Industrielle Produktionslinie für Tomatensauce
Die Tomatenmark-Produktionslinie vereint italienische Technologie mit Euro-Standard. Dank kontinuierlicher Weiterentwicklung und der Integration internationaler Unternehmen wie STEPHAN Deutschland, Rossi & Catelli Italien etc. hat EasyReal Tech. einzigartige und vorteilhafte Kompetenzen in Design und Prozesstechnologie entwickelt. Mit unserer langjährigen Erfahrung aus über 100 kompletten Produktionslinien bietet EasyReal Tech. Produktionslinien mit einer Tageskapazität von 20 bis 1500 Tonnen sowie kundenspezifische Lösungen inklusive Anlagenbau, Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Produktion.
Komplette Produktionslinie für die Tomatenverarbeitung zur Herstellung von Tomatenmark, Tomatensoße und trinkbarem Tomatensaft. Wir entwickeln, fertigen und liefern komplette Verarbeitungslinien, bestehend aus:
–-Annahme-, Wasch- und Sortierlinie mit Wasserfiltersystem
–-Tomatensaftgewinnung mit hocheffizienter Hot-Break- und Cold-Break-Technologie in modernster Zweistufenkonstruktion.
–-Kontinuierlich zirkulierende Verdampfer, einfache oder mehrfache Stufenverdampfung, vollständig per SPS gesteuert.
– Aseptische Abfüllanlage komplett mit Tube-in-Tube-Aseptiksterilisator, speziell für hochviskose Produkte entwickelt, und aseptischen Abfüllköpfen für aseptische Beutel verschiedener Größen, vollständig gesteuert durch eine SPS.
Das Tomatenmark im aseptischen Fass kann weiterverarbeitet werden zu Tomatenketchup, Tomatensauce, Tomatensaft in Dosen, Flaschen, Beuteln usw. Oder man stellt direkt Endprodukte (Tomatenketchup, Tomatensauce, Tomatensaft in Dosen, Flaschen, Beuteln usw.) aus frischen Tomaten her.
Easyreal TECH. bietet komplette Produktionslinien mit einer Tageskapazität von 20 bis 1500 Tonnen sowie kundenspezifische Anpassungen inklusive Anlagenbau, Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Produktion.
Die Produkte können auf der Tomatenverarbeitungslinie hergestellt werden:
1. Tomatenmark.
2. Tomatenketchup und Tomatensoße.
3. Tomatensaft.
4. Tomatenpüree.
5. Tomatenmark.
1. Die Hauptstruktur besteht aus Edelstahl SUS 304 und SUS316L.
2. Kombiniert italienische Technologie mit Euro-Standard.
3. Spezielle Konstruktion zur Energieeinsparung (Energierückgewinnung) zur Steigerung der Energieausnutzung und erheblichen Senkung der Produktionskosten.
4. Diese Linie kann ähnliche Früchte mit ähnlichen Eigenschaften verarbeiten, wie zum Beispiel: Chili, entsteinte Aprikosen und Pfirsiche usw.
5. Halbautomatisches und vollautomatisches System zur Auswahl.
6. Die Qualität des Endprodukts ist ausgezeichnet.
7. Hohe Produktivität, flexible Produktion, die Linie kann je nach Bedarf des Kunden individuell angepasst werden.
8. Durch Vakuumverdampfung bei niedrigen Temperaturen werden die Verluste an Aromastoffen und Nährstoffen erheblich reduziert.
9. Vollautomatische SPS-Steuerung als Option zur Reduzierung des Arbeitsaufwands und zur Steigerung der Produktionseffizienz.
10. Unabhängiges Siemens-Steuerungssystem zur Überwachung jeder Verarbeitungsstufe. Separates Bedienfeld, SPS und Mensch-Maschine-Schnittstelle.
1. Realisierung der automatischen Steuerung der Materialzufuhr und der Signalumwandlung.
2. Hoher Automatisierungsgrad, Minimierung der Anzahl der Bediener in der Produktionslinie.
3. Alle elektrischen Komponenten stammen von international führenden Marken, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Gerätebetriebs zu gewährleisten;
4. Im Produktionsprozess wird eine Mensch-Maschine-Schnittstelle eingesetzt. Der Betrieb und der Status der Anlage werden auf dem Touchscreen angezeigt.
5. Das Gerät nutzt eine vernetzte Steuerung, um automatisch und intelligent auf mögliche Notfälle zu reagieren.
