Máquina de puré de froitas para o procesamento de froitas e verduras
A liña de produción industrial de puré de froitas de EasyReal é un sistema completo que combina refinamento mecánico, control térmico e acondicionamento ao baleiro para a produción de zumes, salsas ou alimentos para bebés.
O núcleo da liña é a súa sección integrada de refinado e homoxeneización, que garante unha textura uniforme e unha viscosidade estable mesmo para materiais fibrosos ou con alto contido en pectina.
Lóxica de deseño
O proceso comeza cunha tolva de alimentación sanitaria e unha unidade de trituración que entrega o produto a un refinador de paletas.
Un desaireador ao baleiro elimina o osíxeno disolto, seguido dun homoxenizador de alta presión que dispersa as partículas insolubles e emulsiona os aceites naturais.
Os intercambiadores de calor tubulares ou de tubo dentro de tubo encárganse do prequecemento ou a esterilización, e as enchidoras asépticas completan o ciclo cunha dosificación precisa do volume.
Construción
• Material: aceiro inoxidable SUS304 /SUS316L para todas as superficies de contacto co produto.
• Conexións: accesorios sanitarios Tri-clamp e xuntas de EPDM.
• Automatización: PLC Siemens + HMI con pantalla táctil.
• Mantemento: Paneis articulados e acceso desde o lado do servizo para facilitar a inspección.
Cada detalle, dende o tamaño da bomba ata a xeometría do axitador, está deseñado para manexar purés viscosos cunha mínima ensuciación, mantendo a total trazabilidade e o cumprimento das normas de hixiene.
A máquina de puré de froitas EasyReal admite unha ampla gama de aplicacións no sector da alimentación e as bebidas:
• Zumes e néctares de froitas: bases de manga, goiaba, ananás, mazá e cítricos para mesturar e rechear.
• Produtores de salsas e marmeladas: salsa de tomate, marmelada de amorodo e manteiga de mazá con textura uniforme e retención da cor.
• Alimentos e produtos nutricionais para bebés: puré de cenoria, cabaza ou chícharos procesado baixo un estrito deseño hixiénico.
• Bebidas e recheos lácteos de orixe vexetal: compoñentes de froitas ou vexetais homoxeneizados para iogur, batidos e leite con sabor.
• Aplicacións culinarias e de panadería: preparacións de froitas para recheos de pastelaría ou ondulacións de xeado.
A automatización permite cambios rápidos nas receitas e unha produción estable mesmo con materias primas variables.
Os ciclos CIP cumpren as normas HACCP, ISO 22000 e de calidade alimentaria da FDA.
Os procesadores benefícianse dunha textura consistente, menos queixas dos consumidores e unha entrega puntual e fiable.
Producir puré de alta calidade non é unha tarefa sinxela de facer pulpa: require un manexo coidadoso da fibra, a pectina e os compostos aromáticos.
As froitas como a manga, a banana ou a goiaba son viscosas e requiren un cizallamento forte pero un quentamento suave para evitar queimaduras na parede.
Os purés de vexetais como os de cenoria e cabaza necesitan prequecemento e inactivación de encimas para manter a cor natural.
Para o amorodo ou a framboesa, a desaireación ao baleiro e a homoxeneización son esenciais para estabilizar a cor e evitar a separación.
A liña de procesamento de purés de EasyReal integra todas estas esixencias nun sistema continuo hixiénico:
• O deseño sanitario pechado minimiza a contaminación e a oxidación.
• A desaireación ao baleiro protexe o sabor e o aroma.
• A homoxenización a alta presión garante unha matriz fina e estable.
• Os sistemas CIP/SIP automatizan a limpeza con ciclos validados e rexistros dixitais.
Este nivel de integración permite aos fabricantes manexar múltiples produtos (froitas, verduras ou mesturados) sen comprometer a consistencia nin a seguridade.
A elección da configuración correcta depende dos obxectivos de produción, as propiedades dos materiais e os requisitos de escalabilidade. EasyReal ofrece tres configuracións estándar:
1. Unidades de laboratorio e piloto (3–100 L/h): para universidades, centros de I+D e probas de formulación de produtos.
2. Liñas de mediana escala (500–2.000 kg/h): para produtores de nicho e marcas brancas que xestionan varias SKU.
3. Liñas industriais (5–20 toneladas/h): para grandes plantas que procesan volumes de froita de tempada.
Consideracións de selección
• Rango de viscosidade: 500–6.000 cP; determina o tipo de bomba e o diámetro do intercambiador de calor.
• Requisitos de quentamento: desactivación de encimas (85–95 °C) ou esterilización (ata 120 °C). A temperatura axustable pode ser axeitada para varios tipos de froitas e verduras.
• Capacidade de baleiro: –0,09 MPa para a desaireación de materiais sensibles á cor.
• Presión de homoxeneización: 20–60 MPa, deseño dunha ou dúas etapas.
• Dimensionamento de tubaxes e válvulas: evitar obstrucións e manter o fluxo laminar para purés fibrosos.
• Ruta de envasado: en quente ou aséptico, dependendo dos requisitos de vida útil do produto.
Para os procesadores que usan produtos por primeira vez, EasyReal recomenda realizar unha proba piloto de validación no noso Centro de I+D para determinar o rendemento, a retención da cor e a viscosidade antes da ampliación industrial.
O seguinte fluxo ilustra unha liña completa de procesamento de purés, que integra todos os módulos principais, incluída a homoxeneización:
1. Recepción e lavado de froita crúa: elimina a terra e os residuos mediante lavadoras de burbullas ou rotatorias.
2. Clasificación e inspección: rexeitar a froita non madura ou danada.
3. Cortar / Desossar / Desespermentar: elimina os ósos ou os carozos dependendo do tipo de froita e obtén a polpa grosa crúa.
4. Trituración: reduce a froita ata converterse nun puré groso axeitado para o refinado.
5. Prequecemento/inactivación de encimas: estabiliza a cor e reduce a carga microbiana. Para lograr o efecto de suavizar e inactivar encimas
6. Despulpado e refinado: separar a pel e as sementes, producindo unha polpa uniforme.
7. Desaireación ao baleiro: elimina o osíxeno disolto e os gases non condensables.
8. Homoxeneización a alta presión: refina o tamaño das partículas, mellora a sensación na boca e estabiliza a matriz do produto.
9. Esterilización/Pasteurización: os intercambiadores de calor tubulares ou de tubo dentro de tubo tratan o puré para garantir a súa seguridade.
10. Enchido aséptico/en quente: enche bolsas, bolsitas ou frascos estériles.
11. Refrixeración e envasado: garante a integridade do produto antes do seu almacenamento ou envío.
A etapa de homoxenización (Etapa 8) é fundamental. Converte a polpa refinada mecanicamente nun puré estable e brillante con estabilidade de textura a longo prazo.
O control PLC de EasyReal sincroniza todos os pasos, rexistrando os datos de presión, temperatura e baleiro para garantir a repetibilidade e a trazabilidade total.
Cada unidade dunha liña de procesamento de puré de froitas EasyReal está deseñada especificamente para garantir a hixiene, a fiabilidade e a consistencia da textura. Xuntas forman un sistema modular que se adapta desde a escala piloto ata a capacidade industrial completa.
1. Lavadora e clasificadora de froitas
As lavadoras rotatorias ou de tipo burbulla eliminan o po e os residuos con axitación de aire e pulverizacións a alta presión. Despois, as clasificadoras manuais separan a froita madura dos refugallos, garantindo que só entre no proceso material de alta calidade e protexendo as refinarías de danos.
2. Trituradora
Este módulo de alta resistencia esmaga a froita ata convertela nun puré groso. As láminas serradas rasgan a pel e a polpa a alta velocidade de 1470 rpm.
3. Máquina de facer pasta e refinar
Un tambor horizontal equipado con paletas rotatorias empurra o mosto a través de peneiras perforadas. O tamaño da malla (0,6 – 2,0 mm) define a textura final. O deseño consegue ata un 95 % de recuperación de polpa e ofrece unha substitución da malla sen ferramentas para un cambio rápido do produto.
4. Desaireador de baleiro
Funcionando a –0,09 MPa, elimina o osíxeno disolto e outros gases non condensables. Este paso protexe os aromas sensibles e os pigmentos naturais e evita a oxidación que podería opacar o sabor ou a cor.
5. Homoxenizador
O homoxenizador, un elemento central da máquina de puré de froitas, forza o produto a través dunha válvula de precisión a 20-60 MPa. O cizallamento e a cavitación resultantes reducen o tamaño das partículas e dispersan uniformemente as fibras, as pectinas e os aceites.
• Resultado: sensación cremosa en boca, aspecto brillante e estabilidade de fase a longo prazo.
• Construción: bloque de pistón de calidade alimentaria, asentos de válvula de carburo de tungsteno, bucle de derivación de seguridade.
• Opcións: modelo de mesa dunha ou dúas etapas, en liña ou independente.
• Rango de capacidade: desde unidades de laboratorio ata liñas industriais.
Colocado despois do desaireador e antes da esterilización, garante unha matriz de produto estable e sen aire lista para o recheo.
6. Esterilizador
Os esterilizadores tubulares ou de tubo dentro de tubo elevan a temperatura do produto para esterilizar antes do enchido. O control PID mantén a precisión da temperatura e do nivel de líquido, mentres que a presurización suave evita a ebulición e a ensuciamento.
7. Enchidora aséptica/en quente
As envasadoras de pistón accionadas por servomotores dosifican puré en formatos pequenos de botella, bolsa ou frasco. A esterilización automática por pulverización con vapor da envasadora aséptica mantén a asepsia. O control de receitas HMI permite o cambio instantáneo de SKU.
8. Sistema CIP
O sistema (alcalino/ácido/auga quente/enxágüe) realiza unha limpeza automática. Os sensores de condutividade e o rexistro de tempo-temperatura cumpren os requisitos de auditoría. Os circuítos pechados reducen o uso de produtos químicos e protexen os operadores.
Resultado: unha liña integral que tritura, refina, desairea, homoxeneiza, esteriliza e enche, producindo un puré estable e de alto valor con tempos de inactividade mínimos e unha calidade consistente en cada lote.
EasyReal deseña a súa máquina de puré de vexetais para manexar unha ampla gama de ingredientes e formulacións.
• Insumos de froita:manga, plátano, goiaba, ananás, papaia, mazá, pera, pexego, ameixa, cítricos.
• Insumos vexetais:cenoria, cabaza, remolacha, tomate, espinacas, millo doce.
• Formularios de entrada:concentrados frescos, conxelados ou asépticos.
• Formatos de saída:
1. Puré de concentración simple (10–15 °Brix)
2. Puré concentrado (28–36 °Brix)
3. Receitas baixas en azucre ou enriquecidas con fibra
4. Bases de froitas e verduras mesturadas para comida infantil ou batidos
Adaptabilidade do procesamento
Os perfís de quentamento e homoxeneización axustables xestionan a variación estacional da viscosidade ou acidez.
Os acoplamentos de conexión rápida e as tapas articuladas permiten unha validación CIP rápida e cambios de malla entre lotes.
Coa mesma liña de procesamento de puré, os operadores poden procesar manga no verán e mazá no inverno, mantendo unha alta utilización e unha rápida recuperación.
No núcleo do sistema atópase un PLC Siemens con HMI con pantalla táctil, que integra todos os módulos baixo unha única capa de automatización.
• Xestión de receitas: parámetros predefinidos para cada tipo de froita: temperatura, baleiro, presión de homoxeneización, tempo de retención, etc.
• Alarmas e bloqueos: impiden o funcionamento cando as válvulas ou os bucles CIP están abertos.
• Diagnóstico remoto: o PLC da configuración estándar admite a guía remota e a análise de fallos.
• Panel de control de enerxía: monitoriza o vapor, a auga e a enerxía por lote para optimizar os servizos públicos.
• Acceso baseado en roles: os operadores, enxeñeiros e supervisores teñen privilexios distintos.
Esta estrutura de control garante puntos de axuste precisos, cambios curtos e unha calidade repetible, tanto se se procesan probas de dez litros como lotes de produción de varias toneladas.
Desde o deseño ata a posta en servizo, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ofrece un fluxo de traballo completo chave en man:
1. Definición do alcance: identificar os obxectivos de materiais, capacidade e embalaxe.
2. Probas piloto: executar mostras de materiais no Centro de I+D de bebidas de EasyReal para validar a viscosidade e o rendemento.
3. Maquetación e P&ID: deseño 2D/3D personalizado con fluxo de materiais optimizado.
4. Fabricación e montaxe: fabricación con certificación ISO con SUS304/SUS316L e tubaxes soldadas orbitalmente.
5. Instalación e posta en servizo: calibración in situ e formación do operador.
6. Asistencia posvenda: loxística global de pezas de reposto e servizo técnico remoto.
Con 25 anos de experiencia e instalacións en máis de 30 países, EasyReal ofrece liñas de puré que equilibran precisión, hixiene e eficiencia de custos.
Cada proxecto ten como obxectivo axudar aos procesadores a lograr unha produción estable, unha vida útil máis longa e unha retención superior do sabor.
Comeza o teu proxecto hoxe.
Visit https://www.easireal.com or email [email protected] to request a quotation or schedule a pilot test.
Produtos relacionados
