte.
• Boissons et produits laitiers à base de plantes : composants de fruits ou de légumes homogénéisés pour yaourts, smoothies et laits aromatisés.
• Applications culinaires et boulangères : préparations de fruits pour fourrages de pâtisseries ou ondulations de glaces.
L'automatisation permet des changements de recette rapides et un rendement stable même avec des matières premières variables.
Les cycles CIP répondent aux normes de qualité alimentaire HACCP, ISO 22000 et FDA.
Les transformateurs bénéficient d’une texture uniforme, de moins de plaintes des consommateurs et d’une livraison fiable et ponctuelle.
Produire une purée de haute qualité n’est pas une simple tâche de réduction en pulpe : elle nécessite une manipulation minutieuse des fibres, de la pectine et des composés aromatiques.
Les types de fruits tels que la mangue, la banane ou la goyave sont visqueux et nécessitent un cisaillement fort mais un chauffage doux pour éviter les brûlures des parois.
Les purées de légumes comme la carotte et la citrouille nécessitent un préchauffage et une inactivation des enzymes pour conserver leur couleur naturelle.
Pour les fraises ou les framboises, la désaération sous vide et l’homogénéisation sont essentielles pour stabiliser la couleur et éviter la séparation.
La ligne de traitement de purée d'EasyReal intègre toutes ces exigences dans un système continu hygiénique :
• La conception sanitaire fermée minimise la contamination et l’oxydation.
• La désaération sous vide protège la saveur et l’arôme.
• L’homogénéisation à haute pression garantit une matrice fine et stable.
• Les systèmes CIP/SIP automatisent le nettoyage avec des cycles validés et des enregistrements numériques.
Ce niveau d’intégration permet aux fabricants de gérer plusieurs produits (fruits, légumes ou produits mixtes) sans compromettre la cohérence ou la sécurité.
Le choix de la configuration appropriée dépend des objectifs de production, des propriétés des matériaux et des exigences d'évolutivité. EasyReal propose trois configurations standard :
1. Unités de laboratoire et pilotes (3 à 100 L/h) – pour les universités, les centres de R&D et les tests de formulation de produits.
2. Lignes de taille moyenne (500 à 2 000 kg/h) – pour les producteurs de niche et les marques de distributeur gérant plusieurs références.
3. Lignes industrielles (5 à 20 tonnes/h) – pour les grandes usines traitant des volumes de fruits saisonniers.
Considérations de sélection
• Plage de viscosité : 500–6 000 cP ; détermine le type de pompe et le diamètre de l'échangeur de chaleur.
• Exigences de chauffage : désactivation enzymatique (85–95 °C) ou stérilisation (jusqu’à 120 °C). La température réglable convient à de nombreux types de fruits et légumes.
• Capacité de vide : –0,09 MPa pour la désaération des matériaux sensibles à la couleur.
• Pression d’homogénéisation : 20 à 60 MPa, conception à un ou deux étages.
• Dimensionnement des tuyaux et des vannes : évite le colmatage et maintient un flux laminaire pour les purées fibreuses.
• Chemin d’emballage : remplissage à chaud ou aseptique, selon les exigences de durée de conservation du produit.
Pour les nouveaux transformateurs, EasyReal recommande d'effectuer un test de validation pilote dans notre centre de R&D pour déterminer le rendement, la rétention de couleur et la viscosité avant la mise à l'échelle industrielle.
Le flux suivant illustre une ligne complète de traitement de purée, intégrant tous les principaux modules, y compris l'homogénéisation :
1. Réception et lavage des fruits crus – élimine la saleté et les résidus à l’aide de laveurs à bulles ou rotatifs.
2. Tri et inspection – rejeter les fruits non mûrs ou endommagés.
3. Découpe / Dénoyautage / Épépinement – enlève les noyaux ou les cœurs selon le type de fruit et obtient la pulpe grossière brute.
4. Broyage – réduit les fruits en une purée grossière adaptée au raffinage.
5. Préchauffage / Inactivation des enzymes – stabilise la couleur et réduit la charge microbienne. Pour obtenir l’effet d’adoucissement et d’inactivation des enzymes
6. Pulpage et raffinage – séparer la peau et les graines, produisant une pulpe uniforme.
7. Désaération sous vide – élimine l’oxygène dissous et les gaz non condensables.
8. Homogénéisation haute pression – affine la taille des particules, améliore la sensation en bouche et stabilise la matrice du produit.
9. Stérilisation / Pasteurisation – des échangeurs de chaleur tubulaires ou à tubes dans tubes traitent la purée pour plus de sécurité.
10. Remplissage aseptique / à chaud – remplit des sacs, des sachets ou des pots stériles.
11. Refroidissement et emballage – garantit l’intégrité du produit avant le stockage ou l’expédition.
L'étape d'homogénéisation (étape 8) est cruciale. Elle transforme la pulpe raffinée mécaniquement en une purée stable et brillante, dont la texture reste stable à long terme.
Le contrôle PLC d'EasyReal synchronise toutes les étapes, enregistrant les données de pression, de température et de vide pour garantir la répétabilité et la traçabilité complète.
Chaque unité d'une ligne de production de purée de fruits EasyReal est spécialement conçue pour garantir hygiène, fiabilité et uniformité de texture. Ensemble, elles forment un système modulaire adaptable de l'échelle pilote à la pleine capacité industrielle.
1. Laveuse et trieuse de fruits
Les laveurs rotatifs ou à bulles éliminent la poussière et les résidus grâce à l'agitation de l'air et aux pulvérisations haute pression. Des trieurs manuels séparent ensuite les fruits mûrs des rejets, garantissant ainsi l'entrée de matières de haute qualité et protégeant les raffineurs des dommages.
2. Broyeur
Ce module robuste écrase les fruits en purée grossière. Ses lames dentelées déchirent la peau et la pulpe à une vitesse élevée de 1 470 tr/min.
3. Machine de réduction en pâte et de raffinage
Un tambour horizontal équipé de pales rotatives pousse la purée à travers des tamis perforés. La taille des mailles (0,6 à 2,0 mm) détermine la texture finale. Cette conception permet une récupération de pulpe allant jusqu'à 95 % et un changement de tamis sans outil pour un changement rapide de produit.
4. Dégazeur sous vide
Fonctionnant à -0,09 MPa, il élimine l'oxygène dissous et les autres gaz non condensables. Cette étape protège les arômes sensibles et les pigments naturels, et prévient l'oxydation susceptible d'altérer le goût ou la couleur.
5. Homogénéisateur
Élément central de la purée de fruits, l'homogénéisateur force le produit à travers une vanne de précision à une pression de 20 à 60 MPa. Le cisaillement et la cavitation qui en résultent réduisent la taille des particules et dispersent uniformément les fibres, les pectines et les huiles.
• Résultat : sensation en bouche crémeuse, aspect brillant et stabilité de phase à long terme.
• Construction : bloc piston de qualité alimentaire, sièges de soupape en carbure de tungstène, boucle de dérivation de sécurité.
• Options : modèle de banc à un ou deux étages, en ligne ou autonome.
• Gamme de capacités : des unités de laboratoire aux lignes industrielles.
Placé après le dégazeur et avant la stérilisation, il assure une matrice de produit stable et sans air prête à être remplie.
6. Stérilisateur
Les stérilisateurs tubulaires ou à tubes élèvent la température du produit pour le stériliser avant le remplissage. Le contrôle PID maintient la précision de la température et du niveau de liquide, tandis qu'une pressurisation douce prévient l'ébullition et l'encrassement.
7. Remplissage aseptique / à chaud
Les remplisseuses à piston servocommandées dosent la purée en petites bouteilles, sachets ou pots. La stérilisation automatique par vaporisation à la vapeur assure l'asepsie. Le contrôle des recettes par IHM permet un changement instantané de référence.
8. Système CIP
Le système (alcalin / acide / eau chaude / rinçage) effectue un nettoyage automatique. Les capteurs de conductivité et l'enregistrement des données temps-température répondent aux exigences d'audit. Les circuits fermés réduisent l'utilisation de produits chimiques et protègent les opérateurs.
Résultat : une ligne de bout en bout qui écrase, raffine, désaère, homogénéise, stérilise et remplit, produisant une purée stable et de grande valeur avec un temps d'arrêt minimal et une qualité constante pour chaque lot.
EasyReal conçoit sa machine à purée de légumes pour gérer un large éventail d'ingrédients et de formulations.
• Apports de fruits :mangue, banane, goyave, ananas, papaye, pomme, poire, pêche, prune, agrumes.
• Apports végétaux :carotte, citrouille, betterave, tomate, épinard, maïs doux.
• Formulaires de saisie :concentrés frais, congelés ou aseptiques.
• Formats de sortie :
1. Purée simple (10–15 °Brix)
2. Purée concentrée (28–36 °Brix)
3. Recettes à faible teneur en sucre ou enrichies en fibres
4. Bases de fruits et légumes mélangés pour aliments pour bébés ou smoothies
Adaptabilité du traitement
Les profils de chauffage et d'homogénéisation réglables gèrent les variations saisonnières de viscosité ou d'acidité.
Les raccords à connexion rapide et les couvercles à charnières permettent une validation CIP rapide et des changements de maillage entre les lots.
Avec la même ligne de traitement de purée, les opérateurs peuvent traiter la mangue en été et la pomme en hiver, maintenant ainsi une utilisation élevée et un retour sur investissement rapide.
Au cœur du système se trouve un automate Siemens avec IHM à écran tactile, intégrant tous les modules sous une seule couche d'automatisation.
• Gestion des recettes : paramètres prédéfinis pour chaque type de fruit : température, vide, pression d'homogénéisation, temps de maintien, etc.
• Alarmes et verrouillages : empêchent le fonctionnement lorsque les vannes ou les boucles CIP sont ouvertes.
• Diagnostic à distance : la configuration standard de l'API prend en charge le guidage à distance et l'analyse des défauts.
• Tableau de bord énergétique : surveille la vapeur, l'eau et l'électricité par lot pour optimiser les services publics.
• Accès basé sur les rôles : les opérateurs, les ingénieurs et les superviseurs disposent de privilèges distincts.
Cette colonne vertébrale de contrôle garantit des points de consigne précis, des changements courts et une qualité reproductible, qu'il s'agisse de traiter des essais de dix litres ou des lots de production de plusieurs tonnes.
De la conception à la mise en service, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. fournit un flux de travail clé en main complet :
1. Définition du périmètre : identifier les objectifs en matière de matériel, de capacité et d'emballage.
2. Essais pilotes : exécutez des échantillons de matériaux au centre de recherche et développement sur les boissons d'EasyReal pour valider la viscosité et le rendement.
3. Mise en page et P&ID : conception 2D/3D personnalisée avec flux de matériaux optimisé.
4. Fabrication et assemblage : fabrication certifiée ISO utilisant des tubes SUS304/SUS316L et soudés orbitalement.
5. Installation et mise en service : étalonnage sur site et formation des opérateurs.
6. Assistance après-vente : logistique mondiale de pièces de rechange et service technique à distance.
Avec 25 ans d'expérience et des installations dans plus de 30 pays, EasyReal fournit des lignes de purée qui équilibrent précision, hygiène et rentabilité.
Chaque projet vise à aider les transformateurs à obtenir un rendement stable, une durée de conservation prolongée et une rétention de saveur supérieure.
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