အရည်အစားအစာထုတ်လုပ်ရာတွင် ပိုးသတ်ကန်စနစ်

စံ Aseptic Tank System တွင် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီသည် ပိုက်လိုင်းကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စေရန်၊ ပိုးမွှားကင်းစင်စေရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် ကူညီပေးသည်။

၁။ ပိုးသတ်ရေကန် သင်္ဘော

ထုတ်လုပ်သူများသည် တိုင်ကီကို 316L သန့်ရှင်းသော သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်၊ မကြာခဏ Ra ≤ 0.4 μm အထိ ඔප දැමීම ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုသည် ထုတ်ကုန်များစုပုံခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ပုန်းကွယ်နေသော အကြွင်းအကျန်များ၏ အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။

သင်္ဘောသည် လိုအပ်ချက်များသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုလည်း ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ SIP လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပူသောရေနွေးငွေ့သည် တိုင်ကီအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ အအေးခံနေစဉ်အတွင်း သင်္ဘောသည် လေဟာနယ်အခြေအနေများနှင့် ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် တိုင်ကီတွင် ခိုင်ခံ့သော တိုင်ကီ၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော သေနေသောထောင့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည့် သန့်ရှင်းသောဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။

စနစ်အများစုတွင် အပြင်ဘက်အကာတစ်ခုလည်း ပါဝင်သည်။ အကာသည် အပူထိန်းခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ အပူလျှပ်ကာနှင့် အပြင်ဘက်သံမဏိအဖုံးသည် စနစ်ကို တည်ငြိမ်ပြီး သန့်ရှင်းနေစေရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ ပိုးမွှတ်အဆို့ရှင်အစုအဝေးနှင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်

အဆို့ရှင်အစုအဝေးသည် ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှု၊ CIP ပြောင်းလဲခြင်း၊ SIP လမ်းကြောင်းပြောင်းခြင်းနှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်မှ ခွဲထုတ်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၎င်းသည် စနစ်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စနစ်သည် အရေးကြီးသောနေရာများတွင် ပိုးသတ်ထားသောဇုန်ကို ကာကွယ်ရန် အဆို့ရှင်များစွာကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပိုးသတ်ထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်အဆို့ရှင်များ၊ ရေနွေးငွေ့အတားအဆီးများပါသည့် ရောနှောမထားသောအဆို့ရှင်များနှင့် ဘန်ဘယ်လ်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားသော အဆို့ရှင်များ ပါဝင်သည်။ ဤအဆို့ရှင်အမျိုးအစားများသည် အပြင်ဘက်ပိုးမွှားများကို ပင်စည်များ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အခြားထိခိုက်လွယ်သောနေရာများမှတစ်ဆင့် ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးရန် ကူညီပေးသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုက်လိုင်းများကို သင့်လျော်သော စောင်းများ၊ တိုတောင်းသော ခြေထောက်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရေနွေးငွေ့ပိုးသတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ ပိုးသတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းတွင် ပိုက်လိုင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ရွှေ့ရုံသာမက လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုးသတ်ထားသော နယ်နိမိတ်ကိုလည်း ကာကွယ်ပေးသည်။

၃။ ပိုးသတ်ထားသော လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စနစ်

တိုင်ကီပြည့်သွားသည် သို့မဟုတ် ဗလာသွားသည်နှင့်အမျှ အတွင်းရှိဖိအားပြောင်းလဲသွားသည်။ အသင့်အနေအထားတွင် ရှိနေစဉ် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့ထောက်ပံ့မှုမရှိပါက ပြင်ပလေသည် တိုင်ကီထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ပိုးသတ်ထားသောအခြေအနေကို ချိုးဖျက်နိုင်သည်။

ယင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက် စနစ်သည် ပိုးသတ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ဖိသိပ်ထားသောလေ သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အဆင့်များစွာဖြင့် စစ်ထုတ်သည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် 0.22-မိုက်ခရွန် ပိုးသတ်အဆင့် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။

ထို့နောက် စနစ်သည် တည်ငြိမ်သော အပေါင်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သန့်ရှင်းသောဓာတ်ငွေ့ကို တိုင်ကီထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤကာကွယ်မှုသည် ပိုးသတ်ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လည်ပတ်မှုနှင့် စောင့်ဆိုင်းချိန်များအတွင်း ထုတ်ကုန်ကို ဘေးကင်းစေပါသည်။

၄။ လှုံ့ဆော်မှုစနစ်

အချို့သော အရည်အစားအစာများသည် သိမ်းဆည်းထားစဉ်အတွင်း အနည်ထိုင်ခြင်း၊ ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ဖတ်ပါသော ဖျော်ရည်၊ ချောကလက်အဖျော်ယမကာများနှင့် အချို့သော အပင်အခြေခံ အဖျော်ယမကာများတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ ဤကိစ္စများတွင်၊ ပိုးသတ်ကန်တွင် ထုတ်ကုန်ကို ညီညာစွာ ရောနှောနေစေရန် မွှေနှောက်သည့်စနစ် ပါဝင်နိုင်သည်။

အသုံးများသော ရွေးချယ်မှုများတွင် အောက်ခြေတွင်တပ်ဆင်ထားသော ပိုးသတ်သံလိုက်လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာ ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုသူများသည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်များပါရှိသော အပေါ် သို့မဟုတ် ဘေးဘက်ဝင် လှုံ့ဆော်ပေးသည့်ကိရိယာများကိုလည်း ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤဒီဇိုင်းများသည် တိုင်ကီအတွင်းရှိ ပိုးမွှားကင်းစင်သောအခြေအနေကို ကာကွယ်ပေးနေစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

၅။ CIP နှင့် SIP စနစ်

ကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် သင့်လျော်သော ရေနွေးငွေ့ကုသမှုသည် တည်ငြိမ်သော ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ CIP စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် တိုင်ကီ၊ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အယ်ကာလီ၊ အက်ဆစ်၊ ရေနွေး သို့မဟုတ် အခြားသန့်ရှင်းရေးအရည်များကို အသုံးပြုသည်။ တိုင်ကီအပေါ်ယံတွင် သန့်ရှင်းသော ဖြန်းဘောလုံးများ သို့မဟုတ် လည်ပတ်ဂျက်ခေါင်းများ ပါဝင်လေ့ရှိသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် အဓိကနေရာအားလုံးကို ဖုံးအုပ်နိုင်သည်။

SIP စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ လိုင်းကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရေနွေးငွေ့ကို တိုင်ကီ၊ စစ်ထုတ်ကိရိယာများ၊ ပိုက်များနှင့် အဆို့ရှင်များမှတစ်ဆင့် ပေးပို့ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးကို ပိုးမွှားကင်းစင်စေသည်။ စနစ်များစွာတွင် SIP သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ 121°C မှ 130°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လည်ပတ်သည်။ လိုင်းသည် လိုအပ်သော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ထိန်းထားချိန်သို့ ရောက်ရှိပြီးနောက်တွင်သာ ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည်။

၆။ ဘေးကင်းရေးကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ

ပိုးသတ်ကန်သည် ရေနွေးငွေ့ကုသမှုနှင့် အအေးခံခြင်းကာလအတွင်း ဖိအားနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော စနစ်တစ်ခုတွင် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ဘေးကင်းရေးအဆို့ရှင်များ၊ ပေါက်ကွဲသံပြားများနှင့် ဖိအားကာကွယ်ရေးယုတ္တိဗေဒများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ ဤကိရိယာများသည် ဖိအားအလွန်မြင့်မားလာပါက သင်္ဘောကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အအေးခံနေစဉ်အတွင်း တိုင်ကီသည် လေဟာနယ်အန္တရာယ်များနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်ရနိုင်သည်။ အထူးပိုးသတ်ထားသော လေဟာနယ်ဆန့်ကျင်ရေးအဆို့ရှင်သည် တိုင်ကီအတွင်းဘက်ဖိအားပြင်းထန်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

၇။ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်စနစ်

ခေတ်မီ Aseptic Tank စနစ်များသည် တိကျသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ စနစ်အများစုတွင် အပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ဖိအားထုတ်လွှင့်ကိရိယာများနှင့် အဆင့်စောင့်ကြည့်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။

ပိုးသတ်ထားသောလိုင်းများစွာတွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် ပိုးသတ်ထားသောဇုန်အတွင်း အန္တရာယ်ကို တိုးစေနိုင်သောကြောင့် ထိတွေ့မှုအမျိုးအစား အာရုံခံကိရိယာများကို ရှောင်ကြဉ်ကြသည်။ ယင်းအစား ၎င်းတို့သည် တိုင်ကီတစ်ခုလုံးကို ဝန်ဆဲလ်များပေါ်တွင် မကြာခဏထားလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စနစ်အား ထုတ်ကုန်နှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အလေးချိန်နှင့် အရည်အဆင့်ကို တိကျစွာတိုင်းတာနိုင်စေပါသည်။

ထိန်းချုပ်စနစ်သည် CIP၊ SIP အချိန်ကိုက်ခြင်း၊ ပိုးသတ်ထားသော အသင့်အနေအထားမုဒ်၊ အပြုသဘောဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်လွှဲပြောင်းခြင်း၊ အချက်ပေးသံများနှင့် ဘေးကင်းရေးအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ အပူချိန်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်မှုအခြေအနေကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများသည် ဘေးကင်းသောကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ရှိနေရမည်။ မဟုတ်ပါက ထိန်းချုပ်စနစ်သည် အချက်ပေးသံကို နှိုးစက်မြည်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်စေသည်။