Elikagai Fluidoen Prozesamenduan Tanke Aseptikoen Sistema
UHT unitatearen ondoren eta betegarri aseptikoaren aurretik kokatzen da tanke aseptiko bat. Produktua denbora laburrean edukitzeaz gain, ez du egiten. Lineari edukitze-puntu esteril egonkor bat ematen dio eta prozesu osoa leunago joan dadin laguntzen du.
UHT prozesamenduaren ondoren, produktua dagoeneko esterila da. Hala ere, kanpoko mikrobioetatik babestu behar du azken ontziratzea baino lehen. Fase honetan esterila galtzeak prozesuaren balioaren zati handi bat suntsitzen du. Horregatik da hain garrantzitsua depositu aseptikoen sistema linearen zati bat.
Bero-tratamenduaren eta ontziratzearen artean espazio itxi eta kontrolatu bat sortzen du. Espazio honek produktua seguru mantentzen laguntzen du bete arte.
Benetako ekoizpenean, UHT prozesamendua eta betetzea ez dira beti abiadura berean egiten. Betetzeko makina labur gelditu daiteke, eta produktuaren fluxua alda daiteke. Operadoreek paketeen tamaina alda dezakete edo geldialdi laburrak egin ditzakete. Tanke aseptikoak aldaketa horiek xurgatzen ditu eta linea ondo funtzionatzen laguntzen du.
Sistema hau aproposa da higiene zorrotza eta kalitate koherentea behar duten elikagai likidoetarako. Adibide gisa, UHT esnea, zuku mamitsuak, txokolatezko edariak eta landare-proteinako edariak daude. Ekoizle batzuek esne pasteurizatuaren lerroetan erabiltzen diren biltegiratze higienikoko sistemak alderatzen dituzte. Hala ere, benetako tanke aseptiko sistema ezinbestekoa da UHT prozesamenduaren ondoren esterilitatea mantendu behar duten lerroetarako.
Bere lan nagusietako bat UHT atalaren eta betegailuaren arteko edukiera orekatzea da. Eguneroko ekoizpenean, linearen bi zati hauek abiadura desberdinetan ibiltzen dira askotan. Tanke aseptikoak lotzen ditu eta beharrezkoak ez diren geldialdiak murrizten ditu.
Produktuen hondakinak murrizten ere laguntzen du. Tanke esterilik gabe, betegarri-geldialdi labur batek ere operadoreak bero-tratatutako produktuak botatzera behartzen ditu. Tankea bere lekuan dagoela, lerroak produktua denbora batez segurtasunez gorde dezake eta ekoizpena malguagoa izan daiteke.
Hau garrantzitsuena ontziratze aseptikoko lerroetan da, non produktua esterilizatua mantendu behar den UHT unitatetik ontzira. Sistemak produktuaren esterilitatea babesten du edukitzean eta transferentzian zehar. Deposituaren barrualde leundua, balbula aseptikoak, lurrun-hesiak, aire esterila eta kontrol automatizatuak ditu oinarri.
Tanke aseptiko estandar batek hainbat atal gako izan ohi ditu. Bakoitzak linea garbi, esteril eta fidagarri mantentzen laguntzen du.
1. Tanke aseptikoko ontzia
Fabrikatzaileek normalean 316L altzairu herdoilgaitz sanitarioz egiten dute depositua. Barneko gainazala maila oso altuan leuntzen dute, askotan Ra ≤ 0,4 μm-koa. Akabera leun honek produktuaren metaketa murrizten du, garbiketa errazten du eta ezkutuko hondakinen arriskua murrizten du.
Ontziak funtzionamendu-baldintza zorrotzak ere jasan behar ditu. SIP prozesuan zehar, lurrun beroak tenperatura eta presio altuak sortzen ditu deposituaren barruan. Hoztean zehar, ontziak hutsune-baldintzei aurre egin diezaieke. Beraz, deposituak ontzi sendo bat, soldadura kalitate handikoak eta beharrezkoak ez diren izkin hilak kentzen dituen diseinu higieniko bat behar ditu.
Sistema askok kanpoko estalki bat ere badute. Estalkiak beroa mantentzen, hozten edo tenperatura kontrolatzen lagun dezake. Isolamenduak eta altzairu herdoilgaitzezko kanpoko estalki batek sistema egonkor eta garbi mantentzen laguntzen dute.
2. Balbula multzo eta hodi sistema aseptikoa
Balbula multzoak produktuaren fluxua, CIP aldaketa, SIP bideratzea eta kanpoko ingurunetik bereiztea kontrolatzen ditu. Sistemaren atalik garrantzitsuenetako bat da. Sistemak hainbat balbula erabiltzen ditu gune esterila puntu kritikoetan babesteko. Horien artean, diafragma balbula aseptikoak, lurrun-hesiak dituzten nahasketa-erresistente balbulak eta hauspo-zigilatutako balbulak daude. Balbula mota hauek kanpoko mikrobioak zurtoinetatik, zigiluetatik edo beste eremu sentikor batzuetatik sartzea eragozten dute.
Ingeniariek malda egokiekin, hanka hil laburrekin eta soldadura kalitate handikoekin diseinatzen dituzte hodiak. Horrek garbiketa fidagarria eta lurrun-esterilizazioa bermatzen ditu. Linea aseptiko batean, hodiek produktua mugitzea baino gehiago egiten dute. Muga esterilaren babesa ere babesten laguntzen dute.
3. Aire edo gas esterilaren sistema
Depositua betetzen edo husten den heinean, barruko presioa aldatu egiten da. Presioaren kontrola ere garrantzitsua da itxaronaldian. Gas garbiaren laguntzarik gabe, kanpoko airea ontzira sartu eta esterilitate egoera hautsi dezake.
Hori ekiditeko, sistemak Aire edo Gas Esterilaren Sistema bat erabiltzen du. Aire konprimitua edo nitrogenoa hainbat etapatan iragazten du. Azken etapan 0,22 mikrako iragazki esterilizatzaile bat erabiltzen da.
Ondoren, sistemak gas garbia sartzen du deposituan presio positibo egonkorra mantentzeko. Babes hau ezinbestekoa da ontziratze-lerro aseptikoetan. Produktua seguru mantentzen du funtzionamenduan eta itxaronaldietan.
4. Nahasketa Sistema
Janari likido batzuk finkatu, bereizi edo geruzak eratzen dituzte edukitzean. Hori askotan gertatzen da zuku mamitsuetan, txokolatezko edarietan eta landare-oinarritutako edari batzuetan. Kasu hauetan, tanke aseptikoak irabiatze-sistema bat izan dezake produktua uniformeki nahastuta mantentzeko.
Aukera ohikoenen artean, behean muntatutako irabiagailu magnetiko aseptikoa dago. Erabiltzaileek goiko edo alboko sarrerako irabiagailuak ere aukera ditzakete, lurrunaren aurkako zigilu mekanikoak dituztenak. Diseinu hauek produktuaren koherentzia mantentzen laguntzen dute, deposituaren barruko egoera esterila babesten duten bitartean.
5. CIP eta SIP sistema
Garbiketa ona eta lurrun-tratamendu egokia ezinbestekoak dira epe luzerako funtzionamendu egonkor baterako. CIP sistemak deposituaren barneko gainazalak, hodiak, balbulak eta erlazionatutako piezak garbitzen ditu ekoizpenaren ondoren. Normalean alkalia, azidoa, ur beroa edo beste garbiketa-likido batzuk erabiltzen ditu. Deposituaren goiko aldean askotan higiene-ihinztagailu-bolak edo biraketa-zorrotada-buruak daude, garbiketa-likidoak eremu garrantzitsu guztiak estali ahal izan ditzan.
SIP sistemak linea prestatzen du ekoizpena baino lehen. Lurrun industrial garbia bidaltzen du deposituaren, iragazkien, hodien eta balbulen bidez, sistema osoa esterilizatu dadin. Sistema askotan, SIP 121 °C-tik 130 °C-ra edo gehiagora funtzionatzen du, prozesuaren diseinuaren arabera. Lineak beharrezko tenperatura, presioa eta euste-denbora lortu ondoren bakarrik hasten du ekoizpena.
6. Segurtasun Babeserako Gailuak
Tanke aseptikoak presio eta tenperatura aldaketa handiak jasaten ditu lurrun-tratamenduan eta hoztean. Horregatik, sistemak segurtasun-babes fidagarria behar du.
Konfigurazio estandar batek segurtasun-balbula sanitarioak, haustura-diskoak eta presio-babeserako logika izaten ditu maiz. Gailu hauek ontzia babesten dute presioa gehiegi igotzen bada.
Hoztean, deposituak hutsune-arriskuak ere izan ditzake. Hutsaren aurkako balbula esteril berezi batek ontzia barneko presio handitik babesten du. Diseinu honek deformazioa eta egitura-kalteak saihesten ditu.
7. Sentsoreak eta Kontrol Sistema Automatikoa
Gaur egungo tanke aseptikoen sistemek sentsore zehatzak eta kontrol automatiko fidagarria behar dituzte. Sistema gehienek tenperatura sentsoreak, presio transmisoreak eta maila kontrolatzeko gailuak dituzte.
Linea aseptiko askotan, ingeniariek kontaktu motako maila-sentsoreak saihesten dituzte, eremu esterilaren barruko arriskua handitu dezaketelako. Horren ordez, askotan depositu osoa karga-zelulen gainean jartzen dute. Metodo honek sistemari produktuaren pisua eta likidoaren maila zehaztasunez neurtzeko aukera ematen dio, produktuarekin zuzeneko kontakturik gabe.
Kontrol sistemak CIP, SIP denbora, esterilizazio-itxarote modua, presio positiboaren kontrola, produktuen transferentzia, alarmak eta segurtasun-blokeoak kudeatzen ditu. Prozesuko baldintzak, hala nola tenperatura, presioa edo iragazkiaren egoera, segurtasun-mugen barruan egon behar dira. Bestela, kontrol sistemak alarma bat aktibatu eta prozesua gelditzen du.
Ekoizpenean zehar, produktua lehenik UHT sistematik igarotzen da. Tenperatura ultra-altuko prozesamenduaren ondoren, hodi esteriletatik igarotzen da tanke aseptikora. Urrats honen aurretik, tankeak bere SIP zikloa amaitu du dagoeneko eta funtzionamendu esterilerako prest dago.
Deposituaren barruan, produktua presio positibo esterilaren pean mantentzen da betegailuak behar duen arte. Betegailu aseptikoa moteldu edo laburki gelditzen bada, deposituak UHT ataletik produktua jaso dezake oraindik. UHT fluxua aldatzen bada, deposituak produktua betegailuari eman diezaioke abiadura egonkorragoan.
Funtzionamendu-printzipio hau bereziki erabilgarria da UHT esnearentzat, esneki zaporedunen edarientzat, fruta-zukuentzat, te-edarientzat eta landare-oinarritutako edarientzat. Produktu hauek askotan higiene-kontrol egonkorra, manipulazio leuna eta bufferizazio fidagarria behar dituzte ontziratu aurretik, modu aseptikoan.
Ondo diseinatutako tanke aseptiko sistema batek iraupena, zaporearen egonkortasuna eta produktuaren segurtasuna hobetzen ditu. Gainera, edarien ekoizpenerako lerroaren eraginkortasun orokorra areagotzen du. Hori bereziki egia da UHT esnea eta beste edari iraunkor batzuk ontziratze aseptikorako egiten dituzten ekoizleentzat.
Esne pasteurizatu estandarren lerroek normalean biltegiratze hoztua eta higiene-kontrol desberdinak behar dituzte. Hala ere, tanke aseptiko sistema da aukerarik onena esterilizazio osoa lortzeko. Tenperatura ultra-altuko prozesamendua betetze aseptikoarekin modu seguruan lotzen du. Hemen erakusten du sistemak bere baliorik handiena.
Tanke Aseptikoen Sistema baten atal bakoitzak hiru helburu nagusi betetzen ditu. Sistema garbitu, esterilizatu eta ekoizpenean zehar hesi esteril fidagarria mantendu behar du. Tankea ez da UHT sistemaren eta betegailuaren arteko unitate gehigarri bat soilik. Zeregin garrantzitsua du produktuaren kalitatea babesteko azken ontzira arte.
Tanke aseptikoen sistemak tenperatura ultra-altuko prozesamendua ontziratze aseptikoarekin lotzen du. Horrek buffer egonkor eta esteril bat sortzen du bete aurretik. Diseinu honek UHT esneari, esneki-edariei, fruta-zukuei eta landare-oinarritutako edariei mesede handia egiten die. Produktu hauek higiene-kontrol zorrotza eta betetze egonkorra behar dituzte.
Elikagai fluidoen linea estandar altua eraikitzen duten fabrikatzaileentzat, tanke aseptiko sistema egokia aukeratzea urrats garrantzitsua da. Sistema egokiak higienea, linearen egonkortasuna eta produktuaren koherentzia hobetzen ditu. Esneki, zuku, landare-proteinako edari eta beste elikagai likido batzuetarako ezin hobeto funtzionatzen du.
Produktu erlazionatuak
