ద్రవ ఆహార ప్రాసెసింగ్‌లో అసెప్టిక్ ట్యాంక్ వ్యవస్థ

ఒక ప్రామాణిక అసెప్టిక్ ట్యాంక్ వ్యవస్థలో సాధారణంగా అనేక కీలక భాగాలు ఉంటాయి. వాటిలో ప్రతి ఒక్కటీ లైన్‌ను శుభ్రంగా, క్రిమిరహితంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది.

1. క్రిమిరహిత ట్యాంక్ పాత్ర

తయారీదారులు సాధారణంగా ట్యాంక్‌ను 316L శానిటరీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేస్తారు. వారు లోపలి ఉపరితలాన్ని చాలా ఉన్నత స్థాయిలో, తరచుగా Ra ≤ 0.4 μm వరకు పాలిష్ చేస్తారు. ఈ నునుపైన ఉపరితలం ఉత్పత్తి పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది, శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు దాగివున్న అవశేషాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఈ పాత్ర కఠినమైన నిర్వహణ పరిస్థితులను కూడా తట్టుకోవాలి. SIP సమయంలో, వేడి ఆవిరి ట్యాంక్ లోపల అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని సృష్టిస్తుంది. చల్లబరిచే సమయంలో, ఈ పాత్ర వాక్యూమ్ పరిస్థితులను ఎదుర్కోవచ్చు. అందువల్ల ట్యాంక్‌కు దృఢమైన పాత్ర, అధిక-నాణ్యత గల వెల్డింగ్‌లు మరియు అనవసరమైన మూలలను తొలగించే పరిశుభ్రమైన డిజైన్ అవసరం.

చాలా సిస్టమ్‌లలో బయటి జాకెట్ కూడా ఉంటుంది. ఈ జాకెట్ వేడిని నిలుపుకోవడానికి, చల్లబరచడానికి లేదా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇన్సులేషన్ మరియు బయటి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కవర్ సిస్టమ్‌ను స్థిరంగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచడానికి సహాయపడతాయి.

2. అసెప్టిక్ వాల్వ్ క్లస్టర్ మరియు పైపింగ్ వ్యవస్థ

వాల్వ్ క్లస్టర్ ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని, CIP స్విచింగ్‌ను, SIP రూటింగ్‌ను మరియు బయటి వాతావరణం నుండి వేరుచేయడాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఇది సిస్టమ్‌లోని అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఒకటి. కీలకమైన ప్రదేశాలలో స్టెరైల్ జోన్‌ను రక్షించడానికి ఈ సిస్టమ్ అనేక వాల్వ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. వీటిలో ఏసెప్టిక్ డయాఫ్రమ్ వాల్వ్‌లు, స్టీమ్ బారియర్‌లతో కూడిన మిక్స్‌ప్రూఫ్ వాల్వ్‌లు మరియు బెలోస్-సీల్డ్ వాల్వ్‌లు ఉన్నాయి. ఈ రకాల వాల్వ్‌లు స్టెమ్‌లు, సీల్స్ లేదా ఇతర సున్నితమైన ప్రదేశాల ద్వారా బయటి సూక్ష్మజీవులు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడతాయి.

ఇంజనీర్లు పైపింగ్‌ను సరైన వాలులు, చిన్న డెడ్ లెగ్స్ మరియు అధిక నాణ్యత గల వెల్డ్‌లతో డిజైన్ చేస్తారు. ఇది నమ్మకమైన శుభ్రపరచడాన్ని మరియు ఆవిరి స్టెరిలైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. ఒక అసెప్టిక్ లైన్‌లో, పైపింగ్ కేవలం ఉత్పత్తిని తరలించడం కంటే ఎక్కువ చేస్తుంది. ఇది స్టెరైల్ సరిహద్దును రక్షించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది.

3. క్రిమిరహిత గాలి లేదా వాయు వ్యవస్థ

ట్యాంక్ నిండినప్పుడు లేదా ఖాళీ అయినప్పుడు, లోపల పీడనం మారుతుంది. స్టాండ్‌బై సమయంలో కూడా పీడన నియంత్రణ ముఖ్యం. శుభ్రమైన గ్యాస్ మద్దతు లేకుండా, బయటి గాలి పాత్రలోకి ప్రవేశించి క్రిమిరహిత స్థితిని దెబ్బతీయవచ్చు.

దీనిని నివారించడానికి, ఈ వ్యవస్థ స్టెరైల్ ఎయిర్ లేదా గ్యాస్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సంపీడన గాలిని లేదా నైట్రోజన్‌ను బహుళ దశలలో ఫిల్టర్ చేస్తుంది. చివరి దశలో 0.22-మైక్రాన్ స్టెరిలైజింగ్-గ్రేడ్ ఫిల్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ఆ తర్వాత, స్థిరమైన ధనాత్మక పీడనాన్ని కొనసాగించడానికి ఈ వ్యవస్థ ట్యాంక్‌లోకి శుభ్రమైన వాయువును పంపిస్తుంది. క్రిమిరహిత ప్యాకేజింగ్ లైన్లలో ఈ రక్షణ చాలా అవసరం. ఇది ఉత్పత్తి పనిచేస్తున్నప్పుడు మరియు వేచి ఉండే సమయాల్లో దానిని సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.

4. కదలిక వ్యవస్థ

కొన్ని ద్రవ ఆహార పదార్థాలు నిల్వ ఉంచినప్పుడు అడుగున పేరుకుపోతాయి, విడిపోతాయి లేదా పొరలుగా ఏర్పడతాయి. గుజ్జు ఉన్న జ్యూస్, చాక్లెట్ పానీయాలు మరియు కొన్ని మొక్కల ఆధారిత పానీయాలలో ఇది తరచుగా జరుగుతుంది. ఇటువంటి సందర్భాలలో, ఉత్పత్తిని సమానంగా కలిపి ఉంచడానికి ఏసెప్టిక్ ట్యాంక్‌లో కదిలించే వ్యవస్థ ఉండవచ్చు.

సాధారణ ఎంపికలలో అడుగుభాగంలో అమర్చే క్రిమిరహిత అయస్కాంత అజిటేటర్ ఒకటి. వినియోగదారులు ఆవిరి నుండి రక్షణ కల్పించే మెకానికల్ సీల్స్‌తో కూడిన పైనుంచి లేదా పక్కనుంచి అమర్చే అజిటేటర్లను కూడా ఎంచుకోవచ్చు. ఈ డిజైన్‌లు ట్యాంక్ లోపల క్రిమిరహిత స్థితిని కాపాడుతూనే, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి సహాయపడతాయి.

5. CIP మరియు SIP వ్యవస్థ

స్థిరమైన దీర్ఘకాలిక పనితీరుకు మంచి శుభ్రత మరియు సరైన ఆవిరి చికిత్స చాలా అవసరం. CIP సిస్టమ్ ఉత్పత్తి తర్వాత ట్యాంక్, పైపులు, వాల్వ్‌లు మరియు సంబంధిత భాగాల లోపలి ఉపరితలాలను శుభ్రపరుస్తుంది. ఇది సాధారణంగా క్షారం, ఆమ్లం, వేడి నీరు లేదా ఇతర శుభ్రపరిచే ద్రవాలను ఉపయోగిస్తుంది. ట్యాంక్ పైభాగంలో తరచుగా పరిశుభ్రమైన స్ప్రే బంతులు లేదా రోటరీ జెట్ హెడ్‌లు ఉంటాయి, తద్వారా శుభ్రపరిచే ద్రవం అన్ని కీలక ప్రాంతాలను కవర్ చేయగలదు.

SIP వ్యవస్థ ఉత్పత్తికి ముందు లైన్‌ను సిద్ధం చేస్తుంది. ఇది మొత్తం వ్యవస్థను క్రిమిరహితంగా చేయడానికి ట్యాంక్, ఫిల్టర్లు, పైపులు మరియు వాల్వ్‌ల ద్వారా శుభ్రమైన పారిశ్రామిక ఆవిరిని పంపుతుంది. అనేక వ్యవస్థలలో, ప్రక్రియ రూపకల్పనను బట్టి, SIP 121°C నుండి 130°C లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పనిచేస్తుంది. అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు హోల్డింగ్ సమయాన్ని చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే లైన్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది.

6. భద్రతా రక్షణ పరికరాలు

ఆవిరితో శుద్ధి చేసి, చల్లబరిచే సమయంలో ఏసెప్టిక్ ట్యాంక్‌లో అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు సంభవిస్తాయి. ఈ కారణంగా, ఈ వ్యవస్థకు నమ్మకమైన భద్రతా రక్షణ అవసరం.

ప్రామాణిక అమరికలో తరచుగా శానిటరీ సేఫ్టీ వాల్వ్‌లు, రప్చర్ డిస్క్‌లు మరియు ప్రెషర్ ప్రొటెక్షన్ లాజిక్ ఉంటాయి. పీడనం మరీ ఎక్కువగా పెరిగితే ఈ పరికరాలు పాత్రను రక్షిస్తాయి.

శీతలీకరణ సమయంలో, ట్యాంక్ వాక్యూమ్ ప్రమాదాలను కూడా ఎదుర్కోవచ్చు. ఒక ప్రత్యేకమైన స్టెరైల్ యాంటీ-వాక్యూమ్ వాల్వ్ పాత్రను బలమైన లోపలి ఒత్తిడి నుండి రక్షిస్తుంది. ఈ రూపకల్పన వైకల్యం మరియు నిర్మాణ నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.

7. సెన్సార్లు మరియు ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఆధునిక ఏసెప్టిక్ ట్యాంక్ వ్యవస్థలు కచ్చితమైన సెన్సార్లు మరియు నమ్మకమైన ఆటోమేటిక్ నియంత్రణపై ఆధారపడి ఉంటాయి. చాలా వ్యవస్థలలో ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్లు, పీడన ట్రాన్స్‌మిటర్లు మరియు స్థాయి పర్యవేక్షణ పరికరాలు ఉంటాయి.

అనేక అసెప్టిక్ లైన్లలో, ఇంజనీర్లు కాంటాక్ట్-టైప్ లెవెల్ సెన్సార్లను వాడరు, ఎందుకంటే అవి స్టెరైల్ జోన్ లోపల ప్రమాదాన్ని పెంచవచ్చు. దానికి బదులుగా, వారు తరచుగా మొత్తం ట్యాంక్‌ను లోడ్ సెల్స్‌పై ఉంచుతారు. ఈ పద్ధతి, ఉత్పత్తితో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండానే, సిస్టమ్ ఉత్పత్తి బరువును మరియు ద్రవ స్థాయిని కచ్చితంగా కొలవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

నియంత్రణ వ్యవస్థ CIP, SIP టైమింగ్, స్టెరైల్ స్టాండ్‌బై మోడ్, పాజిటివ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్, ఉత్పత్తి బదిలీ, అలారాలు మరియు భద్రతా ఇంటర్‌లాక్‌లను నిర్వహిస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత, పీడనం లేదా ఫిల్టర్ స్థితి వంటి ప్రక్రియ పరిస్థితులు సురక్షిత పరిమితుల్లో ఉండాలి. లేకపోతే, నియంత్రణ వ్యవస్థ అలారంను ప్రేరేపించి, ప్రక్రియను నిలిపివేస్తుంది.