Tomatenverarbeitungslinie | Tomatenmark, Soße & Ketchup
Eine vollautomatische Tomatenmark-Produktionslinie ist das Herzstück jeder effizienten Tomatenmarkfabrik. Dieses System ist für die hygienische Verarbeitung großer Mengen ausgelegt und verwandelt frische Tomaten in eine Vielzahl von Produkten – Tomatenmark, Sauce, Ketchup oder Saft – bei gleichzeitig reduziertem Arbeitsaufwand und minimalen Betriebskosten pro Kilogramm. Ob Sie eine großtechnische Tomatenmark-Produktionslinie aufbauen oder eine mittelgroße Tomatensaucenmaschine modernisieren möchten: Jedes Modul ist optimal auf die physikalischen Eigenschaften des Tomatenmarks abgestimmt, von Ballaststoffgehalt über Pektinaktivierung bis hin zur Temperaturempfindlichkeit.
Das Herzstück einer professionellen Tomatenverarbeitungsanlage bildet ein Tomatenannahmetrichter aus Edelstahl mit integriertem Tomatenförderer, der die Tomaten in eine Wasch- und Sortieranlage befördert. So wird sichergestellt, dass die Tomaten frei von Verunreinigungen sind und Steine, Blätter und unreife Früchte entfernt werden. Anschließend gelangen die Tomaten in eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die sie für die Weiterverarbeitung zu Fruchtfleisch und anderen Zutaten vorbereitet.
Die pürierten Tomaten durchlaufen anschließend eine Tomatenraffineriemaschine – auch Tomatenpüreemaschine oder Tomatenveredelungsmaschine genannt –, die Saft und Fruchtfleisch extrahiert und gleichzeitig Kerne und Schalen entfernt. Diese Maschine ist sowohl in Tomatenmarkwerken als auch in Tomatensaucenproduktionslinien unverzichtbar und gewährleistet eine glatte Textur und eine kontrollierte Fruchtfleischdichte.
Die Temperaturkontrolle ist entscheidend für Textur und Ausbeute. Das System unterstützt sowohl Heißtrennung (80–85 °C) als auch Kalttrennung (50–55 °C). In Tomatenmark-Verarbeitungsanlagen oder bei der Herstellung dickflüssiger Pasten wird die Heißtrennung bevorzugt, um die Viskosität zu stabilisieren. Für Säfte oder leichte Saucen erhält die Kalttrennung Aroma und Farbe. Diese Modi lassen sich einfach über SPS-Programme und HMI-Voreinstellungen umschalten.
Für Tomatenmark ist der nächste Schritt die Konzentration. Der Mehrfacheffekt-Umlaufverdampfer (Umlaufverdampfer) erhöht den Brix-Wert unter Vakuum auf 28–38°. Allein dieses Gerät bestimmt einen Großteil der Kosten einer Tomatenmark-Produktionsanlage, daher wirken sich seine Effizienz und Reinigungsfreundlichkeit direkt auf die Rentabilität aus. Moderne Modelle verfügen über MVR- oder TVR-Verdampfer zur Energieeinsparung – ein entscheidender Faktor für Hersteller, die die Kosten ihrer Tomatenmark-Produktionslinie im Blick behalten.
Nach der Konzentration durchläuft das Produkt einen Röhrensterilisator – ideal für hochviskose Flüssigkeiten wie Tomatenmark. Die UHT-Sterilisation (108–110 °C) gewährleistet Lebensmittelsicherheit ohne Beeinträchtigung von Geschmack oder Farbe. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil jeder Produktionslinie für Tomatenmark oder Tomatensauce.
Die Endabfüllung erfolgt entweder durch eine aseptische Tomatenmark-Abfüllanlage für aseptische Beutel in Fässern oder durch eine Abfüllanlage für Beutel, Sachets, Dosen oder Flaschen. Ob Sie eine kleine Tomatensaucen-Produktionsanlage oder eine vollintegrierte Ketchup-Fertigungsanlage betreiben – die sterile Abfüllung garantiert haltbare Produkte. Der gesamte Prozess – von der Tomatenverarbeitung bis zur Verpackung – ist auf automatisierte CIP-Zyklen, schnelle Produktwechsel und lange Wartungsintervalle ausgelegt.
Die Bediener steuern alle Produktionsschritte über eine zentrale HMI-Schnittstelle. Dank voreingestellter Rezepturen für verschiedene Produkte – Paste, Püree, Soße, Ketchup, Saft – hält die Anlage Durchfluss, Druck, Vakuum und Temperatur konstant und benötigt nur minimale manuelle Eingriffe. So kann eine einzelne Person das gesamte System überwachen, selbst bei kleinen Tomatenverarbeitungsanlagen.
Für Fabriken, die verschiedene Anlagen vergleichen, stellen wir vollständige Datenblätter bereit, inklusive Preis der Tomatenverarbeitungsmaschinen, Kapazitätsspannen (0,5–20 t/h) und optionalem Zubehör. Ob Sie eine Maschine zur Herstellung von Tomatenmark, Tomatensauce oder eine komplette Tomatenverarbeitungsanlage suchen – unsere Produktlinie ist modular, skalierbar und auf minimale Ausfallzeiten ausgelegt.
In einer Tomatenverarbeitungslinie ist die Tomatenpulpemaschine einer der wichtigsten Abschnitte für die Endtextur, die Ausbeute und die Produktstabilität. Nach dem Waschen, Sortieren und Zerkleinern gelangt die pürierte Tomatenmasse in die Tomatenpulpemaschine, auch Tomatenveredelungs- oder Tomatenraffineriemaschine genannt. Diese Einheit trennt Kerne, Schalen und grobe Fasern vom Tomatenmark und ermöglicht so die Herstellung von feinem Tomatenpüree, Tomatensauce, Tomatenketchup oder konzentriertem Tomatenmark.
EasyReal konfiguriert die Aufschluss- und Veredelungsanlage entsprechend der Tomatensorte, dem Reifegrad, dem Fasergehalt und den Anforderungen an das Endprodukt. Siebgröße, Rotordrehzahl, Vorheiztemperatur und Konsistenz des Fruchtfleischauslaufs lassen sich an unterschiedliche Produktionsziele anpassen. Für Anlagen zur Tomatenpüreeherstellung optimiert das System eine stabile Fruchtfleischtextur und eine hohe Ausbeute. Für Anlagen zur Tomatenmarkherstellung wird das pürierte Tomatenmaterial für die Verdampfung und die anschließende aseptische Abfüllung vorbereitet.
Diese Tomatenverarbeitungslinie ist für Folgendes ausgelegt:
• Agroindustrielle Anlagen zur Verarbeitung saisonaler Ernten
• Eigenmarken, die SKU-Flexibilität erfordern
• Exportorientierte Verarbeiter, die auf international haltbare Waren abzielen
Zu den kompatiblen Verpackungsformaten gehören aseptische Fässer, Kissenbeutel, Glasbehälter und PET-Flaschen. Ob Sie ein 38°Brix-Konzentrat für B2B-Kunden oder einen 5°Brix-Saft für den Direktvertrieb liefern – die Anlage ermöglicht reibungslose Produktwechsel und auditkonforme Rückverfolgbarkeit.
Als Folge davon profitieren die Verarbeiter von weniger Produktreklamationen, stabileren Lieferungen und einer einfacheren Einhaltung der HACCP-, FDA- und EU-Lebensmittelsicherheitsrahmenbedingungen.
So geben Sie Ihre Zeile an:
• Kapazität: Täglicher Durchsatz in Tonnen roher Tomaten × Anzahl der Schichten
• Brix-Zielwerte: Paste benötigt oft 28–38° Brix; Sauce liegt im Bereich von 12–24°; Saft bleibt bei etwa 4,5–5,5°
• Erhitzungsstrategie: Heißbrechen für stabile Viskosität; Kaltbrechen für frischen Geschmack
• Eindampfen: Erforderlich für Pasten und dicke Soßen; entfällt bei Saft
• Abfüllformat: Aseptischer Beutel in Fässern für Pasten; Dosen, Flaschen, Beutel oder Sachets für Saucen oder Ketchup im Einzelhandel
Profi-Tipp: Beginnen Sie mit der Validierung im Pilotmaßstab. Passen Sie Siebgrößen, Abstreifergeschwindigkeiten und Vakuumwerte an, bevor Sie die Produktion hochskalieren. So stellen Sie sicher, dass Ihre Rezeptur auch unter industriellen Bedingungen stabil bleibt.
Jeder Kernprozess in der Tomatenverarbeitungslinie erfordert Spezialanlagen, die auf die Viskosität, die Samenmenge und die Konzentration der Tomaten abgestimmt sind. Im Folgenden werden die wichtigsten Maschinen, ihre Funktionsprinzipien und ihr Beitrag zu den Gesamtbetriebskosten (OPEX) und der Endproduktqualität erläutert.
1. Tomatenannahmebehälter mit Wasserrinne
• Sammelt Tomaten in großen Mengen direkt von Feldbehältern oder Lastwagen.
• Nutzt fließendes Wasser, um die Tomaten schonend in die Linie zu transportieren
• Minimiert mechanische Beschädigungen und das Risiko vorzeitigen Verderbs
2. Tomatenwasch- und Luftheber-Trennsystem
• Blasenwäscher + Luftheberabscheider zur Entfernung von Schmutz, Blättern und Steinen
• Vorfiltert Verunreinigungen vor der mechanischen Verarbeitung
• Verringert das Kontaminationsrisiko, unterstützt die CIP-Reinigung
3. Tomatenzerkleinerungsmaschine
• Zerkleinert Tomaten mithilfe von Rotationsmessern zu einem feinen Brei
• Bereitet den Zellstoff für die Raffination vor und erhält gleichzeitig die löslichen Feststoffe
• Einstellbare Partikelgröße über Drehzahlregelung der Messer
4. Tomatenpulpermaschine / Tomatenpulpermaschine
• Trennt nach dem Zerkleinern und Vorheizen Tomatenhäute, Kerne und grobe Fasern.
• Dient als Tomatenmarkmaschine, Tomatenpulper und Tomatenveredelungsmaschine zur Herstellung von Püree, Soßen und Pasten.
• Verstellbare Siebe helfen dabei, die Feinheit des Fruchtfleisches für Tomatenpüree, Tomatensoße, Ketchup oder Tomatenmark zu kontrollieren.
• Eine hohe Extraktionseffizienz verbessert die Rohstoffausbeute und reduziert den Abfall bei der saisonalen Tomatenverarbeitung.
5. Röhrenvorwärmer für Tomaten
• Je nach Endprodukt Heiß- oder Kaltbruch anwenden
• Gelbildende Pektine, die inaktiviert werden müssen
• Durch das Aufweichen des Fruchtfleisches erhöht sich die Ausbeute an Fruchtfleisch bzw. Saft.
6. Tomaten-Mehrfacheffektverdampfer (Zwangsumlauf)
• Erhöht den Brix-Wert unter Vakuumbedingungen auf den gewünschten Wert
• Die Zirkulation verhindert das Einbrennen und unterstützt den kontinuierlichen Betrieb
• Energieeinsparung durch thermische Dampfkompression (TVR/MVR)
7. Tomaten-Röhrchen-in-Röhrchen-Sterilisator
• Rohr-in-Rohr-Wärmetauscher zur schnellen thermischen Behandlung von viskosen Tomatenprodukten
• Erhält Farbe und Geschmack; UHT-kompatibel
• CIP-fähig mit Temperatur-/Druckverriegelungen
8. Aseptische Tomatenabfüllmaschine (BIB/BID)
• Dampfsterilisierte Düsen und geschlossene Sterilkammer
• Geeignet für Pasten, Soßen und Säfte
• Gewährleistet eine lagerstabile Verpackung ohne Kontamination nach der Abfüllung.
Jedes Modul trägt zur Produktionsverfügbarkeit, Ertragskonstanz und Haltbarkeitsstabilität bei – was letztendlich die Kosten pro Kilogramm senkt und das Vertrauen der Käufer stärkt.
Eine komplette Anlage zur Tomatenmarkherstellung umfasst üblicherweise das Waschen, Zerkleinern, Pürieren, Vorwärmen, Vakuumverdampfen, Sterilisieren im Röhren-in-Röhren-Verfahren und die aseptische Abfüllung in Beutel. Bei Tomatenmark mit hohem Brix-Wert ist das Verdampfungssystem der entscheidende Faktor für Konzentrationseffizienz, Dampfverbrauch, Farberhalt und Produktionskosten.
EasyReal plant Produktionslinien für Tomatenmark mit Umluftverdampfern, Rohrsterilisatoren und aseptischen Abfüllanlagen für Bag-in-Drum- oder Bag-in-Box-Verpackungen. Das System unterstützt verschiedene Brix-Zielwerte, darunter 28–30 °Brix, 30–32 °Brix und 36–38 °Brix. Für die Saucen- oder Ketchup-Herstellung kann die Linie zusätzlich mit Mischtanks, Mischsystemen, Homogenisierungs-, Pasteurisierungs- und Abfüllanlagen für Flaschen, Beutel, Dosen oder Sachets ausgestattet werden.
Die Tomatenverarbeitung ist naturgemäß saisonabhängig. Dieses System verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen:
• Frische Tomaten (vom Feld gepflückt, maschinell geerntet)
• Gefrorene oder gekühlt gelagerte Tomaten (vor Ort aufgetaut)
• Aseptisches, halbfertiges Tomatenmark (zum Remixen oder zur sekundären Konzentration)
Mit einer einzigen Zeile können Prozessoren zwischen folgenden Modi umschalten:
• Tomatenmark (28–38°Brix) – für institutionelle Kunden oder Gastronomiebetriebe
• Tomatensauce/Ketchup (12–24°Brix) – verzehrfertig oder mit Aromen gemischt
• Tomatensaft (5–8°Brix) – abgefüllt für den Direktvertrieb oder gekühlte Supermarktketten
Produktwechsel werden durch Rezeptspeicher, Schnellreinigungsventile und CIP-Automatisierung vereinfacht. Diese Flexibilität schützt vor Preisschwankungen bei Tomaten und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Vertragsänderungen oder Markttrends.
Das digitale Rückgrat der Anlage bildet ein SPS-HMI-Steuerungssystem, das speziell für die Lebensmittelverarbeitung entwickelt wurde:
• Vorinstallierte, tomatenspezifische PLC-Rezepte: Heiß- vs. Kaltbruch, Tomatenmark vs. Tomatensoße
• Sollwertregelung für Vakuum, Temperatur, Haltezeit und Durchflussrate
• Touchscreen-HMI-Dashboards für Live-Status, Trenddiagramme und Alarme
• Verriegelungen zur Vermeidung von Bedienungsfehlern während der Übergänge
• Vollständige Chargen-ID-Rückverfolgbarkeit: automatische Protokollierung für Audits oder Produktrückrufe
• Ferndiagnose und Support über Ethernet- oder VPN-Gateway
• Modulare Firmware zur optionalen Integration mit MES- oder SCADA-Systemen
Dank intelligenter Automatisierung kann ein geschulter Bediener eine komplette Tomatenverarbeitungsanlage mit einer Kapazität von 5–8 Tonnen pro Stunde überwachen. Das bedeutet höheren Durchsatz, weniger Unsicherheit und eine nachvollziehbare Leistungskennzahl vom Tank bis zum IBC-Container.
Worin besteht der Unterschied zwischen einer Tomatenpüreemaschine und einer Tomatenpulpermaschine?
Tomatenpüriermaschine und Tomatenpulper bezeichnen üblicherweise dieselbe Geräteklasse. Sie trennt Tomatenkerne, Schalen und grobe Fasern von zerkleinertem Tomatenbrei, um feines Fruchtfleisch oder Püree herzustellen. Die endgültige Konsistenz hängt von der Siebmaschenweite, der Rotordrehzahl und den Vorwärmbedingungen ab.
Kann dieselbe Tomatenverarbeitungsanlage auch Tomatenmark, Püree, Soße und Ketchup herstellen?
Ja. Eine modulare Tomatenverarbeitungslinie kann für Tomatenmark, Tomatenpüree, Tomatensoße, Ketchup oder Tomatensaft konfiguriert werden. Die Hauptunterschiede liegen im Brix-Zielwert, den Verdampfungsanforderungen, der Mischungsrezeptur, der Sterilisationstemperatur und der Endverpackung.
Welche Verpackungsformate gibt es für Tomatenmark?
Tomatenmark kann in aseptische Beutel in Fässern, Bag-in-Box-Verpackungen, Dosen, Flaschen, Beuteln oder Sachets abgefüllt werden. Industriell hergestelltes Tomatenmark wird üblicherweise in aseptischen Beuteln in 200-Liter-Fässern für den Export und die Langzeitlagerung verpackt.
Wir unterstützen Sie beim Übergang von der Idee zur Produktion:
• Durchsatz, Brix-Zielwerte und Produkttypen definieren
• Erhalten Sie Layoutzeichnungen, Versorgungslisten und R&I-Fließbilder basierend auf Ihrem Grundriss
• Wählen Sie Ihre bevorzugte Verpackung: Fass, Beutel, Flasche, Tüte
• Führen Sie eine Pilotcharge durch, um die Tomatensorte, die Siebgröße und die Verdunstungsrate zu validieren.
• Erhalten Sie Ihre schlüsselfertige Produktionslinie inklusive Starthilfe und Teamschulung.
• Erhalten Sie Ersatzteile und Fernsupport für die erste Saison – und darüber hinaus
Reichen Sie noch heute Ihre Bewerbung ein oder vereinbaren Sie ein unverbindliches Beratungsgespräch mit unserem Spezialisten für Tomatenverarbeitung.
