ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ UHT ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਰ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਨਿਰਜੀਵ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
UHT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਰਜੀਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਹਰੀ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਜੀਵਤਾ ਗੁਆਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਮੁੱਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਲਈ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।
ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਗ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਗ੍ਹਾ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, UHT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦੇ। ਫਿਲਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸਟਾਪਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਇਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤਰਲ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ UHT ਦੁੱਧ, ਪਲਪੀ ਜੂਸ, ਚਾਕਲੇਟ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਪੌਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਕ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਪਾਸਚਰਾਈਜ਼ਡ ਦੁੱਧ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਫਾਈ ਸਟੋਰੇਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਸੱਚਾ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਉਹਨਾਂ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ UHT ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਸਬੰਦੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ UHT ਭਾਗ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਲਾਈਨ ਦੇ ਇਹ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਸਟਾਪਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਬਫਰ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫਿਲਰ ਸਟਾਪ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਾਈਨ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ UHT ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜ ਤੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨਿਰਜੀਵਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ, ਐਸੇਪਟਿਕ ਵਾਲਵ, ਭਾਫ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਨਿਰਜੀਵ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਜੀਵ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 316L ਸੈਨੇਟਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਟੈਂਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ Ra ≤ 0.4 μm। ਇਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੁਕੇ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SIP ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਭਾਫ਼ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜਹਾਜ਼, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਲੋੜੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਈ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕੇਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜੈਕੇਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਠੰਢਾ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਵਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਾਲਵ ਕਲੱਸਟਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਵਾਹ, CIP ਸਵਿਚਿੰਗ, SIP ਰੂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਈ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਐਸੇਪਟਿਕ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਵਾਲਵ, ਭਾਫ਼ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਵਾਲੇ ਮਿਕਸਪਰੂਫ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਧਣੁਖ-ਸੀਲਡ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਹਰੀ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਤਣੀਆਂ, ਸੀਲਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪਾਈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢਲਾਣਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਡੈੱਡ ਲੱਤਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਾਂ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨਸਬੰਦੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰਜੀਵ ਸੀਮਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਟੈਂਕ ਭਰਦਾ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਸਹਾਇਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ 0.22-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਨਿਰਜੀਵ-ਗ੍ਰੇਡ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਗੈਸ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਉਡੀਕ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਤਰਲ ਭੋਜਨ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਜੂਸ ਵਿੱਚ ਗੁੱਦੇ, ਚਾਕਲੇਟ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪੌਦਿਆਂ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅੰਦੋਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਲ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਐਸੇਪਟਿਕ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਭਾਫ਼-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਪਰ- ਜਾਂ ਪਾਸੇ-ਐਂਟਰੀ ਐਜੀਟੇਟਰ ਵੀ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਰਜੀਵ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਥਿਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਇਲਾਜ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸੀਆਈਪੀ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੈਂਕ, ਪਾਈਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ, ਐਸਿਡ, ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਸਪਰੇਅ ਬਾਲ ਜਾਂ ਰੋਟਰੀ ਜੈੱਟ ਹੈੱਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਫਾਈ ਤਰਲ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰ ਸਕੇ।
SIP ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਈਨ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਨਿਰਜੀਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਂਕ, ਫਿਲਟਰਾਂ, ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਰਾਹੀਂ ਸਾਫ਼ ਉਦਯੋਗਿਕ ਭਾਫ਼ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ, SIP 121°C ਤੋਂ 130°C ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭਾਫ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵੱਡੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸੈਨੇਟਰੀ ਸੇਫਟੀ ਵਾਲਵ, ਫਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਤਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯੰਤਰ ਭਾਂਡੇ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ, ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਵੀ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਜੀਵ ਐਂਟੀ-ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਲਵ ਭਾਂਡੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਤੇਜ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਧੁਨਿਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ, ਦਬਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ, ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਸੇਪਟਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸੰਪਰਕ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਨਿਰਜੀਵ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੋਖਮ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਪੂਰੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਲੋਡ ਸੈੱਲਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ CIP, SIP ਟਾਈਮਿੰਗ, ਸਟੀਰਾਈਲ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਮੋਡ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਤਪਾਦ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਅਲਾਰਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਫਿਲਟਰ ਸਥਿਤੀ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪਾਦ ਪਹਿਲਾਂ UHT ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਨਿਰਜੀਵ ਪਾਈਪਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟੈਂਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣਾ SIP ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਉਤਪਾਦ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਜੇਕਰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਅਜੇ ਵੀ UHT ਭਾਗ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ UHT ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਂਕ ਅਜੇ ਵੀ ਫਿਲਰ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਦਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ UHT ਦੁੱਧ, ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਦੁੱਧ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ, ਚਾਹ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ-ਅਧਾਰਤ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਥਿਰ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਕੋਮਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਫਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਸੁਆਦ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਲਾਈਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਐਚਟੀ ਦੁੱਧ ਅਤੇ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਕਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ।
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਸਚਰਾਈਜ਼ਡ ਮਿਲਕ ਲਾਈਨਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਢੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਜੀਵ ਬਫਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਇਹ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਸੇਪਟਿਕ ਫਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮੁੱਲ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਟੀਚਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਸਬੰਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਕ ਸਿਰਫ਼ UHT ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਇਕਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਪੈਕੇਜ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਐਸੇਪਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰਜੀਵ ਬਫਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ UHT ਦੁੱਧ, ਡੇਅਰੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਫਲਾਂ ਦੇ ਜੂਸ ਅਤੇ ਪੌਦਿਆਂ-ਅਧਾਰਤ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਾਭ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭਰਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਮਿਆਰੀ ਤਰਲ ਭੋਜਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਐਸੇਪਟਿਕ ਟੈਂਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਿਸਟਮ ਸਫਾਈ, ਲਾਈਨ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਅਰੀ, ਜੂਸ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਭੋਜਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।