Maye Qida Emalında Aseptik Tank Sistemi
Aseptik Çən Sistemi UHT qurğusundan sonra və aseptik doldurucudan əvvəl yerləşir. Məhsulu qısa müddət saxlamaqdan daha çox şey edir. Xəttə sabit steril saxlama nöqtəsi verir və bütün prosesin daha rahat getməsinə kömək edir.
UHT emalından sonra məhsul artıq sterildir. Bununla belə, son qablaşdırmadan əvvəl hələ də xarici mikroblardan qorunmağa ehtiyac duyur. Bu mərhələdə sterilliyin itirilməsi prosesin dəyərinin çox hissəsini məhv edir. Buna görə də Aseptik Çən Sistemi xəttin bu qədər vacib bir hissəsidir.
İstilik emalı ilə qablaşdırma arasında qapalı və nəzarətli bir boşluq yaradır. Bu boşluq məhsulun doldurulana qədər təhlükəsiz qalmasına kömək edir.
Real istehsalda UHT emalı və doldurulması həmişə eyni sürətlə getmir. Doldurucu qısa müddətə dayana bilər və məhsul axını dəyişə bilər. Operatorlar həmçinin qablaşdırma ölçülərini dəyişə və ya qısa dayanmalarla qarşılaşa bilərlər. Aseptik çən bu dəyişiklikləri udur və xəttin rahat işləməsinə kömək edir.
Bu sistem ciddi gigiyena və davamlı keyfiyyət tələb edən maye qidalar üçün idealdır. Misal olaraq, UHT südü, ətli şirələr, şokoladlı içkilər və bitki zülallı içkilər göstərilə bilər. Bəzi istehsalçılar bunu pasterizə edilmiş süd xətlərində istifadə olunan gigiyenik saxlama sistemləri ilə müqayisə edirlər. Lakin, UHT emalından sonra sterilliyi qorumalı olan xətlər üçün əsl Aseptik Tank Sistemi vacibdir.
Əsas işlərindən biri UHT bölməsi ilə doldurucu arasında tutumu balanslaşdırmaqdır. Gündəlik istehsalda xəttin bu iki hissəsi tez-tez müxtəlif sürətlə işləyir. Aseptik çən onları birləşdirir və lazımsız dayanmaları azaldır.
Bu, həmçinin məhsul tullantılarının azaldılmasına kömək edir. Steril bufer çəni olmadan, hətta qısa doldurucu dayağı belə operatorları istiliklə işlənmiş məhsulları atmağa məcbur edir. Çən yerində olduqda, xətt məhsulu bir müddət təhlükəsiz saxlaya və istehsalı daha çevik saxlaya bilər.
Bu, məhsulun UHT qurğusundan qablaşdırmaya qədər steril qalması lazım olan aseptik qablaşdırma xətlərində ən vacibdir. Sistem məhsulun saxlanması və daşınması zamanı sterilliyini qoruyur. Sistem cilalanmış çən daxili hissəsinə, aseptik klapanlara, buxar maneələrinə, steril havaya və avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərinə əsaslanır.
Standart Aseptik Çən Sistemi adətən bir neçə əsas hissədən ibarətdir. Hər biri xətti təmiz, steril və etibarlı saxlamağa kömək edir.
1. Aseptik Çən Gəmisi
İstehsalçılar adətən çənləri 316L sanitar paslanmayan poladdan hazırlayırlar. Daxili səthi çox yüksək səviyyəyə, çox vaxt Ra ≤ 0,4 μm-ə qədər cilalayırlar. Bu hamar örtük məhsulun yığılmasını azaldır, təmizlənməsini asanlaşdırır və gizli qalıq riskini azaldır.
Gəmi həmçinin çətin iş şəraitinə tab gətirməlidir. SIP zamanı isti buxar çənin içərisində yüksək temperatur və təzyiq yaradır. Soyutma zamanı gəmi vakuum şəraiti ilə üzləşə bilər. Buna görə də, çənin möhkəm bir qaba, yüksək keyfiyyətli qaynaqlara və lazımsız ölü küncləri təmizləyən gigiyenik bir dizayna ehtiyacı var.
Bir çox sistem həmçinin xarici örtüklə təchiz olunub. Örtük istiliyi saxlamağa, soyutmağa və ya temperaturun tənzimlənməsinə kömək edə bilər. İzolyasiya və xarici paslanmayan polad örtük sistemin sabit və təmiz qalmasına kömək edir.
2. Aseptik Klapan Klaster və Boru Sistemi
Klapan klasteri məhsul axınını, CIP kommutasiyasını, SIP marşrutlaşdırmasını və xarici mühitdən ayrılmanı idarə edir. Bu, sistemin ən vacib hissələrindən biridir. Sistem, kritik nöqtələrdə steril zonanı qorumaq üçün bir neçə klapandan istifadə edir. Bunlara aseptik diafraqma klapanları, buxar maneələri olan qarışıq keçirməyən klapanlar və körüklü klapanlar daxildir. Bu klapan növləri xarici mikrobların saplar, möhürlər və ya digər həssas sahələrdən daxil olmasının qarşısını almağa kömək edir.
Mühəndislər boru kəmərlərini düzgün yamaclar, qısa dayaqlar və yüksək keyfiyyətli qaynaqlarla dizayn edirlər. Bu, etibarlı təmizləmə və buxar sterilizasiyasını təmin edir. Aseptik bir xəttdə boru kəməri məhsulu hərəkət etdirməkdən daha çox şey edir. Bu, həmçinin steril sərhədi qorumağa kömək edir.
3. Steril Hava və ya Qaz Sistemi
Çən dolduqca və ya boşaldıqca içindəki təzyiq dəyişir. Gözləmə rejimində təzyiqə nəzarət də vacibdir. Təmiz qaz dəstəyi olmadan xarici hava qaba daxil ola və steril vəziyyəti poza bilər.
Bunun qarşısını almaq üçün sistem Steril Hava və ya Qaz Sistemindən istifadə edir. Sıxılmış havanı və ya azotu bir neçə mərhələdə süzür. Son mərhələdə 0,22 mikronluq sterilizasiya dərəcəli filtrdən istifadə olunur.
Sistem daha sonra sabit müsbət təzyiqi qorumaq üçün çənə təmiz qaz verir. Bu qoruma aseptik qablaşdırma xətlərində vacibdir. Məhsulun istismar və gözləmə müddətləri ərzində təhlükəsizliyini təmin edir.
4. Təşviqat Sistemi
Bəzi maye qidalar saxlama zamanı çökür, ayrılır və ya təbəqələr əmələ gətirir. Bu, tez-tez sellülozlu şirədə, şokoladlı içkilərdə və bəzi bitki mənşəli içkilərdə olur. Bu hallarda, aseptik çən məhsulun bərabər şəkildə qarışdırılmasını təmin etmək üçün qarışdırma sistemi ilə təchiz oluna bilər.
Ümumi seçimlərə alt hissəyə quraşdırılmış aseptik maqnit qarışdırıcı daxildir. İstifadəçilər həmçinin buxarla qorunan mexaniki möhürləri olan üst və ya yan girişli qarışdırıcıları da seçə bilərlər. Bu dizaynlar məhsulun tutarlılığını qorumağa kömək edir və eyni zamanda çəndəki steril vəziyyəti qoruyur.
5. CIP və SIP Sistemi
Yaxşı təmizləmə və düzgün buxar emalı uzunmüddətli sabit işləmə üçün vacibdir. CIP sistemi istehsaldan sonra çənin, boruların, klapanların və əlaqəli hissələrin daxili səthlərini təmizləyir. Adətən qələvi, turşu, isti su və ya digər təmizləyici mayelərdən istifadə edir. Çənin üst hissəsində tez-tez gigiyenik sprey topları və ya fırlanan reaktiv başlıqlar olur, beləliklə təmizləyici maye bütün əsas sahələri əhatə edə bilər.
SIP sistemi istehsaldan əvvəl xətti hazırlayır. Bütün sistemi steril hala gətirmək üçün təmiz sənaye buxarını çən, filtrlər, borular və klapanlar vasitəsilə göndərir. Bir çox sistemdə SIP, proses dizaynından asılı olaraq 121°C-dən 130°C-yə və ya daha yüksək temperaturda işləyir. Xətt yalnız tələb olunan temperatura, təzyiqə və saxlama müddətinə çatdıqdan sonra istehsala başlayır.
6. Təhlükəsizlik Mühafizəsi Cihazları
Aseptik çən buxarla işləmə və soyutma zamanı böyük təzyiq və temperatur dəyişikliklərinə məruz qalır. Buna görə də sistem etibarlı təhlükəsizlik mühafizəsinə ehtiyac duyur.
Standart qurğulara tez-tez sanitar təhlükəsizlik klapanları, yırtılma diskləri və təzyiqdən qorunma məntiqi daxildir. Bu cihazlar təzyiq çox yüksək qalxdıqda gəmini qoruyur.
Soyutma zamanı çən vakuum riskləri ilə də üzləşə bilər. Xüsusi steril antivakuum klapan damarı güclü daxili təzyiqdən qoruyur. Bu dizayn deformasiyanın və struktur zədələnməsinin qarşısını alır.
7. Sensorlar və Avtomatik İdarəetmə Sistemi
Müasir Aseptik Çən Sistemləri dəqiq sensorlara və etibarlı avtomatik idarəetməyə əsaslanır. Əksər sistemlərə temperatur sensorları, təzyiq ötürücüləri və səviyyə monitorinq cihazları daxildir.
Bir çox aseptik xətlərdə mühəndislər steril zonada riski artıra biləcəyi üçün kontakt tipli səviyyə sensorlarından istifadə etmirlər. Bunun əvəzinə, onlar tez-tez bütün çəni yük kameralarına yerləşdirirlər. Bu üsul sistemə məhsulla birbaşa təmas etmədən məhsulun çəkisini və maye səviyyəsini dəqiq ölçməyə imkan verir.
İdarəetmə sistemi CIP, SIP vaxtı, steril gözləmə rejimi, müsbət təzyiq nəzarəti, məhsul ötürülməsi, siqnalizasiyalar və təhlükəsizlik kilidləmələrini idarə edir. Temperatur, təzyiq və ya filtr statusu kimi proses şərtləri təhlükəsiz hədlər daxilində qalmalıdır. Əks halda, idarəetmə sistemi siqnalizasiyanı işə salır və prosesi dayandırır.
İstehsal zamanı məhsul əvvəlcə UHT sistemindən keçir. Ultra yüksək temperaturda emaldan sonra steril borular vasitəsilə aseptik çənə daxil olur. Bu mərhələdən əvvəl çən artıq SIP dövrünü başa vurmuş və steril işləməyə hazırdır.
Çənin içərisində, məhsul doldurucuya ehtiyac yaranana qədər steril müsbət təzyiq altında qalır. Aseptik doldurucu yavaşlayarsa və ya qısa müddətə dayanarsa, çən yenə də UHT bölməsindən məhsul qəbul edə bilər. UHT axını dəyişərsə, çən yenə də məhsulu doldurucuya daha sabit sürətlə verə bilər.
Bu iş prinsipi xüsusilə UHT südü, ətirli süd içkiləri, meyvə şirəsi, çay içkiləri və bitki mənşəli içkilər üçün faydalıdır. Bu məhsullar tez-tez aseptik qablaşdırmadan əvvəl sabit gigiyena nəzarəti, zərif işləmə və etibarlı buferləşdirmə tələb edir.
Yaxşı dizayn edilmiş Aseptik Çən Sistemi raf ömrünü, dad sabitliyini və məhsulun təhlükəsizliyini artırır. Həmçinin içki istehsalı üçün ümumi xətt səmərəliliyini artırır. Bu, xüsusilə aseptik qablaşdırma üçün UHT südü və digər uzunömürlü içkilər istehsal edən istehsalçılar üçün doğrudur.
Standart pasterizə edilmiş süd xətləri adətən soyudulmuş saxlama və müxtəlif gigiyena nəzarətlərindən istifadə edir. Bununla belə, aseptik çən sistemi tam steril buferləşdirmə üçün ən yaxşı seçimdir. O, ultra yüksək temperaturlu emalı aseptik doldurma ilə təhlükəsiz şəkildə birləşdirir. Sistemin ən güclü dəyərini göstərdiyi yer budur.
Aseptik Çən Sisteminin hər bir hissəsi üç əsas məqsədi dəstəkləyir. Sistemi təmizləməli, sterilizasiya etməli və istehsal zamanı etibarlı steril bir maneəni qorumalıdır. Çən sadəcə UHT sistemi ilə doldurucu arasında əlavə bir vahid deyil. Məhsulun keyfiyyətinin son qablaşdırmaya qədər qorunmasında mərkəzi rol oynayır.
Aseptik çən sistemi ultra yüksək temperaturlu emalı aseptik qablaşdırmaya birləşdirir. Bu, doldurmadan əvvəl sabit və steril bir bufer yaradır. Bu dizayn UHT südünə, süd içkilərinə, meyvə şirələrinə və bitki mənşəli içkilərə böyük fayda gətirir. Bu məhsullar ciddi gigiyena nəzarəti və sabit doldurma tələb edir.
Yüksək standartlı maye qida xətti quran istehsalçılar üçün düzgün aseptik çən sisteminin seçilməsi vacib bir addımdır. Düzgün sistem gigiyenanı, xəttin sabitliyini və məhsulun tutarlılığını yaxşılaşdırır. Süd məhsulları, meyvə şirələri, bitki mənşəli zülallı içkilər və digər maye qidalar üçün mükəmməl işləyir.
