Macchina per la lavorazione di purea di frutta e verdura
La linea di produzione industriale di purea di frutta di EasyReal è un sistema completo che combina raffinazione meccanica, controllo termico e condizionamento sottovuoto per la produzione di succhi, salse o alimenti per l'infanzia.
Il cuore della linea è la sezione integrata di raffinazione e omogeneizzazione, che garantisce una consistenza uniforme e una viscosità stabile anche per materiali fibrosi o ad alto contenuto di pectina.
Progettazione logica
Il processo inizia con una tramoggia di alimentazione sanitaria e un'unità di frantumazione che convoglia il prodotto a un raffinatore a pale.
Un degasatore sottovuoto rimuove l'ossigeno disciolto, seguito da un omogeneizzatore ad alta pressione che disperde le particelle insolubili ed emulsiona gli oli naturali.
Gli scambiatori di calore tubolari o a doppio tubo gestiscono il preriscaldamento o la sterilizzazione, mentre le riempitrici asettiche completano il ciclo con un dosaggio volumetrico preciso.
Costruzione
• Materiale: acciaio inossidabile SUS304/SUS316L per tutte le superfici a contatto con il prodotto.
• Connessioni: raccordi sanitari Tri-clamp e guarnizioni in EPDM.
• Automazione: PLC Siemens + HMI con schermo tattile.
• Manutenzione: Pannelli incernierati e accesso laterale per una facile ispezione.
Ogni dettaglio, dalle dimensioni della pompa alla geometria dell'agitatore, è progettato per gestire puree viscose con un minimo rischio di intasamento, garantendo al contempo la piena tracciabilità e la conformità alle norme igieniche.
La macchina per purea di frutta EasyReal supporta una vasta gamma di applicazioni nel settore alimentare e delle bevande:
• Succhi e nettari di frutta: basi di mango, guava, ananas, mela e agrumi per frullare e farcire.
• Produttori di salse e marmellate: salsa di pomodoro, marmellata di fragole e burro di mele con consistenza e colore uniformi.
• Alimenti e prodotti nutrizionali per l'infanzia: purea di carota, zucca o piselli lavorata secondo rigorose norme igieniche.
• Bevande a base vegetale e ripieni caseari: componenti di frutta o verdura omogeneizzati per yogurt, frullati e latte aromatizzato.
• Applicazioni culinarie e di pasticceria: preparazioni a base di frutta per ripieni di pasticceria o per decorazioni di gelato.
L'automazione consente di modificare rapidamente le ricette e di ottenere una produzione stabile anche con materie prime variabili.
I cicli CIP sono conformi agli standard HACCP, ISO 22000 e FDA per il settore alimentare.
I produttori traggono vantaggio da una consistenza uniforme, un minor numero di reclami da parte dei consumatori e consegne puntuali e affidabili.
Produrre una purea di alta qualità non è una semplice operazione di polpaggio: richiede un'attenta gestione di fibre, pectina e composti aromatici.
Frutti come mango, banana o guava sono viscosi e richiedono una forte azione di taglio ma un riscaldamento delicato per evitare bruciature sulle pareti.
Le puree di verdure come quelle di carota e zucca necessitano di preriscaldamento e inattivazione enzimatica per mantenere il colore naturale.
Per fragole o lamponi, la degassificazione sottovuoto e l'omogeneizzazione sono essenziali per stabilizzare il colore e prevenire la separazione.
La linea di lavorazione delle puree di EasyReal integra tutte queste esigenze in un sistema continuo e igienico:
• Il design sanitario chiuso riduce al minimo la contaminazione e l'ossidazione.
• La degassificazione sottovuoto preserva il sapore e l'aroma.
• L'omogeneizzazione ad alta pressione garantisce una matrice fine e stabile.
• I sistemi CIP/SIP automatizzano la pulizia con cicli validati e registrazioni digitali.
Questo livello di integrazione consente ai produttori di gestire molteplici prodotti, che siano frutta, verdura o misti, senza compromettere la consistenza o la sicurezza.
La scelta della configurazione più adatta dipende dagli obiettivi di produzione, dalle proprietà dei materiali e dai requisiti di scalabilità. EasyReal offre tre configurazioni standard:
1. Unità di laboratorio e pilota (3–100 l/h) – per università, centri di ricerca e sviluppo e test di formulazione dei prodotti.
2. Linee di medie dimensioni (500–2.000 kg/h) – per produttori di nicchia e marchi privati che gestiscono più referenze.
3. Linee industriali (5–20 tonnellate/ora) – per grandi impianti che lavorano volumi di frutta stagionale.
Considerazioni sulla selezione
• Intervallo di viscosità: 500–6.000 cP; determina il tipo di pompa e il diametro dello scambiatore di calore.
• Requisiti di riscaldamento: disattivazione degli enzimi (85–95 °C) o sterilizzazione (fino a 120 °C). La temperatura regolabile è adatta a diversi tipi di frutta e verdura.
• Capacità di vuoto: –0,09 MPa per la deaerazione di materiali sensibili al colore.
• Pressione di omogeneizzazione: 20–60 MPa, configurazione a singolo o doppio stadio.
• Dimensionamento di tubi e valvole: previene l'intasamento e mantiene il flusso laminare per le puree fibrose.
• Modalità di confezionamento: riempimento a caldo o asettico, a seconda dei requisiti di durata di conservazione del prodotto.
Per chi si avvicina per la prima volta a questo processo, EasyReal raccomanda di condurre un test pilota di validazione presso il nostro Centro di Ricerca e Sviluppo per determinare la resa, la ritenzione del colore e la viscosità prima di procedere alla produzione su scala industriale.
Il seguente schema illustra una linea completa per la lavorazione di puree, che integra tutti i moduli principali, compresa l'omogeneizzazione:
1. Ricezione e lavaggio della frutta cruda: rimozione di terra e residui mediante lavatrici a bolle o rotative.
2. Selezione e ispezione: scartare la frutta acerba o danneggiata.
3. Taglio/Denocciolatura/Snocciolatura: rimuove i noccioli o i torsoli a seconda del tipo di frutto e ottiene la polpa grezza.
4. Frantumazione: riduce la frutta in una polpa grossolana adatta alla raffinazione.
5. Preriscaldamento / Inattivazione enzimatica – stabilizza il colore e riduce la carica microbica. Per ottenere l'effetto di ammorbidimento e inattivazione degli enzimi
6. Produzione e raffinazione della polpa: separazione della buccia dai semi, per ottenere una polpa uniforme.
7. Deaerazione sottovuoto: rimuove l'ossigeno disciolto e i gas non condensabili.
8. Omogeneizzazione ad alta pressione: affina la granulometria, migliora la sensazione al palato e stabilizza la matrice del prodotto.
9. Sterilizzazione/Pastorizzazione: gli scambiatori di calore tubolari o a doppio tubo trattano la purea per garantirne la sicurezza.
10. Riempimento asettico/a caldo: riempie sacchetti, buste o barattoli sterili.
11. Raffreddamento e confezionamento: garantiscono l'integrità del prodotto prima dello stoccaggio o della spedizione.
La fase di omogeneizzazione (Fase 8) è fondamentale. Trasforma la polpa raffinata meccanicamente in una purea stabile e lucida, con una consistenza che si mantiene inalterata nel tempo.
Il controllo PLC di EasyReal sincronizza tutte le fasi, registrando i dati relativi a pressione, temperatura e vuoto per garantire ripetibilità e completa tracciabilità.
Ogni unità di una linea di lavorazione di purea di frutta EasyReal è progettata specificamente per garantire igiene, affidabilità e uniformità di consistenza. Insieme, formano un sistema modulare adattabile dalla scala pilota alla piena capacità industriale.
1. Lavatrice e selezionatrice di frutta
Le lavatrici rotative o a bolle rimuovono polvere e residui mediante agitazione dell'aria e getti ad alta pressione. Successivamente, i selezionatori manuali separano la frutta matura dagli scarti, garantendo che solo il materiale di alta qualità entri nel processo e proteggendo le raffinerie da eventuali danni.
2. Frantumatore
Questo modulo per impieghi gravosi trita la frutta fino a ottenere una purea grossolana. Le lame seghettate lacerano la buccia e la polpa ad alta velocità (1470 giri al minuto).
3. Macchina per la produzione e la raffinazione della polpa
Un tamburo orizzontale dotato di pale rotanti spinge la polpa attraverso setacci perforati. La dimensione delle maglie (0,6 – 2,0 mm) definisce la consistenza finale. Il sistema consente di ottenere un recupero di polpa fino al 95% e offre la possibilità di sostituire le maglie senza attrezzi, per un rapido cambio di prodotto.
4. Degasatore sottovuoto
Operando a una pressione inferiore a -0,09 MPa, questo processo rimuove l'ossigeno disciolto e altri gas non condensabili. Tale fase protegge gli aromi delicati e i pigmenti naturali, prevenendo l'ossidazione che potrebbe attenuare il sapore o il colore.
5. Omogeneizzatore
Elemento centrale della macchina per la produzione di purea di frutta, l'omogeneizzatore spinge il prodotto attraverso una valvola di precisione a una pressione compresa tra 20 e 60 MPa. La conseguente sollecitazione di taglio e la cavitazione riducono le dimensioni delle particelle e disperdono uniformemente fibre, pectine e oli.
• Risultato: sensazione cremosa al palato, aspetto lucido e stabilità di fase a lungo termine.
• Costruzione: blocco pistone per uso alimentare, sedi valvole in carburo di tungsteno, circuito di bypass di sicurezza.
• Opzioni: modello da banco a stadio singolo o doppio, in linea o indipendente.
• Gamma di capacità: dalle unità da laboratorio alle linee industriali.
Posizionato dopo il degasatore e prima della sterilizzazione, garantisce una matrice di prodotto stabile e priva di aria, pronta per il riempimento.
6. Sterilizzatore
Gli sterilizzatori tubolari o a doppio tubo innalzano la temperatura del prodotto per sterilizzarlo prima del riempimento. Il controllo PID mantiene la temperatura e il livello del liquido precisi, mentre una leggera pressurizzazione previene l'ebollizione e l'incrostazione.
7. Riempimento asettico/a caldo
Le riempitrici a pistone servoassistite dosano la purea in piccoli flaconi, bustine o vasetti. La sterilizzazione automatica a vapore nebulizzato della riempitrice asettica mantiene l'asepsi. Il controllo delle ricette tramite interfaccia HMI consente il cambio istantaneo dei formati.
8. Sistema CIP
Il sistema (alcalino/acido/acqua calda/risciacquo) esegue la pulizia automatica. I sensori di conducibilità e la registrazione di temperatura e tempo soddisfano i requisiti di audit. I circuiti chiusi riducono il consumo di prodotti chimici e proteggono gli operatori.
Risultato: una linea completa che frantuma, raffina, degassifica, omogeneizza, sterilizza e confeziona, producendo una purea stabile e di alto valore con tempi di inattività minimi e qualità costante in ogni lotto.
EasyReal progetta la sua macchina per purea di verdure in modo che possa gestire un'ampia gamma di ingredienti e formulazioni.
• Ingredienti a base di frutta:mango, banana, guava, ananas, papaya, mela, pera, pesca, prugna, agrumi.
• Input vegetali:carota, zucca, barbabietola, pomodoro, spinaci, mais dolce.
• Moduli di inserimento:concentrati freschi, congelati o asettici.
• Formati di output:
1. Purea a concentrazione standard (10–15 °Brix)
2. Purea concentrata (28–36 °Brix)
3. Ricette a basso contenuto di zuccheri o arricchite di fibre
4. Basi frullate di frutta e verdura per pappe o frullati per neonati.
Adattabilità della lavorazione
I profili di riscaldamento e omogeneizzazione regolabili gestiscono le variazioni stagionali di viscosità o acidità.
I raccordi a innesto rapido e i coperchi incernierati consentono una rapida validazione CIP e la sostituzione della rete tra i lotti.
Grazie alla stessa linea di lavorazione per la purea, gli operatori possono lavorare i manghi in estate e le mele in inverno, mantenendo un alto tasso di utilizzo e un rapido ritorno sull'investimento.
Il cuore del sistema è un PLC Siemens con HMI touchscreen, che integra tutti i moduli sotto un unico livello di automazione.
• Gestione delle ricette: parametri predefiniti per ogni tipo di frutta: temperatura, vuoto, pressione di omogeneizzazione, tempo di mantenimento, ecc.
• Allarmi e interblocchi: impediscono il funzionamento quando le valvole o i circuiti CIP sono aperti.
• Diagnostica remota: la configurazione standard del PLC supporta la guida remota e l'analisi dei guasti.
• Pannello di controllo energetico: monitora vapore, acqua ed energia per ogni ciclo di produzione al fine di ottimizzare i consumi.
• Accesso basato sui ruoli: operatori, ingegneri e supervisori hanno privilegi distinti.
Questa infrastruttura di controllo garantisce setpoint precisi, cambi di formato rapidi e qualità ripetibile, sia che si tratti di elaborare campioni di prova da dieci litri o lotti di produzione da diverse tonnellate.
Dalla progettazione alla messa in servizio, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. offre un flusso di lavoro completo "chiavi in mano":
1. Definizione dell'ambito: identificare gli obiettivi relativi a materiali, capacità e imballaggio.
2. Prove pilota: testare i materiali campione presso il Centro di Ricerca e Sviluppo Bevande di EasyReal per convalidare la viscosità e la resa.
3. Layout e P&ID: progettazione 2D/3D personalizzata con flusso di materiali ottimizzato.
4. Produzione e assemblaggio: fabbricazione certificata ISO utilizzando acciaio inox SUS304/SUS316L e tubazioni saldate orbitalmente.
5. Installazione e messa in servizio: calibrazione in loco e formazione degli operatori.
6. Assistenza post-vendita: logistica globale dei pezzi di ricambio e assistenza tecnica da remoto.
Con 25 anni di esperienza e installazioni in oltre 30 paesi, EasyReal offre linee per la produzione di puree che coniugano precisione, igiene ed efficienza dei costi.
Ciascun progetto si propone di aiutare i produttori a raggiungere una produzione stabile, una maggiore durata di conservazione e una migliore conservazione degli aromi.
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