Fruchtzerkleinerungsmaschine
Die EasyReal Fruchtzerkleinerungsmaschine ist mit einem drehmomentstarken Rotor und ausgewuchteten Edelstahlklingen ausgestattet, die sowohl weiche als auch harte Früchte verarbeiten – von Ananas und Tomaten bis hin zu Äpfeln und Birnen.
Alle produktberührenden Teile sind aus Edelstahl SUS 304 oder SUS316L gefertigt und gewährleisten so Lebensmittelsicherheit und Langlebigkeit. Der Brecher lässt sich problemlos in kontinuierliche Produktionslinien mit Aufgabetrichtern, Pumpen und Pulpern integrieren. Dank seines modularen Rahmens und der abgedichteten Lager sind Ausfallzeiten minimal und die Lebensdauer lang.
Die Maschine findet breite Anwendung in Produktionslinien für Säfte, Fruchtfleisch, Marmeladen und Pürees aus Früchten wie Bananen, Tomaten, Guaven und Äpfeln sowie aus Gemüse wie Karotten und Kürbis. In den Fabriken dient sie als erster Schritt vor dem Erhitzen, Pürieren und Sterilisieren, um ein gleichmäßiges Ausgangsmaterial zu erhalten.
In hygieneempfindlichen Betrieben können die EasyReal Obst- und Gemüseverarbeitungsmaschinen mit automatisierten CIP-Systemen betrieben werden, um die Umrüstzeiten zu verkürzen. Dies ermöglicht es Verarbeitern, ohne Risiko einer Kreuzkontamination von der Tomatensaison auf die Beerenverarbeitung umzuschalten und so die Effizienz zu steigern und die Einhaltung von Auditvorgaben zu gewährleisten.
Unterschiedliche Rohstoffe verhalten sich unterschiedlich. Tomaten und Beeren geben ihren Saft leicht ab, während Äpfel aufgrund ihrer faserigen Struktur ein höheres Rotordrehmoment und eine größere Kapazität erfordern. EasyReal wählt daher Zerkleinerer unterschiedlicher Größe, um den jeweiligen Produktionsanforderungen für Obst und Gemüse gerecht zu werden.
Zur Gewährleistung der Sicherheit ist die Maschine mit Verriegelungsmechanismen und Not-Aus-Schaltungen ausgestattet. Hygienische Dichtungen verhindern Saftaustritt und Bakterienbildung. In Kombination mit Vorwärmer und Fruchtpulpmaschine bildet sie eine komplette Fruchtverarbeitungslinie, die Aroma und Farbe während des gesamten Prozesses erhält.
Die Wahl des richtigen Modells hängt von der Kapazität, der Fruchtart und den nachgelagerten Anlagen ab. Typische Industrieanlagen haben eine Kapazität von 2 bis 20 Tonnen pro Stunde.
Um die gleichen Produktionskapazitätsanforderungen zu erfüllen, werden Früchte mit höherer Härte mit Brechern mit mehr Klingen verarbeitet.
Die Ingenieure von EasyReal führen Kapazitätssimulationen auf Basis der Fruchtdichte und des Feuchtigkeitsgehalts durch, um Engpässe bei der Fruchtpulpe- und Sterilisationsphase zu vermeiden. Kunden können zudem Pilotversuche im EasyReal Food Lab durchführen, um die Leistung vor der Produktionsausweitung zu validieren.
1. Fütterung mit frischem Obst
2. Waschen und Sortieren
3. Früchte zerkleinern
4. Vorheizen
5. Zellstoffaufbereitung und Raffination
6. Entlüftung
7. Homogenisierung
8. Sterilisation
9. Aseptische Abfüllung / Verpackung
In dieser Produktionsfolge dient die Zerkleinerungsmaschine als Übergangspunkt zwischen festem Fruchtfleisch und pumpfähigem Flüssigkeitsmaterial. Eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleistet einen stabilen Wärmeaustausch und reduziert den Verschleiß an nachgeschalteten Pumpen und Rohrleitungen.
Zuführband
Das Förderband befördert sortiertes Obst zum Einlauf der Zerkleinerungsanlage. Sein lebensmittelechtes PVC-Band ist feuchtigkeits- und säurebeständig. Die einstellbare Geschwindigkeit sorgt für einen gleichmäßigen Materialfluss und verhindert so Überdosierung und Leerlaufzeiten.
Fruchtzerkleinerungseinheit
Das Herzstück der Produktlinie bildet die Fruchtzerkleinerungsmaschine, die einen Hammermessersatz, einen vierstufigen Motor und eine robuste Konstruktionsplattform vereint. Sie zerkleinert das Rohmaterial zu Partikeln unter 5 mm für die anschließende Pürierung und Veredelung.
Vorwärmer
Rohr- oder Rohr-in-Rohr-Vorwärmer erhitzen das zerkleinerte Obst/Gemüse auf 50–85 °C, um es weicher zu machen und Enzyme zu inaktivieren. Dadurch wird die Produktviskosität weiter erhöht und die nachfolgende Pürierleistung verbessert.
Zellstoff- und Raffinationsmaschine
Nach dem Vorwärmen gelangt das Produkt in eine Aufschluss- und Mahlanlage, die Kerne und Schalen mittels eines rotierenden Siebs trennt. Zusammen mit dem Brecher gewährleistet dies maximale Ausbeute und eine gleichbleibende Püreeviskosität.
Puffertank und Transferpumpe
Ein Pufferbehälter aus Edelstahl dient zur Aufnahme des zerkleinerten Zellstoffs vor der Erhitzung. Füllstandssensoren und eine hygienische Pumpe gewährleisten eine gleichmäßige Zufuhr nachgelagerter Komponenten.
Vakuum-Entlüfter und Sterilisator
Optionale Module entfernen eingeschlossene Luft und sterilisieren das Produkt bei der eingestellten Temperatur, wodurch Farbe und Aroma erhalten bleiben.
Steuerschrank (SPS + HMI)
Alle Komponenten sind an eine Siemens-SPS mit Touchscreen-HMI angeschlossen. Die Bediener überwachen Drehzahl, Temperatur und Motorlast in Echtzeit, speichern Rezepturen und lösen automatisierte CIP-Zyklen aus.
Die Maschine findet breite Anwendung in Produktionslinien für Säfte, Fruchtfleisch, Marmeladen und Pürees aus Früchten wie Bananen, Tomaten, Guaven und Äpfeln sowie aus Gemüse wie Karotten und Kürbis. In den Fabriken dient sie als erster Schritt vor dem Erhitzen, Pürieren und Sterilisieren, um ein gleichmäßiges Ausgangsmaterial zu erhalten.
In hygieneempfindlichen Betrieben können die EasyReal Obst- und Gemüseverarbeitungsmaschinen mit automatisierten CIP-Systemen betrieben werden, um die Umrüstzeiten zu verkürzen. Dies ermöglicht es Verarbeitern, ohne Risiko einer Kreuzkontamination von der Tomatensaison auf die Beerenverarbeitung umzuschalten und so die Effizienz zu steigern und die Einhaltung von Auditvorgaben zu gewährleisten.
Die EasyReal Obst- und Gemüsezerkleinerungsmaschine verarbeitet eine breite Palette von Ausgangsmaterialien – frisches, gefrorenes oder aufgetautes Obst – ohne größere Anpassungen.
Die saisonale Flexibilität ermöglicht es Verarbeitern, die Anlage ganzjährig auszulasten. Je nach Endprodukt kann das Produkt direkt in Pulper, Kochanlagen oder Mahlmaschinen eingespeist werden. Dank des modularen Designs lässt sich die Anlage problemlos von Pilotchargen auf eine industrielle Produktion mit einer Kapazität von 20 Tonnen pro Stunde skalieren.
EasyReal integriert eine SPS-Steuerung, die jeden Prozessschritt von der Zufuhr bis zur CIP-Reinigung regelt. Jeder Parameter – Pumpendrehzahl, Sterilisationstemperatur, Auslauftemperatur usw. – wird zur Rückverfolgbarkeit protokolliert. HMI-Dashboards zeigen Trendkurven und Alarmhistorie an, während die Ethernet-Konnektivität Ferndiagnosen ermöglicht.
Das Rezepturmanagement vereinfacht Produktwechsel und gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse über alle Schichten hinweg. Das System prognostiziert zudem Wartungsintervalle auf Basis von Laufzeitdaten und reduziert so ungeplante Stillstände. Dadurch erreichen die Anlagen eine höhere Verfügbarkeit und eine gleichbleibende Produktqualität.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. bietet umfassende Engineering-Dienstleistungen – von der Prozessplanung und Anlagenfertigung bis hin zur Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung Ihrer Bediener. Unsere Experten analysieren Ihre Zielfrüchte, Kapazität und Anlagenlayout, um die effizienteste Konfiguration für Sie zu finden.
Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung und Installationen in über 30 Ländern liefert EasyReal zuverlässige Fruchtverarbeitungssysteme, die Effizienz, Hygiene und Kosten in Einklang bringen.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um einen Layoutvorschlag anzufordern oder einen Werksbesuch für Live-Brechversuche zu vereinbaren.
Email: [email protected]
Webseite: https://www.easireal.com/contact-us/
| Modell | PS-1 | PS -5 | PS -10 | PS -15 | PS -25 |
| Kapazität: t/h | 1 | 5 | 10 | 15 | 25 |
| Leistung: kW | 2.2 | 5,5 | 11 | 15 | 22 |
| Geschwindigkeit: U/m | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 | 1470 |
| Abmessung: mm | 1100 × 570 × 750 | 1300 × 660 × 800 | 1700 × 660 × 800 | 2950 × 800 × 800 | 2050 × 800 × 900 |
| Oben finden Sie eine Übersicht; je nach Ihren konkreten Bedürfnissen steht Ihnen eine breite Auswahl zur Verfügung. | |||||
