Smitgámakerfi í fljótandi matvælavinnslu
Sótthreinsað tankakerfi er staðsett á eftir UHT-einingunni og fyrir framan sótthreinsaða fyllibúnaðinn. Það gerir meira en að halda vörunni í stuttan tíma. Það gefur línunni stöðugan sótthreinsaðan geymslustað og hjálpar til við að allt ferlið gangi betur.
Eftir UHT-vinnslu er varan þegar dauðhreinsuð. Hins vegar þarf hún enn að vera vernduð gegn utanaðkomandi örverum áður en henni er pakkað í gegn. Tap á dauðhreinsun á þessu stigi eyðileggur mikið af gildi ferlisins. Þess vegna er sótthreinsikerfið svo mikilvægur hluti af línunni.
Þetta býr til lokað og stýrt rými milli hitameðferðar og umbúða. Þetta rými hjálpar til við að halda vörunni öruggri þar til hún er fyllt.
Í raunverulegri framleiðslu ganga UHT-vinnsla og fylling ekki alltaf á sama hraða. Fyllingartækið getur gert stutta pásu og vöruflæðið getur breyst. Starfsmenn geta einnig skipt um pakkningastærðir eða þurft að takast á við stuttar stopp. Sóttvarnatankurinn gleypir þessar breytingar og hjálpar línunni að halda gangi vel.
Þetta kerfi hentar vel fyrir fljótandi matvæli sem krefjast strangrar hreinlætis og samræmdra gæða. Dæmi um þetta eru UHT-mjólk, mauksafa, súkkulaðidrykki og jurtapróteindrykki. Sumir framleiðendur bera það saman við hreinlætisgeymslukerfi sem notuð eru í gerilsneyddum mjólkurlínum. Hins vegar er raunverulegt sótthreinsað tankakerfi nauðsynlegt fyrir línur sem verða að viðhalda sótthreinsun eftir UHT-vinnslu.
Eitt af aðalhlutverkum þess er að jafna afkastagetu milli UHT-hlutans og fylliefnisins. Í daglegri framleiðslu ganga þessir tveir hlutar línunnar oft á mismunandi hraða. Sóttvarnatankurinn tengir þá saman og dregur úr óþarfa stoppum.
Það hjálpar einnig til við að draga úr vöruúrgangi. Án sótthreinsaðs biðtanks neyðir jafnvel stutt fyllingarstopp rekstraraðila til að farga hitameðhöndluðum vörum. Með tankinn á sínum stað getur línan geymt vöruna á öruggan hátt um tíma og haldið framleiðslunni sveigjanlegri.
Þetta skiptir mestu máli í sótthreinsuðum pökkunarlínum, þar sem varan verður að vera dauðhreinsuð frá UHT-einingunni í umbúðirnar. Kerfið verndar sótthreinsun vörunnar við geymslu og flutning. Það byggir á gljáandi innra rými tanksins, sótthreinsuðum lokum, gufuþröskuldum, dauðhreinsuðu lofti og sjálfvirkum stýringum.
Staðlað sótthreinsikerfi inniheldur venjulega nokkra lykilhluta. Hver og einn hjálpar til við að halda línunni hreinni, sótthreinsaðri og áreiðanlegri.
1. Smitgámaskip
Framleiðendur smíða venjulega tankinn úr 316L hreinlætis ryðfríu stáli. Þeir pússa innra yfirborðið mjög vel, oft Ra ≤ 0,4 μm. Þessi slétta áferð dregur úr uppsöfnun efnisins, auðveldar þrif og minnkar hættuna á földum leifum.
Ílátið þarf einnig að þola krefjandi rekstrarskilyrði. Við SIP myndar heitur gufa mikinn hita og þrýsting inni í tankinum. Við kælingu getur ílátið lent í lofttæmi. Því þarf tankurinn sterkan ílát, hágæða suðu og hreinlætishönnun sem fjarlægir óþarfa dauða horn.
Mörg kerfi eru einnig með ytri hlíf. Hlífin getur hjálpað til við að halda hita, kæla eða stjórna hita. Einangrun og ytri hlíf úr ryðfríu stáli hjálpa til við að halda kerfinu stöðugu og hreinu.
2. Sótthreinsuð lokaklasi og pípulagnakerfi
Lokaklasinn stýrir vöruflæði, CIP-rofi, SIP-leiðsögn og aðskilnaði frá utanaðkomandi umhverfi. Hann er einn mikilvægasti hluti kerfisins. Kerfið notar nokkra loka til að vernda sótthreinsað svæði á mikilvægum stöðum. Þar á meðal eru sótthreinsaðir þindarlokar, blöndunarheldir lokar með gufuþröskuldum og belgsþéttir lokar. Þessar gerðir loka hjálpa til við að koma í veg fyrir að utanaðkomandi örverur komist inn í gegnum stilka, þétti eða önnur viðkvæm svæði.
Verkfræðingar hanna pípulagnirnar með réttum halla, stuttum dauðum fótum og hágæða suðu. Þetta tryggir áreiðanlega hreinsun og gufusótthreinsun. Í sótthreinsaðri línu gera pípulagnirnar meira en að færa vöruna. Þær hjálpa einnig til við að vernda sótthreinsaða mörkin.
3. Sótthreinsað loft- eða gaskerfi
Þegar tankurinn fyllist eða tæmist breytist þrýstingurinn inni í honum. Þrýstistjórnun skiptir einnig máli í biðstöðu. Án hreins gasstuðnings getur utanaðkomandi loft komist inn í ílátið og rofið sótthreinsaða ástandið.
Til að koma í veg fyrir þetta notar kerfið sótthreinsað loft- eða gaskerfi. Það síar þrýstiloft eða köfnunarefni í mörgum stigum. Síðasta stigið notar 0,22 míkróna sótthreinsandi síu.
Kerfið færir síðan hreint gas inn í tankinn til að viðhalda stöðugum jákvæðum þrýstingi. Þessi vörn er nauðsynleg í sótthreinsuðum pökkunarlínum. Hún heldur vörunni öruggri meðan á notkun stendur og í biðtíma.
4. Hrærikerfi
Sumir fljótandi matvæli setjast, aðskiljast eða mynda lög við geymslu. Þetta gerist oft í safa með kvoðu, súkkulaðidrykkjum og sumum jurtadrykkjum. Í þessum tilfellum getur sótthreinsandi tankurinn innihaldið hrærikerfi til að halda vörunni jafnt blandaðri.
Algengir valkostir eru meðal annars botnfestur, sótthreinsaður segulhrærivél. Notendur geta einnig valið hrærivélar með aðgengi að ofan eða hlið og gufuvarna vélræna þétti. Þessar hönnunar hjálpa til við að viðhalda samræmi vörunnar en vernda samt sem áður sótthreinsað ástand inni í tankinum.
5. CIP og SIP kerfi
Góð þrif og viðeigandi gufumeðferð eru nauðsynleg fyrir stöðugan langtímarekstur. CIP-kerfið hreinsar innri yfirborð tanksins, pípur, loka og tengdra hluta eftir framleiðslu. Það notar venjulega basa, sýru, heitt vatn eða aðra hreinsivökva. Á lok tanksins eru oft hreinlætisúðakúlur eða snúningsþrýstihausar svo að hreinsivökvinn geti náð yfir öll lykilsvæði.
SIP-kerfið undirbýr framleiðslulínuna fyrir framleiðslu. Það sendir hreinan iðnaðargufu í gegnum tankinn, síur, pípur og loka til að gera allt kerfið dauðhreinsað. Í mörgum kerfum keyrir SIP við 121°C til 130°C eða hærra, allt eftir hönnun ferlisins. Línan hefst aðeins framleiðsla eftir að hún nær tilskildum hita, þrýstingi og geymslutíma.
6. Öryggisbúnaður
Sótttrýmdartankurinn verður fyrir miklum þrýstings- og hitastigsbreytingum við gufumeðferð og kælingu. Vegna þessa þarf kerfið áreiðanlega öryggisvörn.
Staðlað tæki innihalda oft öryggisloka fyrir hreinlæti, sprunguplötur og þrýstivörn. Þessi tæki vernda ílátið ef þrýstingurinn hækkar of mikið.
Við kælingu getur einnig verið hætta á lofttæmi í tankinum. Sérstakur sótthreinsaður lofttæmisloki verndar ílátið fyrir miklum innri þrýstingi. Þessi hönnun kemur í veg fyrir aflögun og skemmdir á burðarvirkinu.
7. Skynjarar og sjálfvirkt stjórnkerfi
Nútímaleg rotþrómkerfi eru háð nákvæmum skynjurum og áreiðanlegri sjálfvirkri stjórnun. Flest kerfi innihalda hitaskynjara, þrýstisenda og magnsmælitæki.
Í mörgum sótthreinsuðum framleiðslulínum forðast verkfræðingar snertiskynjara þar sem þeir geta aukið áhættu innan sótthreinsaðs svæðisins. Í staðinn setja þeir oft allan tankinn á álagsfrumur. Þessi aðferð gerir kerfinu kleift að mæla þyngd vörunnar og vökvastig nákvæmlega án þess að hafa bein snertingu við vöruna.
Stýrikerfið stýrir CIP, SIP tímasetningu, sótthreinsuðum biðstöðu, jákvæðum þrýstingsstýringu, vöruflutningi, viðvörunum og öryggislæsingum. Ferliskilyrði eins og hitastig, þrýstingur eða síustaða verða að vera innan öryggismarka. Annars sendir stýrikerfið frá sér viðvörun og stöðvar ferlið.
Við framleiðslu fer varan fyrst í gegnum UHT-kerfið. Eftir vinnslu við mjög hátt hitastig fer hún í gegnum sótthreinsaða rör í sótthreinsaðan tank. Fyrir þetta skref hefur tankurinn þegar lokið SIP-ferlinu og er tilbúinn til sótthreinsaðrar notkunar.
Inni í tankinum er varan undir dauðhreinsuðum jákvæðum þrýstingi þar til fyllitækið þarfnast hennar. Ef sótthreinsaða fyllitækið hægir á sér eða stöðvast stutta stund getur tankurinn samt sem áður tekið við vöru úr UHT-hlutanum. Ef UHT-flæðið breytist getur tankurinn samt sem áður flutt vöru til fyllitækisins með jöfnum hraða.
Þessi virkni er sérstaklega gagnleg fyrir UHT-mjólk, bragðbættar mjólkurdrykki, ávaxtasafa, tedrykki og jurtadrykki. Þessar vörur þurfa oft stöðugt hreinlætiseftirlit, varlega meðhöndlun og áreiðanlega bufferingu áður en þær eru settar í sótthreinsaða umbúðir.
Vel hannað sótthreinsað tankakerfi bætir geymsluþol, bragðstöðugleika og öryggi vöru. Það eykur einnig heildarhagkvæmni framleiðslulínunnar fyrir drykkjarframleiðslu. Þetta á sérstaklega við um framleiðendur sem framleiða UHT-mjólk og aðra langlífa drykki fyrir sótthreinsaðar umbúðir.
Hefðbundnar gerilsneyddar mjólkurlínur reiða sig venjulega á kæligeymslu og mismunandi hreinlætisstýringar. Hins vegar er sótthreinsað tankakerfi besti kosturinn fyrir algera sótthreinsaða geymslu. Það tengir örugglega vinnslu við mjög hátt hitastig við sótthreinsaða fyllingu. Þetta er þar sem kerfið sýnir mest gildi sitt.
Sérhver hluti sótthreinsandi tankakerfis hefur þrjú meginmarkmið. Hann verður að þrífa kerfið, sótthreinsa það og viðhalda áreiðanlegri sótthreinsandi hindrun meðan á framleiðslu stendur. Tankurinn er ekki bara aukaeining milli UHT kerfisins og fylliefnisins. Hann gegnir lykilhlutverki í að vernda gæði vörunnar alla leið að lokaumbúðum.
Sótthreinsað tankkerfi tengir vinnslu við mjög háan hita við sótthreinsaðar umbúðir. Þetta býr til stöðugt og dauðhreinsað geymslurými fyrir fyllingu. Þessi hönnun gagnast mjög vel UHT-mjólk, mjólkurdrykkjum, ávaxtasafa og jurtadrykkjum. Þessar vörur krefjast strangs hreinlætiseftirlits og stöðugrar fyllingar.
Fyrir framleiðendur sem eru að byggja upp hágæða fljótandi matvælaframleiðslulínu er val á réttu sótthreinsikerfi mikilvægt skref. Rétta kerfið bætir hreinlæti, stöðugleika línunnar og samræmi vörunnar. Það virkar fullkomlega fyrir mjólkurvörur, safa, drykki með jurtapróteini og annan fljótandi mat.
