Fruktmassa Paddle Finisher
DeFruktmassa Paddle Finisherfrån Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. är byggt kring principen för centrifugal massaraffinering. En horisontell axel driver spiralformade paddlar inuti en cylinder i rostfritt stål som är fodrad med en exakt maskinbearbetad sikt. När fruktmassan flyter igenom trycker och skrapar paddlarna den mot sikten, vilket gör att juice och fin massa kan passera samtidigt som större fibrer och kärnor avvisas mot utloppsänden.
Varje enhet är lätt att rengöra, med spraykulor och snabbkopplingar för snabb rengöring. Axeln löper på livsmedelsgodkända mekaniska tätningar för att förhindra produktläckage. Operatörer styr alla parametrar via en HMI-panel kopplad till en Siemens PLC.
Maskinens kompakta format och sanitära rörledningslayout gör den idealisk för både fristående drift och integration i kompletta fruktbearbetningslinjer som mangopuré, tomatpuré och äppelmosfabriker. Dess energieffektiva drivning och slitstarka siktdesign bidrar till att förlänga livslängden och sänka driftskostnaderna genom minskad driftstopp och reservdelsförbrukning.
DeFruktpulper och raffineringsmaskinanvänds flitigt i produktionslinjer för fruktjuice, puré, sylt och barnmat. Dess skonsamma raffinering skyddar produktens cellstruktur och färg, vilket gör den lämplig för känsliga frukter som jordgubbar, kiwifrukter och guava.
Typiska tillämpningar inkluderar:
• Tomatbearbetningslinjer för att ta bort skal och kärnor efter krossning.
• Raffinering av mango-, papaya- och bananpuré för lena dessertbottnar.
• Bearbetning av äpplen och päron för att få klar juice eller fruktkött till sås.
• Citrus- och bärbearbetning för att producera högkvalitativ massa för yoghurtblandningar och dryckesblandningar.
Processorer värdesätter dess förmåga att bibehålla en jämn viskositet i utmatningen och minimera oxidation. Maskinen stöder snabba siktbyten för att anpassa maskstorleken för olika frukttyper eller slutprodukter, vilket möjliggör snabba SKU-byten under högsäsong. Denna mångsidighet leder till högre anläggningsutnyttjande och färre kundklagomål på grund av inkonsekvenser i texturen eller frörester.
Effektiv massaraffinering kräver en välbalanserad uppströms- och nedströmslinje. Råmaterial anländer med varierande fiber- och kärninnehåll; om de matas utan jämn förkrossning ökar siktbelastningen och genomströmningen minskar. Därför rekommenderar EasyReal att para ihopFruktmassa Paddle Finishermed sina dedikerade moduler för krossning, förvärmning och avluftning. Dessa system stabiliserar matningstemperatur och viskositet före raffinering, vilket minskar mekanisk belastning på silen och lagren.
Viskösa eller pektinrika produkter (som aprikos- eller guavapuré) kan kräva rör-i-rör-värmeväxlare för att bibehålla flytbarheten och förhindra gelbildning inuti maskinen. Hygien är en annan viktig faktor: Ta bort kvarvarande fruktkött och frön efter varje körning, vilket eliminerar mikrobiella risker och korskontaminering av smaker.
Genom att matcha linjekomponenter för temperatur, flöde och skjuvbalans hjälper EasyReal kunder att uppnå stabila avkastningar och längre serviceintervall för sikten. Resultatet är ett helt integrerat fruktbearbetningssystem som kombinerar hög kapacitet med precision och livsmedelssäkerhet.
Att välja rätt paddelfinisher börjar med att definiera produktsortiment och daglig volym. Batchkapacitet och maskstorlek avgör raffineringshastighet och massakvalitet. Till exempel passar finmaskiga siktar (0,5–0,8 mm) för juiceproduktion, medan grövre maskor (1,0–2,05 mm) passar för puré- eller såsapplikationer.
Viktiga faktorer att beakta:
1. Kapacitetskrav:Typiska industrimodeller hanterar 2–30 ton per timme beroende på frukttyp och foderkonsistens.
2. Skärmdesign:Enstegs- vs. tvåstegsfinisher för olika raffineringsnivåer.
3. Rotorhastighet:Variabel frekvensdrift möjliggör justering mellan 300–1200 rpm för att matcha viskositeten.
4. Enkelt underhåll:Snabböppnande ändkåpor och balanserade axlar förenklar den dagliga inspektionen.
5. Material:Alla kontaktdelar i SS316L för korrosionsbeständighet och hygieniska egenskaper.
EasyReals ingenjörsteam erbjuder pilotskaletester för att fastställa optimal nätstruktur och hastighet före uppskalning. Denna metod minskar testtiden på plats och säkerställer att den slutliga linjen matchar din råmaterialblandning och produktviskositet. Varje projekt levereras med en anpassad layout, verktygsplan och startstöd för den första produktionssäsongen.
Nedan visas ett typiskt flöde för industriell massautvinning och raffineringslinjer med användning avFruktmassa Paddle Finisher:
1. Fruktmottagning och sortering→ ta bort skadade delar och främmande föremål.
2. Tvätt och inspektion→ säkerställa ytans renhet.
3. Krossning / Förvärmning→ Krossad frukt och inaktivera enzymer.
4. Primär pulper→ initial separation av fruktkött från skal och kärnor.
5. Sekundär fruktmassa-paddelfinisher→ finförädling genom paddeldriven siktning.
6. Vakuumavluftning→ avlägsna luftbubblor för att förhindra oxidation.
7. Pastörisering / UHT-behandling→ termisk stabilisering för lång hållbarhet.
8. Aseptisk fyllnings-/varmfyllningsstation→ redo för lagring eller nedströms användning.
Förgreningsvägar finns för olika produktstilar: linjer för släta puréer använder dubbla efterbehandlare i serie, medan linjer för grova såser har grövre siktar för att bevara munkänslan. Genom att balansera dessa vägar kan operatörer växla mellan juice-, nektar- och puréproduktion inom en och samma anläggningslayout.
En fullständigFruktpulper och raffineringsmaskinLinjen integrerar flera processmoduler som arbetar tillsammans för jämn avkastning och produktstabilitet. Varje komponent spelar en specifik roll för att optimera textur, minimera avfall och säkerställa hygienisk drift.
1. Fruktkross
Innan frukten kommer in i paddelfinishern bryts den ner i enhetliga partiklar. Detta steg förhindrar överbelastning av sikten och säkerställer en jämn matning. EasyReals industriella krossar har justerbara blad och en kraftig drivning, som kan hantera mango, äpple, tomat och andra fiberrika frukter med minimalt underhåll.
2. Förvärmare / enzymdeaktivator
Denna rörformiga värmeväxlare värmer försiktigt upp massan till 60–90 °C för att lossa cellväggar och deaktivera enzymer som pektinmetylesteras. Den minskar viskositetsvariationer och stabiliserar smaken. Temperatur och uppehållstid styrs exakt via Siemens PLC-börvärden för repeterbara resultat.
3. Efterbehandlare för fruktmassa
Hjärtat i raffineringslinjen – den separerar frön, skal och grova fibrer med hjälp av höghastighetspaddlar och perforerade siktar i rostfritt stål. Rotorgeometri och stigningsvinkel är optimerade för maximal genomströmning med minimal skjuvning. Utloppsmassan uppvisar en jämn textur och naturlig glans, redo för ytterligare koncentrering eller pastörisering.
4. Juiceuppsamlingstank och överföringspump
Efter raffinering hamnar juice och fin massa i en sluten uppsamlingstank. En sanitetspump överför produkten till nästa steg. Alla delar i kontakt med vätska är av SS316L med tri-clamp-anslutningar för enkel demontering och CIP-rengöring.
5. Vakuumavluftare
Medfångad luft kan leda till oxidation och skumbildning under pastörisering. Vakuumavluftaren avlägsnar luft vid kontrollerade trycknivåer (typiskt −0,08 MPa), vilket bevarar ljus färg och arom. Avluftarens inline-design möjliggör kontinuerlig drift med minimalt fotavtryck.
6. Aseptisk fyllmedel
Den raffinerade och avluftade massan kan förpackas i aseptiska påsar eller trummor för långtidslagring. EasyReals aseptiska fyllningsanordning inkluderar sterila barriärer, ångsteriliseringsslingor och temperaturkontrollerade fyllningshuvuden för att säkerställa livsmedelssäkerhet och hög produktivitet.
Varje delsystem är modulärt och monterat på medar för snabb installation och underhåll. Tillsammans bildar de en helautomatiserad processlinje som ger stabila °Brix, utmärkt munkänsla och hög energieffektivitet.
Fruit Pulp Paddle Finisher-serien stöder flera inmatningsmaterial och utgångsprodukter, vilket ger producenten flexibilitet under hela året.
Inmatningsformulär:
• Färsk frukt (mango, tomat, äpple, päron, guava, etc.)
• Fryst massa eller aseptiskt koncentrat
• Blandningar eller rekonstituerade blandningar för dryckesbaser
Utmatningsalternativ:
• Len puré för barnmat, sylt och dessertbottnar
• Klar juice eller nektar efter finfiltrering
• Grov massa till sås, bakverksfyllning eller glassripple
• Hög-Brix-koncentrat för lagring och export
Tack vare det modulära sikt- och rotorsystemet kan operatörer ändra maskstorlek eller konfiguration av efterbehandlingsstadiet på mindre än 20 minuter. Säsongsbetonade förändringar i fruktkvaliteten – från mjukhet tidigt på säsongen till hårdhet sent på säsongen – kan hanteras genom att justera rotorhastighet och sikttrycksbörvärden via PLC-gränssnittet. Denna anpassningsförmåga möjliggör en jämn avkastning och textur även under varierande råmaterialförhållanden.
EasyReals ingenjörsteam hjälper producenten att definiera recept, CIP-cykler och driftsparametrar anpassade till varje produkttyp. Som ett resultat kan samma linje hantera olika SKU:er samtidigt som rengörings- och driftstoppskostnaderna hålls nere.
Automatisering är centralt för EasyReals designfilosofi. Paddle Finisher-linjen styrs av en Siemens PLC med ett intuitivt HMI-gränssnitt som ger operatörerna full insyn i processvariabler – rotorhastighet, matningsflöde, siktdifferenstryck och motorbelastning.
Kärnfunktioner för kontroll inkluderar:
• Recepthantering för varje fruktsort (tomat, mango, äpple, etc.)
• Trenddiagram och export av historiska data för kvalitetsgranskning
• Larmspärrar och säkerhetsavstängningar vid överbelastning eller trycktoppar
• Batch-ID-märkning och exportrapporter för spårbarhet
• Fjärrövervakning och diagnostikstöd via Ethernet
Automatiserade CIP-cykler är förprogrammerade för att tvätta alla kontaktytor, inklusive rotorkammare, siktar och rörledningar, vilket säkerställer snabb leveranstid mellan produktionsbatcher. Systemets integration med uppströms- och nedströmsenheter (kross, värmare, avluftare, fyllnadsmaskin) möjliggör centraliserad styrning – en operatör kan övervaka hela raffineringssektionen från en enda sikt.
Denna digitala arkitektur förbättrar repeterbarheten i batcher, minskar operatörsfel och säkerställer långsiktig tillförlitlighet. Den stöder även prediktivt underhåll genom trendövervakning, vilket hjälper kunder att undvika oplanerade driftstopp och skydda investeringar i utrustning.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. erbjuder kompletta lösningar för frukt- och grönsaksbearbetning. Från pilotförsök till kompletta industriella produktionslinjer hanterar våra ingenjörer varje steg – design, layout, planering av el, tillverkning, installation, driftsättning och operatörsutbildning.
Projektets arbetsflöde:
- Definiera mål för råmaterial och produkt (juice, puré, sås, etc.)
- Genomför pilottester med justerbara paddelfinishers för att bestämma ideal siktstorlek och rotorhastighet
- Tillhandahåll detaljerade layout- och P&ID-ritningar anpassade till din anläggning
- Tillverkar och fabrikstestar alla moduler enligt EasyReals kvalitetsstandarder
- Bistå med installation, driftsättning och produktionssupport under första säsongen på plats
- Leverera operatörsutbildning, reservdelspaket och långsiktiga underhållstjänster
Med över25 års erfarenhetoch installationer i30+ länderEasyReals utrustning är känd för sin precision, hållbarhet och prisvärdhet. Våra linjer hjälper bearbetare att minska svinn, förbättra avkastningen och förbättra produktkvaliteten samtidigt som de uppfyller globala standarder för livsmedelssäkerhet.
Kontakta oss idagför att diskutera ditt projekt eller begära ett pilottest:
www.easireal.com/contact-us/
sales@easyreal.cn
