फळे आणि भाजीपाला प्रक्रियेसाठी फळांची प्युरी बनवणारे मशीन

इझीरिअल फ्रूट प्युरी प्रोसेसिंग लाइनमधील प्रत्येक युनिट स्वच्छता, विश्वसनीयता आणि पोतातील सुसंगततेसाठी खास तयार केलेले आहे. हे सर्व मिळून एक मॉड्यूलर प्रणाली तयार करतात, जी प्रायोगिक स्तरापासून ते पूर्ण औद्योगिक क्षमतेपर्यंत अनुकूलित करता येते.
१. फळे धुण्याचे आणि वेगळे करण्याचे यंत्र
रोटरी किंवा बबल-प्रकारचे वॉशर हवेच्या आंदोलनाने आणि उच्च-दाबाच्या फवाऱ्यांनी धूळ आणि अवशेष काढून टाकतात. त्यानंतर मॅन्युअल सॉर्टर पिकलेली फळे अयोग्य फळांपासून वेगळी करतात, ज्यामुळे केवळ उच्च-दर्जाचा मालच प्रक्रियेत जातो आणि रिफायनर्सचे नुकसान होण्यापासून संरक्षण होते.
२. क्रशर
हे हेवी-ड्युटी मॉड्यूल फळांना बारीक करून त्यांचा जाडसर लगदा बनवते. दातेरी पाती १४७० आरपीएमच्या उच्च वेगाने फळांची साल आणि गर फाडतात.
३. लगदा आणि शुद्धीकरण यंत्र
फिरत्या पॅडलने सुसज्ज असलेला एक आडवा ड्रम लगद्याला छिद्रित चाळण्यांमधून ढकलतो. जाळीचा आकार (०.६ – २.० मिमी) अंतिम पोत निश्चित करतो. या रचनेमुळे ९५% पर्यंत लगद्याची पुनर्प्राप्ती होते आणि जलद उत्पादन बदलासाठी कोणत्याही साधनांशिवाय जाळी बदलण्याची सोय मिळते.
४. व्हॅक्यूम डीएरेटर
–०.०९ MPa दाबाखाली कार्यरत असताना, ते विरघळलेला ऑक्सिजन आणि इतर संघनन न होणारे वायू काढून टाकते. ही पायरी संवेदनशील सुगंध आणि नैसर्गिक रंगद्रव्यांचे संरक्षण करते, तसेच स्वाद किंवा रंग फिका करू शकणारे ऑक्सिडीकरण टाळते.
५. होमोजिनायझर
फळांची प्युरी बनवणाऱ्या मशीनचा एक मध्यवर्ती घटक असलेला होमोजिनायझर, उत्पादनाला २० ते ६० MPa दाबाने एका अचूक व्हॉल्व्हमधून ढकलतो. त्यामुळे निर्माण होणारे शियर आणि कॅव्हिटेशन कणांचा आकार कमी करतात आणि फायबर, पेक्टिन व तेल समान रीतीने विखुरतात.
• परिणाम: मलईदार पोत, चमकदार स्वरूप आणि दीर्घकालीन अवस्था स्थिरता.
• रचना: फूड-ग्रेड पिस्टन ब्लॉक, टंगस्टन-कार्बाइड व्हॉल्व्ह सीट्स, सेफ्टी बायपास लूप.
• पर्याय: एक- किंवा दुहेरी-टप्प्याचे, इनलाइन किंवा स्वतंत्र बेंच मॉडेल.
• क्षमता श्रेणी: प्रयोगशाळेतील उपकरणांपासून ते औद्योगिक उत्पादन प्रणालींपर्यंत.
डीएरेटरनंतर आणि निर्जंतुकीकरणापूर्वी ठेवल्यामुळे, ते भरण्यासाठी तयार असलेला एक स्थिर, हवा-विरहित उत्पादन मॅट्रिक्स सुनिश्चित करते.
६. निर्जंतुकीकरण यंत्र
ट्युब्युलर किंवा ट्यूब-इन-ट्यूब स्टेरिलायझर भरण्यापूर्वी उत्पादनाचे तापमान वाढवून ते निर्जंतुक करतात. पीआयडी नियंत्रण तापमान आणि द्रव पातळीची अचूकता राखते, तर सौम्य दाबामुळे उकळणे आणि घाण साचणे टाळले जाते.
७. निर्जंतुक / उष्ण फिलर
सर्वो-चालित पिस्टन फिलर्स लहान बाटल्या, पाऊच किंवा जारमध्ये प्युरी भरतात. एसेप्टिक फिलरचे स्वयंचलित स्प्रे स्टीम स्टेरिलायझेशन निर्जंतुकीकरण राखते. HMI रेसिपी कंट्रोलमुळे SKU मध्ये त्वरित बदल करणे शक्य होते.
८. सीआयपी प्रणाली
ही प्रणाली (अल्कलाइन / आम्ल / गरम पाणी / स्वच्छ धुणे) स्वयंचलित स्वच्छता करते. चालकता सेन्सर्स आणि वेळ-तापमान नोंदी ऑडिटच्या आवश्यकता पूर्ण करतात. क्लोज्ड लूप्समुळे रसायनांचा वापर कमी होतो आणि ऑपरेटर्सचे संरक्षण होते.
परिणाम: एक अशी संपूर्ण प्रक्रिया जी दळते, शुद्ध करते, हवा काढून टाकते, एकजीव करते, निर्जंतुक करते आणि भरते— ज्यामुळे कमीत कमी वेळेत आणि प्रत्येक बॅचमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्तेसह स्थिर, उच्च-मूल्याची प्युरी तयार होते.