फल और सब्जियों के प्रसंस्करण के लिए फ्रूट प्यूरी मशीन

ईज़ीरियल फ्रूट प्यूरी प्रोसेसिंग लाइन की प्रत्येक इकाई स्वच्छता, विश्वसनीयता और बनावट में एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से निर्मित की गई है। ये सभी मिलकर एक मॉड्यूलर प्रणाली बनाते हैं जो प्रायोगिक स्तर से लेकर पूर्ण औद्योगिक क्षमता तक अनुकूलनीय है।
1. फल धोने और छांटने की मशीन
रोटरी या बबल-टाइप वॉशर हवा के बहाव और उच्च दबाव वाले स्प्रे की मदद से धूल और अवशेषों को हटाते हैं। फिर मैनुअल सॉर्टर पके फलों को खराब फलों से अलग करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री ही प्रक्रिया में जाए और रिफाइनर को नुकसान से बचाया जा सके।
2. क्रशर
यह मजबूत मॉड्यूल फलों को मोटे पेस्ट में बदल देता है। दांतेदार ब्लेड 1470 आरपीएम की उच्च गति पर छिलके और गूदे को फाड़ देते हैं।
3. लुगदी बनाने और शोधन मशीन
घूमने वाले पैडल से सुसज्जित एक क्षैतिज ड्रम, गूदे को छिद्रित छलनी से गुजारता है। जाली का आकार (0.6 – 2.0 मिमी) अंतिम बनावट निर्धारित करता है। यह डिज़ाइन 95% तक गूदा पुनर्प्राप्ति प्राप्त करता है और त्वरित उत्पाद परिवर्तन के लिए बिना किसी उपकरण के जाली बदलने की सुविधा प्रदान करता है।
4. वैक्यूम डीएरेटर
-0.09 एमपीए के दबाव में काम करते हुए, यह घुली हुई ऑक्सीजन और अन्य असंघनीय गैसों को अलग कर देता है। यह प्रक्रिया संवेदनशील सुगंधों और प्राकृतिक रंगों की रक्षा करती है, और ऑक्सीकरण को रोकती है जिससे स्वाद या रंग फीका पड़ सकता है।
5. होमोजेनाइज़र
फ्रूट प्यूरी मशीन का एक केंद्रीय घटक, होमोजेनाइज़र, उत्पाद को 20-60 एमपीए के सटीक दबाव पर एक परिशुद्ध वाल्व से गुजारता है। परिणामस्वरूप उत्पन्न होने वाला कतरन और कैविटेशन कणों के आकार को कम करता है और रेशों, पेक्टिन और तेलों को समान रूप से फैलाता है।
• परिणाम: मलाईदार एहसास, चमकदार दिखावट और दीर्घकालिक चरण स्थिरता।
• निर्माण: खाद्य-ग्रेड पिस्टन ब्लॉक, टंगस्टन-कार्बाइड वाल्व सीटें, सुरक्षा बाईपास लूप।
• विकल्प: सिंगल-स्टेज या डबल-स्टेज, इनलाइन या स्टैंड-अलोन बेंच मॉडल।
• क्षमता सीमा: प्रयोगशाला इकाइयों से लेकर औद्योगिक लाइनों तक।
इसे डीएरेटर के बाद और स्टेरिलाइजेशन से पहले रखा जाता है, जिससे भरने के लिए तैयार एक स्थिर, हवा रहित उत्पाद मैट्रिक्स सुनिश्चित होता है।
6. स्टेरिलाइज़र
ट्यूबलर या ट्यूब-इन-ट्यूब स्टेरिलाइज़र भरने से पहले उत्पाद का तापमान बढ़ाकर उसे स्टेरिलाइज़ करते हैं। पीआईडी ​​नियंत्रण तापमान और तरल स्तर की सटीकता बनाए रखता है, जबकि हल्का दबाव उबाल और गंदगी को रोकता है।
7. रोगाणुरोधी / गर्म भराई
सर्वो-चालित पिस्टन फिलर प्यूरी को छोटी बोतल, पाउच या जार में भरते हैं। रोगाणु-रोधी फिलर का स्वचालित स्प्रे स्टीम स्टेरिलाइज़ेशन रोगाणु-मुक्त वातावरण बनाए रखता है। HMI रेसिपी नियंत्रण से SKU में तुरंत बदलाव संभव हो पाता है।
8. सीआईपी प्रणाली
यह प्रणाली (क्षारीय/अम्लीय/गर्म पानी/कुल्ला) स्वचालित सफाई करती है। चालकता सेंसर और समय-तापमान लॉगिंग ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। बंद लूप रासायनिक उपयोग को कम करते हैं और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
परिणाम: एक संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया जिसमें पीसने, परिष्करण करने, हवा निकालने, समरूप बनाने, कीटाणुरहित करने और भरने की प्रक्रिया शामिल है - जिससे न्यूनतम डाउनटाइम और हर बैच में एक समान गुणवत्ता के साथ स्थिर, उच्च-मूल्य वाली प्यूरी का उत्पादन होता है।