Систем на асептичен резервоар во преработка на течна храна
Системот на асептичен резервоар се наоѓа по UHT единицата и пред асептичниот филер. Тој прави повеќе од тоа само да го држи производот кратко време. Ѝ дава на линијата стабилна стерилна точка на задржување и помага целиот процес да тече непречено.
По UHT обработката, производот е веќе стерилен. Сепак, сè уште му е потребна заштита од надворешни микроби пред конечното пакување. Губењето на стерилитетот во оваа фаза уништува голем дел од вредноста на процесот. Затоа системот на асептични резервоари е толку важен дел од линијата.
Создава затворен и контролиран простор помеѓу термичката обработка и пакувањето. Овој простор помага производот да се чува безбеден до полнењето.
Во реалното производство, UHT обработката и полнењето не секогаш се одвиваат со иста брзина. Полнењето може накратко да застане, а протокот на производот може да се промени. Операторите исто така може да ги менуваат големините на пакувањата или да се справат со кратки запирања. Асептичниот резервоар ги апсорбира овие промени и помага линијата да работи непречено.
Овој систем е идеален за течна храна која бара строга хигиена и постојан квалитет. Примери за тоа се UHT млеко, кашасти сокови, чоколадни пијалоци и пијалоци од растителни протеини. Некои производители го споредуваат со хигиенските системи за складирање што се користат во линиите за пастеризирано млеко. Сепак, вистинскиот систем на асептичен резервоар е од суштинско значење за линиите што мора да одржуваат стерилитет по UHT обработката.
Една од неговите главни задачи е да го балансира капацитетот помеѓу UHT делот и полначот. Во дневното производство, овие два дела од линијата често работат со различни брзини. Асептичниот резервоар ги поврзува и ги намалува непотребните запирања.
Исто така, помага да се намали отпадот од производи. Без стерилен резервоар за тампонирање, дури и краткото запирање на полнењето ги принудува операторите да ги фрлат термички обработените производи. Со резервоарот на место, линијата може безбедно да го држи производот одреден временски период и да го одржи производството пофлексибилно.
Ова е најважно кај линиите за асептичко пакување, каде што производот мора да остане стерилен од UHT единицата до пакувањето. Системот ја штити стерилноста на производот за време на чувањето и преносот. Се потпира на полиран ентериер на резервоарот, асептични вентили, парни бариери, стерилен воздух и автоматизирани контроли.
Стандардниот систем на асептични резервоари обично вклучува неколку клучни делови. Секој од нив помага линијата да се одржува чиста, стерилна и сигурна.
1. Сад за асептичен резервоар
Производителите обично го изработуваат резервоарот од санитарен нерѓосувачки челик 316L. Тие ја полираат внатрешната површина на многу високо ниво, често Ra ≤ 0,4 μm. Оваа мазна завршница го намалува наталожувањето на производот, го олеснува чистењето и го намалува ризикот од скриени остатоци.
Садот, исто така, треба да се справи со тешки работни услови. За време на SIP, жешката пареа создава висока температура и притисок во резервоарот. За време на ладењето, садот може да се соочи со вакуумски услови. Затоа, на резервоарот му е потребен цврст сад, висококвалитетни заварени споеви и хигиенски дизајн што ги отстранува непотребните мртви агли.
Многу системи вклучуваат и надворешна обвивка. Обвивката може да помогне при задржување на топлината, ладење или контрола на температурата. Изолацијата и надворешната обвивка од не'рѓосувачки челик помагаат системот да се одржи стабилен и чист.
2. Асептичен кластер на вентили и систем на цевки
Групата вентили го контролира протокот на производот, CIP префрлувањето, SIP насочувањето и одвојувањето од надворешната средина. Тоа е еден од најважните делови на системот. Системот користи неколку вентили за заштита на стерилната зона на критичните точки. Тие вклучуваат асептични дијафрагмални вентили, вентили отпорни на мешање со пареа и вентили со мех-запечатување. Овие типови вентили помагаат да се спречи влегувањето на надворешни микроби низ стебла, заптивки или други чувствителни области.
Инженерите ги дизајнираат цевките со соодветни наклони, кратки мртви нозе и висококвалитетни заварувања. Ова обезбедува сигурно чистење и стерилизација со пареа. Во асептична линија, цевките прават повеќе од тоа само да го движат производот. Исто така, помагаат да се заштити стерилната граница.
3. Стерилен систем за воздух или гас
Како што резервоарот се полни или празни, притисокот внатре се менува. Контролата на притисокот е важна и за време на мирување. Без чиста гасна поддршка, надворешниот воздух може да влезе во садот и да ја наруши стерилната состојба.
За да се спречи ова, системот користи стерилен систем за воздух или гас. Тој филтрира компримиран воздух или азот во повеќе фази. Последната фаза користи филтер со стерилизација од 0,22 микрони.
Потоа системот внесува чист гас во резервоарот за да одржува стабилен позитивен притисок. Оваа заштита е од суштинско значење кај асептичните линии за пакување. Го одржува производот безбеден за време на работата и периодите на чекање.
4. Систем за агитација
Некои течни прехранбени производи се таложат, се одделуваат или формираат слоеви за време на држењето. Ова често се случува кај сокови со пулпа, чоколадни пијалоци и некои пијалоци на растителна основа. Во овие случаи, асептичниот резервоар може да вклучува систем за мешање за да се одржи производот рамномерно измешан.
Вообичаените опции вклучуваат асептичен магнетен агитатор монтиран на дното. Корисниците можат да изберат и агитатори со влез одозгора или од страна со механички заптивки заштитени од пареа. Овие дизајни помагаат да се одржи конзистентноста на производот, а сепак да се заштити стерилната состојба во резервоарот.
5. CIP и SIP систем
Доброто чистење и соодветниот третман со пареа се неопходни за стабилно долгорочно работење. CIP системот ги чисти внатрешните површини на резервоарот, цевките, вентилите и сродните делови по производството. Обично користи алкалии, киселини, топла вода или други течности за чистење. Горниот дел од резервоарот често вклучува хигиенски топчиња за прскање или ротациони млазници, така што течноста за чистење може да ги покрие сите клучни области.
SIP системот ја подготвува линијата пред производство. Тој испраќа чиста индустриска пареа низ резервоарот, филтрите, цевките и вентилите за да го направи целиот систем стерилен. Во многу системи, SIP работи на 121°C до 130°C или повисока, во зависност од дизајнот на процесот. Линијата започнува со производство дури откако ќе ја достигне потребната температура, притисок и време на задржување.
6. Уреди за безбедност
Асептичниот резервоар поминува низ големи промени на притисокот и температурата за време на третманот со пареа и ладењето. Поради ова, на системот му е потребна сигурна безбедносна заштита.
Стандардната поставеност често вклучува санитарни безбедносни вентили, дискови против пукање и логика за заштита од притисок. Овие уреди го штитат садот ако притисокот се покачи превисоко.
За време на ладењето, резервоарот може да се соочи и со ризици од вакуум. Специјален стерилен антивакуумски вентил го штити садот од силен внатрешен притисок. Овој дизајн спречува деформација и структурно оштетување.
7. Сензори и систем за автоматска контрола
Современите системи за асептични јами зависат од прецизни сензори и сигурна автоматска контрола. Повеќето системи вклучуваат сензори за температура, предаватели на притисок и уреди за следење на нивото.
Во многу асептични линии, инженерите избегнуваат сензори за ниво од контактен тип бидејќи тие можат да го зголемат ризикот во стерилната зона. Наместо тоа, тие често го поставуваат целиот резервоар на оптоварувачки ќелии. Овој метод му овозможува на системот прецизно да ја мери тежината на производот и нивото на течноста без директен контакт со производот.
Контролниот систем управува со CIP, SIP времето, стерилниот режим на подготвеност, контролата на позитивен притисок, преносот на производот, алармите и безбедносните блокади. Условите на процесот како што се температурата, притисокот или состојбата на филтерот мора да останат во безбедни граници. Во спротивно, контролниот систем активира аларм и го запира процесот.
За време на производството, производот прво поминува низ UHT системот. По обработката на ултрависока температура, тој се движи низ стерилни цевки во асептичната јама. Пред овој чекор, јамата веќе го има завршено својот SIP циклус и е подготвена за стерилно работење.
Внатре во резервоарот, производот останува под стерилен позитивен притисок сè додека не му биде потребен на филерот. Ако асептичниот филер забави или накратко застане, резервоарот сè уште може да го прими производот од UHT делот. Ако протокот на UHT се промени, резервоарот сè уште може да го снабдува филерот со постабилен ритам.
Овој принцип на работа е особено корисен за UHT млеко, ароматизирани млечни пијалоци, овошни сокови, чајни пијалоци и пијалоци на растителна основа. Овие производи често бараат стабилна хигиенска контрола, нежно ракување и сигурно пуферирање пред асептично пакување.
Добро дизајнираниот систем на асептични резервоари го подобрува рокот на траење, стабилноста на вкусот и безбедноста на производот. Исто така, ја зголемува целокупната ефикасност на линијата за производство на пијалоци. Ова е особено точно за производителите што произведуваат UHT млеко и други пијалоци со долг рок на траење за асептичко пакување.
Стандардните линии за пастеризирано млеко обично се потпираат на складирање во ладилник и различни хигиенски контроли. Сепак, системот со асептичен резервоар е најдобриот избор за целосно стерилно пуферирање. Тој безбедно ја поврзува обработката на ултра висока температура со асептичко полнење. Тука системот ја покажува својата најсилна вредност.
Секој дел од системот на асептични резервоари поддржува три главни цели. Тој мора да го чисти системот, да го стерилизира и да одржува сигурна стерилна бариера за време на производството. Резервоарот не е само дополнителна единица помеѓу UHT системот и полнењето. Тој игра централна улога во заштитата на квалитетот на производот сè до финалното пакување.
Системот на асептичен резервоар ја поврзува обработката на ултра висока температура со асептичкото пакување. Ова создава стабилен и стерилен тампон пред полнењето. Овој дизајн е од голема корист за UHT млекото, млечните пијалоци, овошните сокови и пијалоците на растителна основа. Овие производи бараат строга хигиенска контрола и стабилно полнење.
За производителите кои градат линија за течна храна со висок стандард, изборот на вистинскиот систем на асептични резервоари е важен чекор. Вистинскиот систем ја подобрува хигиената, стабилноста на линијата и конзистентноста на производот. Тој работи совршено за млечни производи, сокови, пијалоци од растителни протеини и друга течна храна.
Поврзани производи
