Сістэма асептычных рэзервуараў размяшчаецца пасля блока ультрапастаяннай тэрмічнай апрацоўкі (UHT) і перад асептычным напаўняльнікам. Яна не толькі ўтрымлівае прадукт на працягу кароткага часу. Яна забяспечвае лініі стабільную стэрыльную кропку ўтрымання і дапамагае ўсім працэсам праходзіць больш гладка.
Пасля UHT-апрацоўкі прадукт ужо стэрыльны. Аднак перад канчатковай упакоўкай ён усё яшчэ мае патрэбу ў абароне ад знешніх мікробаў. Страта стэрыльнасці на гэтым этапе значна зніжае каштоўнасць працэсу. Вось чаму сістэма асептычных рэзервуараў з'яўляецца такой важнай часткай лініі.
Гэта стварае замкнёную і кантраляваную прастору паміж тэрмічнай апрацоўкай і ўпакоўкай. Гэтая прастора дапамагае захоўваць прадукт у бяспецы да моманту напаўнення.
У рэальнай вытворчасці апрацоўка UHT і напаўненне не заўсёды адбываюцца з аднолькавай хуткасцю. Напаўняльнік можа ненадоўга прыпыняцца, і паток прадукту можа змяняцца. Аператары таксама могуць змяняць памеры ўпакоўкі або спраўляцца з кароткімі прыпынкамі. Асептычны бак паглынае гэтыя змены і дапамагае лініі працаваць бесперабойна.
Гэтая сістэма ідэальна падыходзіць для вадкіх прадуктаў, якія патрабуюць строгай гігіены і стабільнай якасці. Прыкладамі з'яўляюцца ультрапастаянная малако, мякацевыя сокі, шакаладныя напоі і раслінныя бялковыя напоі. Некаторыя вытворцы параўноўваюць яе з гігіенічнымі сістэмамі захоўвання, якія выкарыстоўваюцца ў лініях пастэрызаванага малака. Аднак сапраўдная сістэма асептычных рэзервуараў неабходная для ліній, якія павінны падтрымліваць стэрыльнасць пасля ультрапастаянай апрацоўкі.
Адной з яго галоўных задач з'яўляецца балансаванне прадукцыйнасці паміж секцыяй ультрапастаяннай тэрмічнай апрацоўкі і секцыяй разліву. У штодзённай вытворчасці гэтыя дзве часткі лініі часта працуюць з рознай хуткасцю. Асептычны бак злучае іх і памяншае колькасць непатрэбных прыпынкаў.
Гэта таксама дапамагае паменшыць адходы прадукцыі. Без стэрыльнага буфернага рэзервуара нават кароткі прыпынак напаўнення прымушае аператараў выкідваць тэрмічна апрацаваную прадукцыю. З усталяваным рэзервуарам лінія можа бяспечна ўтрымліваць прадукт на працягу пэўнага часу і падтрымліваць большую гнуткасць вытворчасці.
Гэта найбольш важна на лініях асептычнай упакоўкі, дзе прадукт павінен заставацца стэрыльным ад установак ультрапастаяннай тэрмічнай апрацоўкі да ўпакоўкі. Сістэма абараняе стэрыльнасць прадукту падчас захоўвання і перадачы. Яна абапіраецца на паліраваную ўнутраную паверхню рэзервуара, асептычныя клапаны, параізаляцыйныя бар'еры, стэрыльнае паветра і аўтаматызаванае кіраванне.
Стандартная сістэма асептычных рэзервуараў звычайна ўключае ў сябе некалькі ключавых частак. Кожная з іх дапамагае падтрымліваць чысціню, стэрыльнасць і надзейнасць лініі.
Вытворцы звычайна вырабляюць рэзервуар з санітарнай нержавеючай сталі 316L. Яны паліруюць унутраную паверхню да вельмі высокага ўзроўню, часта Ra ≤ 0,4 мкм. Гэта гладкае пакрыццё памяншае назапашванне прадукту, спрашчае чыстку і зніжае рызыку схаваных рэшткаў.
Пасудзіна таксама павінна спраўляцца з складанымі ўмовамі эксплуатацыі. Падчас SIP гарачая пара стварае высокую тэмпературу і ціск унутры рэзервуара. Падчас астуджэння ў ёй можа ўзнікнуць вакуум. Таму рэзервуар павінен быць трывалым, мець высакаякасныя зварныя швы і гігіенічную канструкцыю, якая ліквідуе непатрэбныя «мёртвыя куты».
Многія сістэмы таксама маюць знешнюю абалонку. Абалонка можа дапамагчы ўтрымліваць цяпло, астуджаць або кантраляваць тэмпературу. Ізаляцыя і знешняя абалонка з нержавеючай сталі дапамагаюць падтрымліваць сістэму стабільнай і чыстай.
Кластар клапанаў кантралюе паток прадукту, пераключэнне CIP, маршрутызацыю SIP і аддзяленне ад знешняга асяроддзя. Гэта адна з найважнейшых частак сістэмы. Сістэма выкарыстоўвае некалькі клапанаў для абароны стэрыльнай зоны ў крытычных кропках. Да іх адносяцца асептычныя дыяфрагменныя клапаны, клапаны, не процідзеячыя змешванню, з паравымі бар'ерамі і клапаны з сильфонным ушчыльненнем. Гэтыя тыпы клапанаў дапамагаюць блакаваць трапленне знешніх мікробаў праз стрыжні, ўшчыльненні або іншыя адчувальныя зоны.
Інжынеры праектуюць трубаправоды з правільнымі нахіламі, кароткімі глухімі адгалінаваннямі і высакаякаснымі зварнымі швамі. Гэта забяспечвае надзейную ачыстку і стэрылізацыю парай. У асептычнай лініі трубаправод не проста перамяшчае прадукт. Ён таксама дапамагае абараніць стэрыльную мяжу.
Па меры напаўнення або апаражнення рэзервуара ціск унутры змяняецца. Кантроль ціску таксама важны падчас рэжыму чакання. Без падтрымкі чыстага газу вонкавае паветра можа пранікаць у ёмістасць і парушыць стэрыльны стан.
Каб прадухіліць гэта, сістэма выкарыстоўвае сістэму стэрыльнага паветра або газу. Яна фільтруе сціснутае паветра або азот у некалькі этапаў. На апошнім этапе выкарыстоўваецца стэрылізацыйны фільтр з памерам 0,22 мікрона.
Затым сістэма падае чысты газ у рэзервуар для падтрымання стабільнага станоўчага ціску. Такая абарона вельмі важная ў асептычных упаковачных лініях. Яна забяспечвае бяспеку прадукту падчас працы і перыядаў чакання.
Некаторыя вадкія прадукты асядаюць, аддзяляюцца або ўтвараюць пласты падчас вытрымкі. Гэта часта здараецца з сокам з мякаццю, шакаладнымі напоямі і некаторымі расліннымі напоямі. У такіх выпадках асептычны бак можа ўключаць сістэму перамешвання, каб прадукт быў раўнамерна змяшаны.
Звычайныя варыянты ўключаюць ніжнеўстаноўленую асептычную магнітную мешалку. Карыстальнікі таксама могуць выбраць мешалкі з верхнім або бакавым уваходам і абароненымі ад пары механічнымі ўшчыльняльнікамі. Такія канструкцыі дапамагаюць падтрымліваць кансістэнцыю прадукту, адначасова абараняючы стэрыльныя ўмовы ўнутры рэзервуара.
Добрая ачыстка і належная апрацоўка парай неабходныя для стабільнай працяглай працы. Сістэма CIP ачышчае ўнутраныя паверхні рэзервуара, труб, клапанаў і звязаных з імі дэталяў пасля вытворчасці. Звычайна ў ёй выкарыстоўваюцца шчолачы, кіслаты, гарачая вада або іншыя ачышчальныя вадкасці. Верхняя частка рэзервуара часта абсталявана гігіенічнымі распыляльнікамі або ратацыйнымі фарсункамі, каб ачышчальная вадкасць магла пакрыць усе ключавыя зоны.
Сістэма SIP падрыхтоўвае лінію перад вытворчасцю. Яна падае чыстую прамысловую пару праз рэзервуар, фільтры, трубы і клапаны, каб зрабіць усю сістэму стэрыльнай. У многіх сістэмах SIP працуе пры тэмпературы ад 121°C да 130°C або вышэй, у залежнасці ад канструкцыі працэсу. Лінія запускае вытворчасць толькі пасля дасягнення неабходнай тэмпературы, ціску і часу вытрымкі.
Асептычны бак падчас апрацоўкі парай і астуджэння падвяргаецца вялікім перападам ціску і тэмпературы. З-за гэтага сістэма мае патрэбу ў надзейнай абароне.
Стандартная ўстаноўка часта ўключае санітарныя засцерагальныя клапаны, разрыўныя мембраны і логіку абароны ад ціску. Гэтыя прылады абараняюць ёмістасць, калі ціск павышаецца занадта высока.
Падчас астуджэння ў рэзервуары таксама можа ўзнікнуць рызыка ўзнікнення вакууму. Спецыяльны стэрыльны антывакуумны клапан абараняе ёмістасць ад моцнага ціску ўнутр. Такая канструкцыя прадухіляе дэфармацыю і пашкоджанне канструкцыі.
Сучасныя сістэмы асептычных рэзервуараў залежаць ад дакладных датчыкаў і надзейнага аўтаматычнага кіравання. Большасць сістэм уключаюць датчыкі тэмпературы, датчыкі ціску і прылады кантролю ўзроўню.
У многіх асептычных лініях інжынеры пазбягаюць кантактных датчыкаў узроўню, бо яны могуць павялічыць рызыку ўнутры стэрыльнай зоны. Замест гэтага яны часта размяшчаюць увесь рэзервуар на датчыках нагрузкі. Гэты метад дазваляе сістэме дакладна вымяраць вагу прадукту і ўзровень вадкасці без непасрэднага кантакту з прадуктам.
Сістэма кіравання кіруе CIP, часам SIP, рэжымам стэрыльнага чакання, кантролем станоўчага ціску, перамяшчэннем прадукту, сігналізацыяй і блакіроўкай бяспекі. Умовы працэсу, такія як тэмпература, ціск або стан фільтра, павінны заставацца ў бяспечных межах. У адваротным выпадку сістэма кіравання запускае сігналізацыю і спыняе працэс.
Падчас вытворчасці прадукт спачатку праходзіць праз сістэму UHT. Пасля апрацоўкі пры звышвысокай тэмпературы ён па стэрыльных трубах трапляе ў асептычны рэзервуар. Перад гэтым этапам рэзервуар ужо завяршыў цыкл SIP і гатовы да стэрыльнай працы.
Унутры рэзервуара прадукт застаецца пад стэрыльным станоўчым ціскам, пакуль ён не спатрэбіцца разліўшчыку. Калі асептычны разліўшчык запавольваецца або ненадоўга спыняецца, рэзервуар усё яшчэ можа атрымліваць прадукт з секцыі UHT. Калі паток UHT змяняецца, рэзервуар усё яшчэ можа падаваць прадукт разліўшчыку з больш стабільнай хуткасцю.
Гэты прынцып працы асабліва карысны для ультрапастаяннага малака, араматызаваных малочных напояў, фруктовых сокаў, гарбаты і раслінных напояў. Гэтыя прадукты часта патрабуюць стабільнага гігіенічнага кантролю, акуратнага абыходжання і надзейнай буферызацыі перад асептычнай упакоўкай.
Добра распрацаваная сістэма асептычных рэзервуараў паляпшае тэрмін прыдатнасці, стабільнасць смаку і бяспеку прадукту. Яна таксама павышае агульную эфектыўнасць лініі для вытворчасці напояў. Гэта асабліва актуальна для вытворцаў, якія вырабляюць ультрапастаянае малако і іншыя напоі працяглага захоўвання для асептычнай упакоўкі.
Стандартныя лініі па вытворчасці пастэрызаванага малака звычайна абапіраюцца на захоўванне ў халадзільніку і розныя гігіенічныя меры кантролю. Аднак сістэма асептычных рэзервуараў — найлепшы выбар для поўнай стэрыльнай буферызацыі. Яна бяспечна спалучае звышвысокатэмпературную апрацоўку з асептычным разлівам. Менавіта тут сістэма праяўляе сваю найбольшую каштоўнасць.
Кожная частка сістэмы асептычнага рэзервуара служыць тром асноўным мэтам. Яна павінна ачышчаць сістэму, стэрылізаваць яе і падтрымліваць надзейны стэрыльны бар'ер падчас вытворчасці. Рэзервуар — гэта не проста дадатковы блок паміж сістэмай ультрапастаяннай тэрмічнай апрацоўкі і разліўной машынай. Ён адыгрывае цэнтральную ролю ў абароне якасці прадукцыі аж да гатовай упакоўкі.
Сістэма асептычных рэзервуараў спалучае звышвысокатэмпературную апрацоўку з асептычнай упакоўкай. Гэта стварае стабільны і стэрыльны буфер перад напаўненнем. Такая канструкцыя вельмі карысная для ультрапастаянна зваранага малака, малочных напояў, фруктовых сокаў і напояў на расліннай аснове. Гэтыя прадукты патрабуюць строгага гігіенічнага кантролю і стабільнага напаўнення.
Для вытворцаў, якія будуюць высакаякасныя лініі па вытворчасці вадкіх харчовых прадуктаў, важным крокам з'яўляецца выбар правільнай сістэмы асептычных рэзервуараў. Правільная сістэма паляпшае гігіену, стабільнасць лініі і кансістэнцыю прадукту. Яна ідэальна падыходзіць для малочных прадуктаў, сокаў, раслінных бялковых напояў і іншых вадкіх прадуктаў.