Шингэн хүнсний боловсруулалтын асептик савны систем
Асептик савны систем нь UHT төхөөрөмжийн дараа болон асептик дүүргэгчийн өмнө байрладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүнийг богино хугацаанд барихаас илүү ихийг хийдэг. Энэ нь шугамд тогтвортой ариутгасан барих цэгийг өгч, бүх үйл явцыг илүү жигд явуулахад тусалдаг.
Хэт ягаан туяагаар боловсруулсны дараа бүтээгдэхүүн аль хэдийн ариутгасан байдаг. Гэсэн хэдий ч эцсийн савлагаанд оруулахаас өмнө гадны бичил биетнээс хамгаалах шаардлагатай хэвээр байна. Энэ үе шатанд ариутгал алдагдах нь процессын үнэ цэнийн ихэнхийг үгүй хийдэг. Тийм ч учраас асептик савны систем нь уг шугамын маш чухал хэсэг юм.
Энэ нь дулааны боловсруулалт болон сав баглаа боодлын хооронд битүү, хяналттай зай үүсгэдэг. Энэ зай нь бүтээгдэхүүнийг дүүргэх хүртэл аюулгүй байлгахад тусалдаг.
Бодит үйлдвэрлэлд хэт ягаан туяаны боловсруулалт болон дүүргэлт үргэлж ижил хурдаар явагддаггүй. Дүүргэгч түр зогсож, бүтээгдэхүүний урсгал өөрчлөгдөж болно. Операторууд мөн савлагааны хэмжээг өөрчлөх эсвэл богино зогсолттой тулгарч болно. Асептик сав нь эдгээр өөрчлөлтийг шингээж, шугамын жигд ажиллагааг хангахад тусалдаг.
Энэ систем нь хатуу эрүүл ахуй, тогтвортой чанар шаарддаг шингэн хүнсний бүтээгдэхүүнд тохиромжтой. Жишээлбэл, хэт ягаан туяаны сүү, зөөлөн шүүс, шоколадтай ундаа, ургамлын уургийн ундаа зэрэг орно. Зарим үйлдвэрлэгчид үүнийг пастержуулсан сүүний шугамд ашигладаг эрүүл ахуйн хадгалалтын системтэй харьцуулдаг. Гэсэн хэдий ч жинхэнэ асептик савны систем нь хэт ягаан туяаны боловсруулалтын дараа ариутгалаа хадгалах ёстой шугамд зайлшгүй шаардлагатай.
Үүний гол ажлуудын нэг нь UHT хэсэг болон дүүргэгчийн хоорондох багтаамжийг тэнцвэржүүлэх явдал юм. Өдөр тутмын үйлдвэрлэлд шугамын эдгээр хоёр хэсэг нь ихэвчлэн өөр өөр хурдтайгаар ажилладаг. Асептик сав нь тэдгээрийг холбож, шаардлагагүй зогсолтыг бууруулдаг.
Энэ нь мөн бүтээгдэхүүний хаягдлыг бууруулахад тусалдаг. Ариутгасан буфер савгүй байсан ч богино дүүргэгч зогсоол нь операторуудыг дулаанаар боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хаяхад хүргэдэг. Савыг байрандаа байлгаснаар шугам нь бүтээгдэхүүнийг тодорхой хугацаанд аюулгүй байлгаж, үйлдвэрлэлийг илүү уян хатан байлгах боломжтой.
Энэ нь асептик сав баглаа боодлын шугамд хамгийн чухал бөгөөд бүтээгдэхүүн нь UHT төхөөрөмжөөс сав баглаа боодол хүртэл ариутгасан байх ёстой. Систем нь бүтээгдэхүүний ариутгалыг хадгалах, шилжүүлэх явцад хамгаалдаг. Энэ нь өнгөлсөн савны дотор тал, асептик хавхлага, уурын хаалт, ариутгасан агаар, автомат удирдлагад суурилдаг.
Стандарт асептик савны систем нь ихэвчлэн хэд хэдэн гол эд ангиас бүрддэг бөгөөд эдгээр нь тус бүр нь шугамыг цэвэр, ариутгасан, найдвартай байлгахад тусалдаг.
1. Асептик савны сав
Үйлдвэрлэгчид савыг ихэвчлэн 316л ариун цэврийн зэвэрдэггүй гангаар хийдэг. Тэд дотор гадаргууг маш өндөр түвшинд, ихэвчлэн Ra ≤ 0.4 μм хүртэл өнгөлдөг. Энэхүү жигд өнгөлгөө нь бүтээгдэхүүний хуримтлалыг бууруулж, цэвэрлэгээг хялбар болгож, далд үлдэгдэл үүсэх эрсдлийг бууруулдаг.
Мөн уг сав нь хүнд хэцүү ажиллагааны нөхцлийг даах шаардлагатай. SIP-ийн үед халуун уур нь савны дотор өндөр температур, даралт үүсгэдэг. Хөргөлтийн үед сав нь вакуум нөхцөлтэй тулгарч болзошгүй. Тиймээс сав нь бат бөх сав, өндөр чанартай гагнуур, шаардлагагүй үхсэн булангуудыг арилгадаг эрүүл ахуйн шаардлага хангасан хийцтэй байх шаардлагатай.
Олон системд гадна бүрхүүл багтдаг. Бүрхүүл нь дулааныг хадгалах, хөргөх эсвэл температурыг хянахад тусалдаг. Дулаалга болон гадна талын зэвэрдэггүй ган бүрхүүл нь системийг тогтвортой, цэвэр байлгахад тусалдаг.
2. Асептик хавхлагын кластер ба дамжуулах хоолойн систем
Хавхлагын кластер нь бүтээгдэхүүний урсгал, CIP шилжүүлэлт, SIP чиглүүлэлт, гадаад орчноос тусгаарлалтыг хянадаг. Энэ нь системийн хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг юм. Систем нь чухал цэгүүдэд ариутгасан бүсийг хамгаалахын тулд хэд хэдэн хавхлагыг ашигладаг. Үүнд асептик диафрагмын хавхлаг, уурын хаалттай холимог хамгаалалттай хавхлаг, хөөрөг битүүмжилсэн хавхлагууд орно. Эдгээр хавхлагын төрлүүд нь гадны бичил биетүүдийг иш, битүүмжлэл эсвэл бусад мэдрэмтгий хэсгээр нэвтрэхийг хаахад тусалдаг.
Инженерүүд хоолойг зөв налуу, богино үхмэл хөл, өндөр чанартай гагнуураар зохион бүтээдэг. Энэ нь найдвартай цэвэрлэгээ, уураар ариутгах боломжийг олгодог. Асептик шугамд хоолой нь бүтээгдэхүүнийг зөөхөөс илүү ихийг хийдэг. Энэ нь мөн ариутгасан хил хязгаарыг хамгаалахад тусалдаг.
3. Ариутгасан агаар эсвэл хийн систем
Сав дүүрэх эсвэл хоосрох үед доторх даралт өөрчлөгддөг. Даралтын хяналт нь бэлэн байдлын үед ч чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Цэвэр хийн дэмжлэггүй бол гаднах агаар саванд орж, ариутгасан байдлыг алдагдуулж болзошгүй.
Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд систем нь ариутгасан агаар эсвэл хийн системийг ашигладаг. Энэ нь шахсан агаар эсвэл азотыг олон үе шаттайгаар шүүдэг. Эцсийн шатанд 0.22 микрон ариутгах зэрэглэлийн шүүлтүүр ашигладаг.
Дараа нь систем нь тогтвортой эерэг даралтыг хадгалахын тулд цэвэр хий сав руу нийлүүлдэг. Энэхүү хамгаалалт нь асептик сав баглаа боодлын шугамд зайлшгүй шаардлагатай. Энэ нь ашиглалтын болон хүлээлгийн хугацаанд бүтээгдэхүүнийг аюулгүй байлгадаг.
4. Хураалтын систем
Зарим шингэн хоол хүнс барих явцад тунаж, салж, эсвэл давхарга үүсгэдэг. Энэ нь ихэвчлэн нухаштай шүүс, шоколадтай ундаа болон зарим ургамлын гаралтай ундаанд тохиолддог. Эдгээр тохиолдолд бүтээгдэхүүнийг жигд хольж байхын тулд асептик саванд хутгах систем багтаж болно.
Нийтлэг сонголтуудад ёроолд суурилуулсан асептик соронзон хутгуур багтдаг. Хэрэглэгчид мөн уурын хамгаалалттай механик лацтай дээд эсвэл хажуугийн хутгуурыг сонгож болно. Эдгээр загварууд нь савны доторх ариутгасан байдлыг хамгаалахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдаг.
5. CIP болон SIP систем
Сайн цэвэрлэгээ болон уурын зөв боловсруулалт нь урт хугацааны тогтвортой ажиллагаанд чухал үүрэгтэй. CIP систем нь үйлдвэрлэсний дараа сав, хоолой, хавхлага болон холбогдох эд ангийн дотор гадаргууг цэвэрлэдэг. Энэ нь ихэвчлэн шүлт, хүчил, халуун ус эсвэл бусад цэвэрлэгээний шингэнийг ашигладаг. Савны дээд хэсэгт ихэвчлэн эрүүл ахуйн шүршигч бөмбөлөг эсвэл эргэлдэгч тийрэлтэт толгой байдаг тул цэвэрлэгээний шингэн нь бүх гол хэсгийг хамарч чаддаг.
SIP систем нь үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шугамыг бэлтгэдэг. Энэ нь цэвэр үйлдвэрийн уурыг сав, шүүлтүүр, хоолой, хавхлагаар дамжуулж, системийг бүхэлд нь ариутгадаг. Олон системд SIP нь процессын загвараас хамааран 121°C-аас 130°C буюу түүнээс дээш температурт ажилладаг. Шугам нь шаардлагатай температур, даралт, барих хугацаанд хүрсний дараа л үйлдвэрлэлээ эхлүүлдэг.
6. Аюулгүй байдлын хамгаалалтын төхөөрөмжүүд
Уурын боловсруулалт болон хөргөлтийн үед асептик сав нь даралт болон температурын их хэлбэлзэлд ордог. Үүнээс шалтгаалан системд найдвартай аюулгүй байдлын хамгаалалт шаардлагатай.
Стандарт тохиргоонд ихэвчлэн ариун цэврийн аюулгүйн хавхлага, хагарлын диск, даралтын хамгаалалтын логик багтдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь даралт хэт өндөр байвал савыг хамгаалдаг.
Хөргөлтийн үед сав нь вакуум үүсэх эрсдэлтэй тулгарч болзошгүй. Тусгай ариутгасан вакуум эсрэг хавхлага нь савыг хүчтэй дотогшоо даралтаас хамгаалдаг. Энэхүү загвар нь хэв гажилт болон бүтцийн эвдрэлээс сэргийлдэг.
7. Мэдрэгч ба Автомат удирдлагын систем
Орчин үеийн асептик савны системүүд нь нарийвчлалтай мэдрэгч болон найдвартай автомат удирдлагаас хамаардаг. Ихэнх системд температур мэдрэгч, даралт дамжуулагч, түвшинг хянах төхөөрөмж багтдаг.
Олон тооны асептик шугамд инженерүүд контакт хэлбэрийн түвшний мэдрэгчээс зайлсхийдэг, учир нь тэдгээр нь ариутгасан бүс дотор эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Үүний оронд тэд ихэвчлэн савыг бүхэлд нь ачааллын камер дээр байрлуулдаг. Энэ арга нь системд бүтээгдэхүүнтэй шууд харьцахгүйгээр бүтээгдэхүүний жин болон шингэний түвшинг нарийвчлалтай хэмжих боломжийг олгодог.
Хяналтын систем нь CIP, SIP цаг хугацаа, ариутгасан зогсолтын горим, эерэг даралтын хяналт, бүтээгдэхүүн дамжуулах, дохиолол, аюулгүйн холболтыг удирддаг. Температур, даралт эсвэл шүүлтүүрийн төлөв зэрэг үйл явцын нөхцөл байдал аюулгүй хязгаарт байх ёстой. Үгүй бол хяналтын систем нь дохиолол асааж, үйл явцыг зогсооно.
Үйлдвэрлэлийн явцад бүтээгдэхүүн эхлээд UHT системээр дамждаг. Хэт өндөр температурт боловсруулсны дараа ариутгасан хоолойгоор дамжин асептик сав руу ордог. Энэ алхамаас өмнө сав нь SIP циклээ аль хэдийн дуусгасан бөгөөд ариутгасан ажиллагаанд бэлэн болсон байна.
Савны дотор бүтээгдэхүүн нь дүүргэгч хэрэгтэй болтол ариутгасан эерэг даралтын дор байна. Хэрэв асептик дүүргэгч удааширсан эсвэл түр зогссон бол сав нь UHT хэсгээс бүтээгдэхүүн хүлээн авах боломжтой хэвээр байна. Хэрэв UHT урсгал өөрчлөгдвөл сав нь бүтээгдэхүүнийг дүүргэгчид тогтвортой хурдаар нийлүүлж чадна.
Энэхүү ажиллах зарчим нь хэт ягаан туяаны сүү, амт оруулсан сүүн ундаа, жимсний шүүс, цайны ундаа, ургамлын гаралтай ундаанд онцгой ач холбогдолтой. Эдгээр бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн асептик савлагаатай савлахаас өмнө эрүүл ахуйн тогтвортой хяналт, зөөлөн харьцах, найдвартай буферлах шаардлагатай байдаг.
Сайн зохион бүтээсэн асептик савны систем нь хадгалах хугацаа, амт тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг сайжруулдаг. Энэ нь мөн ундаа үйлдвэрлэх шугамын нийт үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь ялангуяа UHT сүү болон бусад удаан эдэлгээтэй ундааг асептик савлагаанд зориулж үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд үнэн юм.
Стандарт пастержуулсан сүүний шугам нь ихэвчлэн хөргөлттэй хадгалалт болон эрүүл ахуйн өөр өөр хяналтаас хамаардаг. Гэсэн хэдий ч бүрэн ариутгасан буфержуулалтын хувьд асептик савны систем нь хамгийн сайн сонголт юм. Энэ нь хэт өндөр температурт боловсруулалтыг асептик дүүргэлттэй аюулгүй холбодог. Энэ бол систем хамгийн өндөр үнэ цэнээ харуулдаг газар юм.
Асептик савны системийн хэсэг бүр гурван үндсэн зорилгыг дэмждэг. Энэ нь системийг цэвэрлэж, ариутгаж, үйлдвэрлэлийн явцад найдвартай ариутгасан хаалтыг хадгалах ёстой. Сав нь зөвхөн UHT систем болон дүүргэгчийн хоорондох нэмэлт нэгж биш юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний чанарыг эцсийн савлагаа хүртэл хамгаалахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг.
Асептик савны систем нь хэт өндөр температурт боловсруулалтыг асептик савлагаатай холбодог. Энэ нь дүүргэхээс өмнө тогтвортой, ариутгасан буфер үүсгэдэг. Энэхүү загвар нь хэт ягаан туяаны сүү, сүүн ундаа, жимсний шүүс, ургамлын гаралтай ундаанд ихээхэн ашиг тустай. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь эрүүл ахуйн хатуу хяналт, тогтвортой дүүргэлт шаарддаг.
Өндөр стандартын шингэн хүнсний шугам барьж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд зөв асептик савны системийг сонгох нь чухал алхам юм. Зөв систем нь эрүүл ахуй, шугамын тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний нягтралыг сайжруулдаг. Энэ нь сүүн бүтээгдэхүүн, жүүс, ургамлын гаралтай уургийн ундаа болон бусад шингэн хүнсний бүтээгдэхүүнд төгс тохирно.
Холбоотой бүтээгдэхүүнүүд
