Mangobearbetningslinje | Anläggning för bearbetning av mangopulp, puré och juice
Demangobearbetningslinjeär en komplett industriellmangomassabearbetningsanläggningutformad för att förvandla färska mango tillhögkvalitativ massa, puré eller juiceför både ingrediensförsörjning och produktion av färdiga drycker.aseptiskt system för bearbetning av mangomassaintegrerar avanceradefrukthantering, massaframställning, koncentrering, sterilisering och aseptisk förpackningsteknik, vilket säkerställerstabil effekt, låg energiförbrukning och utmärkt hygienkontrolli varje produktionsbatch.
I början av processen,Färska mango tvättas, borstas och sorterasmed hjälp av enbubbeltyp mangotvätt- och sorteringsmaskin, vilket avlägsnar smuts, latex och främmande material. De rengjorda frukterna lyfts upp av enhisstransportörin imango avkärnings- och skalningsmaskin, varfruktköttet separeras effektivt från stenar och skalmed minimalt avfall.
Den extraherade massan kommer in itvåstegsmaskin för massatillverkning och raffinering, utrustad med dubbla såll (vanligtvis 0,8 mm + 0,4 mm), vilket uppnår enfin, homogen puréDetta är enkärnsteget i produktionslinjen för mangomassa, levererarhög avkastning och låg fiberrestersamtidigt som fruktens naturliga arom och färg bibehålls.
Beroende på målprodukten flyter den raffinerade massan in isektion för bearbetningsanläggningen för mangojuiceför avluftning och homogenisering.vakuumavluftareavlägsnar syre tillförläng hållbarheten och bevara smaken, medan en valfriinline-homogenisatorförbättrar munkänsla och stabilitet. För koncentrerade produkter, enforcerad cirkulation eller fallande filmförångarehöjer det fasta innehållet upp till28–30 °Brix eller högre, som arbetar under vakuum för attminimera smakförlust och värmenedbrytning– ett avgörande steg förtillverkning av mangomassakoncentrat.
Sterilisering utförs av enrörformig UHT-sterilisatorvärm produkten snabbt till110–125 °C i 15–30 sekunder (anpassningsbar)Detta garanterarkommersiell sterilitet, behåller färg och viskositetoch stöderkontinuerlig drift i 24 timmarProcessen överensstämmer medinternationella livsmedelssäkerhetsstandarder (FDA/CE), vilket gör den lämplig förexportorienterade mangomassafabriker.
Det sista steget innebäraseptisk fyllningmed hjälp av enhelautomatisk aseptisk påsfyllare, kapabel att packa in200 liters sterila fat, bag-in-box eller små påsarDenna förpackning upprätthållerupp till 24 månaders hållbarhet vid rumstemperatur, vilket möjliggörglobala leveranser och sampackningsverksamheterutan beroende av kylkedjan.
Alla maskiner är sammankopplade viasanitära rör i rostfritt stål, kontrollerad av encentraliserat Siemens PLC + HMI-automationssystemGränssnittet tillhandahållerrealtidsövervakning av temperatur, flöde och tryck, medautomatiserad CIP (Clean-In-Place)säkerställandesnabbt satsbyte och minskad vatten-/tvättmedelsförbrukning.
Tillsammans bygger dessa system enhelt integrerad mangobearbetningsenhet—enrobust, energieffektiv och hygienisk lösningidealisk förmedelstora till storskaliga industriella mangojuiceanläggningarOavsett om det gäller produktionaseptisk mangomassa, koncentrerad puré eller kommersiell mangojuice, denna linje säkerställerrepeterbar produktkvalitet, låga underhållskostnader och skalbar produktivitet— vilket gör det till enföredraget val för moderna livsmedels- och dryckestillverkare världen över.
En anläggning för bearbetning av mangomassa är utformad för att omvandla färska mango till stabil mangomassa, mangopuré, mangojuice eller mangokoncentrat genom tvättning, urkärning, massa urholkning, raffinering, avluftning, sterilisering och fyllning. Jämfört med en enda mangomassamaskin erbjuder en komplett mangobearbetningslinje kontinuerlig materialhantering, kontrollerad värmebehandling, hygienisk överföring och flexibel förpackning för industriell produktion.
EasyReal konfigurerar varje anläggning för bearbetning av mangomassa enligt rå mangosort, mognad, fiberinnehåll, slutlig Brix, produktens viskositet och förpackningsformat. För aseptisk bearbetning av mangomassa kan linjen inkludera en stenborttagningsmaskin, en tvåstegsmaskin för massatillverkning, en vakuumavluftare, en rörformig UHT-sterilisator och en aseptisk påspåfyllningsmaskin. För produktion av mangojuice kan systemet också utrustas med blandnings-, homogeniserings-, pastöriserings- och flask- eller påspåfyllningssektioner.
DeMangobearbetningslinjebetjänar ett brett spektrum av industrier, inklusive dryckesfabriker, leverantörer av fruktbaserade ingredienser, barnmatsmärken och tillverkare av frysta desserter. Dess modulära struktur möjliggör snabb anpassning förMangopuré,Mangomassa,Mangonektar, ellerKlarad mangojuiceproduktion.
Typiska utdataformat inkluderar:
•Aseptiska 200-litersfatav mangopurékoncentrat för nedströms blandning.
•Bag-in-box-förpackning(3–25 l) för catering- och restaurangkanaler.
•PET- eller glasflaskor för detaljhandeln (250–1000 ml)för drickfärdig mangojuice.
Operatörerna drar nytta av stabil färgbevaring och smakkonsistens, medan processorerna minskar oplanerade driftstopp genom automatiserad CIP och förutsägbara termiska cykler. Som ett resultat stöder den industriella mangobearbetningslinjen kontinuerlig, revisionsklar produktion med jämn avkastning och kvalitet.
För dryckestillverkare kan mangobearbetningslinjen även konfigureras som en kommersiell mangojuicemaskin för produktion av mangojuice, mangonektar och blandade mangodrycker. Efter massakrossning och raffinering kan mangopurén spädas ut, blandas, homogeniseras, pastöriseras och fyllas på PET-flaskor, glasflaskor, påsar eller andra detaljhandelsförpackningsformat.
Jämfört med en vanlig automatisk mangojuicemaskin erbjuder EasyReal en komplett industriell lösning som täcker hantering av rå mango, extraktion av massa, formulering, termisk behandling och slutlig fyllning. Detta gör systemet lämpligt för både B2B-leverans av mangomassa och produktion av drickfärdiga mangodrycker.
Att välja rätt layout beror på den avsedda slutprodukten och anläggningens kapacitet.
Produktionskapaciteten (ton/dag) definierar genomströmningen för mangoelevatorn, mangoavstenaren och mangorörsterilisatorn.
Viktiga konfigurationsfaktorer inkluderar:
• Värmeväxlingssystem: rör-i-rör för viskös mangopuré; rörformig värmeväxlare för fruktkött eller juice.
• Vakuumsystem: krävs vid installation av en mango-fallfilmsförångare för att bevara aromen.
• Förpackningsväg: aseptisk fatfyllning för ingredienser; varmfyllning av PET för drycker i detaljhandeln.
Innan fullskaliga investeringar testar många producentar recept i en pilotskalig mangobearbetningslinje för att bekräfta viskositet, färg och Brix-beteende under verkliga produktionsförhållanden.
En typisk mangobearbetningslinje följer dessa sekventiella steg:
1. Mottagning och sortering av mango – Vägning och visuell inspektion för att avvisa skadad eller övermogen frukt.
2. Mango tvättsystem – Bubbeltvätt och borstvals tar bort smuts, latex, damm och ytrester.
3. Mangoelevatortransportör – Transporterar försiktigt rensade mango till urkärnings- och massarensningssektionen.
4. Mangostenborttagare / Mangostenborttagare – Separerar mangokärnor och skal samtidigt som den minskar fruktköttsförlusten.
5. Maskin för bearbetning av mangomassa och raffineringssystem – Tvåstegssiktning producerar slät mangomassa eller puré med kontrollerat fiberinnehåll.
6. Mango vakuumavluftare – Avlägsnar insamlad luft för att skydda smak, färg, C-vitamin och produktstabilitet.
7. Mangoförångare med forcerad cirkulation – Koncentrerar mangomassa till 28–30 °Brix eller högre för produktion av mangopuré och koncentrat.
8. Mangoblandnings- eller homogeniseringssystem – Valfri sektion för mangojuice, mangonektar och drickfärdiga drycker.
9. Mango tubulär sterilisator (UHT) – Snabb uppvärmning till 110–125 °C eller anpassade temperaturer för kommersiell sterilitet.
10. Aseptisk påfyllningsmaskin för mango – Fyllar steril mangomassa i 200-litersfat, bag-in-box-förpackningar eller anpassade aseptiska förpackningsformat.
Branschvariationer inkluderar mangomassa, mangopuré, mangonektar, mangojuice och mangokoncentrat med hög Brix-halt, allt kan uppnås på en enhetlig bearbetningsryggrad.
1. Mangotvätt- och sorteringsmaskin
Detta system kombinerarbubbelrörelse, högtryckssprutning och roterande borstvalsarför att ta bort jord, latex och ytliga mikroorganismer från mangoskalet.
An öppen inspektionstransportörmöjliggör manuell sortering, vilket säkerställer att endast frukter av högsta kvalitet kommer in i produktionslinjen.
Tillverkad avSUS304 rostfritt stål, enhetens funktionerrundade sanitetstankar, CIP-kompatibla rör och justerbara luftflödesmunstycken, uppnå bådalivsmedelssäkerhetsöverensstämmelse och låg vattenförbrukning.
Nyckelord:mangotvättmaskin, mangosorteringssystem, fruktrengöringsutrustning.
2. Mango hisstransportör
Deelevatortransportör i rostfritt stålanvänderLivsmedelsgodkända hinkar av PVC eller PUatt försiktigt överföra tvättade mango till förvärmnings- eller kärnborttagningssektionen.
Utrustad med enmotor med variabel frekvensdrift (VFD)synkroniserar den matningshastigheten med nästa steg tillförhindra stockning eller skador på frukt.
Dessmodulär strukturmöjliggör enkelt underhåll och anpassningsbarhet till olikalinjekapaciteter (1–20 t/h).
Nyckelord:mangohiss, mangotransportband, fruktöverföringssystem.
3. Mangostensrensare / Mangostensrensare och skalningsmaskin
Mangoavstenningsmaskinen är en av nyckelmaskinerna i en bearbetningslinje för mangomassa. Den separerar mangomassa från kärnor och skal innan materialet går in i massa- och raffineringssektionen. Detta steg påverkar direkt massautbytet, fiberrester, nedströms siktbelastning och den slutliga puréstrukturen.
Fungerar som en mangostenare, mangostenare och mangomassaextraktionsmaskin.
Separerar mangokärnor och skal med minimal fruktköttsförlust.
Skyddar nedströms massasåll från stenfragment och hårda föroreningar.
Lämplig för produktion av mangomassa, mangopuré, mangonektar och mangojuice.
Kan konfigureras efter mangostorlek, mognad, sort och bearbetningskapacitet.
För industriella mangobearbetningsanläggningar kan EasyReal matcha avstenningssektionen med utrustning för tvättning, elevatortransport, massaframställning, avluftning, sterilisering och aseptisk fyllning för att bygga en kontinuerlig produktionslinje för mangomassa.
4. Maskin för bearbetning av mangomassa och raffineringssystem
Mangomassabearbetningsmaskinen förädlar det avkärnade mangomaterialet till slät och jämn mangomassa eller mangopuré. I en typisk produktionslinje för mangomassa använder denna sektion grova och finmaskiga siktar för att avlägsna grova fibrer och förbättra den slutliga texturen före avluftning, sterilisering eller koncentrering.
Tvåstegs massaframställning och raffinering för jämn produktion av mangopuré.
Grova och fina siktar hjälper till att kontrollera massans finhet och fiberrester.
Lämplig för tillverkning av mangomassa, mangopuré och mangojuice.
Stabil massaproduktion stöder nedströms vakuumavluftning, UHT-sterilisering och aseptisk fyllning.
Kan integreras med mangostenrensningsmaskin, rörformig sterilisator och aseptisk påsfyllare.
Denna maskinsektion för mangomassa är särskilt viktig för processorer som producerar aseptisk mangomassa, mangopurékoncentrat eller kommersiell mangojuice med jämn munkänsla och stabil produktkvalitet.
5. Mango vakuumavluftare
Devakuumavluftningssystemtar bortinstängd luft och löst syreföre sterilisering, vilket förhindrar oxidation, brunfärgning och vitaminförlust.
Interna sprutmunstycken förbättrar avgasningseffektiviteten samtidigt sombibehålla produktens viskositet.
Det är ett viktigt steg förförbättrar hållbarheten och smakstabiliteteni bådamangojuice och puré.
Nyckelord:mangoavluftare, vakuumavgasningssystem för juice, bearbetningsanläggning för mangojuice.
6. Mango forcerad cirkulationförångare
Deforcerad cirkulationsförångarekoncentrerar produkten undervakuum och låga temperaturförhållandenatt nå28–30 °Brix eller högre, lämplig för mangopurékoncentrat.
Detta system säkerställerminimal smakförlustoch stödermultieffektkonfigurationerför att minska ångförbrukningen med upp till30–40 %.
Utformad för högviskösa material, idealisk förkoncentration av tropisk fruktmassa.
Nyckelord:mangoförångare, mangokoncentrationsutrustning, fallfilmsförångare.
7. Mango tubulär sterilisator (UHT)
Dettaflerrörsvärmeväxlarsystemsteriliserar mangopuré eller juice vid110–125 °C i 15–30 sekunder (anpassningsbar)och kyler sedan snabbt ner den till omgivningstemperatur.
DePLC-styrd flödes- och hållrörsdesignsäkerställer fullständig sterilisering samtidigtundvika karamellisering eller viskositetsnedbrytning.
Kompatibel medFDA och CEstandarder, det stöderkontinuerlig 24-timmarsdrift.
Nyckelord:mango UHT-sterilisator, rörformig pastörisator, aseptisk mangobearbetningsutrustning.
8. Mango aseptisk fyllningsmaskin
Deaseptiskt fyllningssystemöverför steriliserad mangomassa eller juice till200 liters aseptiska påsar, 25 liters bag-in-box eller mindre påsarunder sterila förhållanden.
Ångsteriliserade påfyllningshuvudensäkerställa asepsis, medan±0,5 % fyllningsnoggrannhetupprätthåller produktionskonsekvens.
Produkterna förblir hållbara i18–24 månader i rumstemperatur, möteinternationella export- och sampackningsstandarder.
Nyckelord:mango aseptisk fyllmedel, mangomassafyllningsmaskin, aseptisk påsfyllningsutrustning.
9. Integrerat automations- och CIP-system
Alla enheter är sammankopplade medsanitära snabbkopplingaroch kontrolleras genom encentral Siemens PLC + HMI-gränssnitt, vilket möjliggörrealtidsövervakningav temperatur, flödeshastighet och tryck.
Systemet stöderhelautomatiserad CIP (Clean-In-Place)rengöring mellan omgångar, vilket minimerar stilleståndstid och rengöringsmedelsanvändning samtidigt som högsta hygiennivå bibehålls.
Nyckelord:automatisering av mangobearbetning, PLC-styrsystem, CIP-rengöringslinje.
Deindustriell mangobearbetningslinjeanpassar sig enkelt till olika råvaror och produktkvaliteter:
•Flexibilitet i rå frukt:Hanterar färsk, fryst eller aseptisk mangomassa som råvara.
•Säsongsjusteringar:Pumpar med variabel hastighet och receptprofiler anpassar sig till förändrad fruktviskositet över säsonger.
•Produktdiversitet:Med enkel ventilväxling kan samma linje producera mangopuré, klarad mangojuice eller hög-Brix-koncentrat.
•Förpackningsvariant:Från aseptiska trummor för B2B-leveranser till PET-flaskor och påsar för detaljhandeln.
Denna flexibilitet säkerställer att processorer kan växla mellan produkttyper utan större omkonfiguration, vilket minskar driftstopp och maximerar avkastningen på investeringen över hela produktionscyklerna.
Helamangobearbetningslinjefungerar genom en enhetligPLC- och HMI-automationspaketutformad för enkel kontroll och spårbarhet:
•RecepthanteringLagrar börvärden för värme, flöde och tryck för varje mangoprodukt.
•FörreglingarFörhindra att osteriliserade produkter kommer in i aseptiska zoner.
•TrendregistreringKontinuerlig övervakning av temperaturkurvor, CIP-parametrar och energiförbrukning.
•BatchrapporteringExporterar produktionsdata med batch-ID, datum och operatörsloggar.
•FjärrdiagnostikEthernet-anslutning som tillval för onlinesupport och programuppdateringar.
Denna smarta kontrollmetod gör det möjligt för en operatör att övervaka hela mangobearbetningsanläggningen, vilket bibehåller en jämn kvalitet samtidigt som arbetskostnaden per kilo sänks.
Vilka maskiner ingår i en mangobearbetningslinje?
En komplett mangobearbetningslinje inkluderar vanligtvis utrustning för tvättning, sortering, elevatortransport, urstenning, massatillverkning, raffinering, avluftning, sterilisering och fyllning av mango. För aseptisk bearbetning av mangomassa kan linjen även inkludera en vakuumindunstare, rörformig UHT-sterilisator och aseptisk påsfyllningsmaskin.
Vad är funktionen hos en mangorensningsmaskin?
En stenborttagningsmaskin för mango separerar mangokärnor och skal från fruktköttet före pressning och raffinering. Den förbättrar fruktköttsutbytet, minskar hårda föroreningar och skyddar nedströms siktar, pumpar och värmeväxlare i mangomassabearbetningsanläggningen.
Kan samma mangobearbetningslinje producera mangomassa och mangojuice?
Ja. En modulär mangobearbetningslinje kan producera mangomassa, mangopuré, mangonektar, mangojuice och mangokoncentrat. Den slutliga konfigurationen beror på Brix, viskositet, formulering, steriliseringsmetod och förpackningsformat.
Vad är skillnaden mellan en anläggning för bearbetning av mangomassa och en anläggning för bearbetning av mangojuice?
En anläggning för bearbetning av mangomassa fokuserar på massautvinning, raffinering, sterilisering och aseptisk förpackning. En anläggning för bearbetning av mangojuice tillför vanligtvis blandning, utspädning, homogenisering, pastörisering och fyllning av flaskor eller påsar för drickfärdiga mangodrycker.
Vilka förpackningsformat finns tillgängliga för aseptisk mangomassa?
Aseptisk mangomassa kan fyllas i 200-liters aseptiska påsar i fat, bag-in-box-förpackningar, påsar eller andra anpassade format. Industriell mangomassa för export packas vanligtvis i aseptiska påsar i fat för lång hållbarhet och enklare global transport.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd grundades 2011 och specialiserar sig på tillverkning av bearbetningslinjer för frukt och grönsaker, såsom mangobearbetningslinjer, produktionslinjer för tomatsås, bearbetningslinjer för äpplen/päron, morötter och annat. Vi strävar efter att förse användarna med ett komplett utbud av tjänster från forskning och utveckling till produktion. Vi har CE-certifiering, ISO9001-kvalitetscertifiering och SGS-certifiering, samt över 40 oberoende immateriella rättigheter.
EasyReal TECH. erbjuder lösningar på europeisk nivå inom flytande produkter och har fått stort beröm från både inhemska och utländska kunder. Tack vare vår erfarenhet har vi levererat över 220 kompletta kundanpassade nyckelfärdiga lösningar för frukt och grönsaker med en daglig kapacitet från 1 till 1000 ton, med internationellt utvecklade processer och hög kostnadseffektivitet.
Våra produkter har vunnit ett gott rykte hemma och utomlands och har redan exporterats till hela världen, inklusive asiatiska länder, afrikanska länder, sydamerikanska länder och europeiska länder.
Oavsett om ditt mål är att lansera ett litet pilotprojekt eller expandera till full industriell produktion, kan vårt ingenjörsteam designa ett nyckelfärdigt projektmangobearbetningslösninganpassade efter din kapacitet, layout och budget.
Vår projektleverans omfattar:
- Definition av omfattning– Identifiera genomströmning, slutprodukter och nyttokrav.
- Pilottestning– Validera din mangopuré- eller juiceformel i liten skala.
- Layout- och P&ID-design– Optimera golvyta och processflöde.
- Integration av verktyg– Anslutningar för ånga, kylt vatten, luft och CIP.
- Installation och driftsättning– Fullständig systemvalidering med produkttester.
- Utbildning och eftermarknadssupport– Operatörsutbildning, reservdelar och fjärrservice.
Kontakta våra specialister för att diskutera dina mål för mangobearbetning och begära en skräddarsydd offert.
→Kontakta ossför att börja ditt mangoprojekt idag.
