Équipement de nettoyage en place
Ce système NEP effectue des cycles de nettoyage intensifs pour protéger votre chaîne de production alimentaire.
L'équipement EasyReal Cleaning in Place chauffe l'eau, y ajoute du détergent et fait circuler le liquide de nettoyage en circuit fermé. Il nettoie l'intérieur des tuyaux, réservoirs, vannes et échangeurs de chaleur sans démontage.
Trois étapes de nettoyage. Aucun contact avec le produit.
Chaque cycle comprend un prérinçage, un lavage chimique et un rinçage final. Cela permet d'éliminer les bactéries et d'éviter que les restes alimentaires ne contaminent votre prochaine préparation. Le procédé utilise de l'eau chaude, un acide, une base ou un désinfectant, selon votre produit et le niveau d'hygiène requis.
Automatique, sûr et traçable.
Grâce à un système de contrôle intelligent PLC + IHM, vous pouvez surveiller en temps réel le débit, la température et la durée du nettoyage. Configurez des programmes de nettoyage, enregistrez-les et exécutez-les d'une simple pression sur un bouton. Ce système réduit les erreurs humaines, garantit la constance des opérations et vous fournit une preuve de propreté pour chaque cycle.
EasyReal conçoit des systèmes CIP avec :
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Configurations à un, deux ou trois réservoirs
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Contrôle automatique de la température et de la concentration
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Systèmes de récupération de chaleur optionnels
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conception sanitaire en acier inoxydable (SS304/SS316L)
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Débits de 1000 L/h à 20000 L/h
Utilisé dans toutes les usines agroalimentaires respectant les normes d'hygiène.
Notre système de nettoyage en place est efficace dans tous les secteurs où l'hygiène est primordiale. Vous le verrez notamment dans :
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Transformation laitière : lait, yaourt, crème, fromage
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Jus et boissons : jus de mangue, jus de pomme, boissons végétales
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Transformation de la tomate : concentré de tomates, ketchup, sauces
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Systèmes de remplissage aseptique : bag-in-box, fût, sachet
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Stérilisateurs UHT/HTST et pasteurisateurs tubulaires
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Cuves de fermentation et de mélange
Le procédé CIP assure la sécurité de votre produit.
Il élimine les résidus, détruit les germes et prévient la détérioration. Dans les usines agroalimentaires, une seule canalisation encrassée peut entraîner un arrêt de production d'une journée entière. Notre système vous permet d'éviter ce risque, de respecter les normes d'hygiène FDA/CE et de réduire les temps d'arrêt entre les lots.
Les projets internationaux s'appuient sur nos systèmes CIP.
De l'Asie au Moyen-Orient, les équipements EasyReal CIP sont utilisés dans des centaines de projets clés en main réussis. Nos clients nous choisissent pour notre compatibilité avec l'ensemble de notre gamme et la simplicité d'intégration de nos systèmes de contrôle.
Les canalisations sales ne se nettoient pas toutes seules.
Lors de la transformation des aliments liquides, des résidus internes s'accumulent rapidement. Sucre, fibres, protéines, matières grasses ou acides peuvent adhérer aux surfaces. Avec le temps, cela crée des biofilms, des dépôts ou des foyers de prolifération bactérienne. Invisibles à l'œil nu, ces dépôts sont pourtant dangereux.
Le nettoyage manuel ne suffit pas.
Démonter des tuyaux ou ouvrir des cuves est une perte de temps et augmente le risque de contamination. Pour les systèmes complexes comme les lignes UHT, les évaporateurs de pulpe de fruits ou les remplisseuses aseptiques, seuls les systèmes NEP (Nettoyage en Place) permettent un nettoyage complet, uniforme et sans risque.
Chaque produit requiert une logique de nettoyage différente.
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Lait ou protéineslaisse des graisses qui nécessitent un détergent alcalin.
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Jus avec pulpeIl faut une vitesse d'écoulement plus élevée pour éliminer les fibres.
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Sauces sucréesIl faut d'abord utiliser de l'eau tiède pour éviter la caramélisation.
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Lignes aseptiquesIl faut rincer avec un désinfectant à la fin.
Nous concevons des programmes NEP (Nettoyage en Place) adaptés aux besoins de nettoyage du produit, garantissant ainsi une absence totale de contamination croisée et une disponibilité maximale des lignes de production.
Commencez par réfléchir à la taille et à l'agencement de votre usine.
Si votre usine exploite 1 à 2 petites lignes de production, un système NEP semi-automatique à double cuve peut suffire. Pour les lignes de transformation de tomates ou de produits laitiers à grande échelle, nous recommandons des systèmes entièrement automatisés à triple cuve avec planification intelligente.
Voici comment choisir :
- Quantité dans le réservoir :
– Réservoir unique : convient au rinçage manuel ou aux petits laboratoires de R&D
– Double réservoir : alternance entre liquide de nettoyage et liquide de rinçage
– Triple cuve : séparation des compartiments alcalin, acide et eau pour un NEP continu - Contrôle du nettoyage :
– Commande manuelle de la vanne (niveau d'entrée de gamme)
– Semi-automatique (nettoyage programmé avec contrôle manuel du fluide)
– Entièrement automatique (logique PLC + commande automatique de la pompe et de la vanne) - Type de ligne :
– UHT/pasteurisateur : nécessite une température et une concentration précises
– Remplissage aseptique : nécessite un rinçage stérile final et aucune zone morte.
– Mélange/homogénéisation : nécessite un rinçage à grand volume de cuve - Capacité:
De 1000 L/h à 20000 L/h
Nous recommandons un débit de 5000 L/h pour la plupart des lignes de production de fruits, jus et produits laitiers de taille moyenne. - Fréquence de nettoyage :
– Si vous changez souvent de formule : choisissez un système programmable
– Pour les longs lots : récupération de chaleur + cuve de rinçage haute capacité
Nous vous aidons à choisir le meilleur appareil en fonction de la configuration de votre espace, de votre budget et de vos objectifs de nettoyage.
Le procédé de nettoyage en place (NEP) comprend cinq étapes clés. L'ensemble du processus se déroule à l'intérieur des canalisations fermées de votre usine ; il n'est donc pas nécessaire de déconnecter ou de déplacer l'équipement.
Flux de travail CIP standard :
1. Rinçage initial à l'eau
→ Élimine les résidus de produit. Utilise de l'eau à 45–60 °C.
→ Durée : 5 à 10 minutes selon la longueur du pipeline.
2. Lavage au détergent alcalin
→ Élimine les graisses, les protéines et les résidus organiques.
→ Température : 70–85°C. Durée : 10–20 minutes.
→ Utilise une solution à base de NaOH, contrôlée automatiquement.
3. Rinçage intermédiaire à l'eau
→ Élimine le détergent. Prépare le terrain pour l'étape acide.
→ Utilise le même circuit d'eau ou de l'eau fraîche, selon la configuration.
4. Lavage à l'acide (facultatif)
→ Élimine le tartre (de l'eau dure, du lait, etc.)
→ Température : 60–70°C. Durée : 5–15 minutes.
→ Utilise de l'acide nitrique ou phosphorique.
5. Rinçage final ou désinfection
→ Rinçage final à l'eau claire ou au désinfectant.
→ Pour les lignes aseptiques : peut utiliser de l'acide peracétique ou de l'eau chaude >90°C.
6. Drainage et refroidissement
→ Vidange du système, refroidissement jusqu'à l'état prêt, fermeture automatique du circuit.
Chaque étape est enregistrée et suivie. Vous saurez quelle vanne s'est ouverte, quelle température a été atteinte et combien de temps chaque cycle a duré.
Cuves CIP (cuve simple / double / triple)
Les réservoirs contiennent des liquides de nettoyage : eau, solutions alcalines et acides. Chaque réservoir est équipé d'une double enveloppe de vapeur ou de résistances électriques pour atteindre rapidement la température souhaitée. Un capteur de niveau contrôle le volume de liquide. Les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable SS304 ou SS316L et soudés selon les normes sanitaires. Comparés aux réservoirs en plastique ou en aluminium, ils offrent une meilleure rétention de la chaleur et une résistance totale à la corrosion.
Pompes CIP
Les pompes centrifuges sanitaires à haut débit propulsent le liquide de nettoyage à travers le système. Elles fonctionnent jusqu'à une pression de 5 bars et à des températures supérieures à 60 °C sans perte de débit. Chaque pompe est équipée d'une turbine en acier inoxydable et d'une vanne de régulation de débit. Les pompes EasyReal sont optimisées pour une faible consommation d'énergie et une longue durée de fonctionnement.
Échangeur de chaleur / Chauffage électrique
Cet appareil chauffe rapidement l'eau de nettoyage avant son entrée dans le circuit. Les modèles électriques conviennent aux petits réseaux ; les échangeurs de chaleur à plaques ou à tubes conviennent aux grands réseaux. Grâce à la régulation de température PID, la température de chauffage reste stable à ±1 °C de la valeur de consigne.
Vannes de régulation et capteurs de débit
Les vannes s'ouvrent et se ferment automatiquement pour diriger le flux à travers les réservoirs, les tuyaux ou le reflux. Associé à des capteurs de débit et des conductimètres, le système ajuste la vitesse de la pompe et change d'étape en temps réel. Tous les composants sont compatibles avec le nettoyage en place (NEP) et conformes aux normes sanitaires.
Système de contrôle PLC + interface homme-machine tactile
Les opérateurs sélectionnent les programmes de nettoyage à l'aide de l'écran. Le système enregistre chaque cycle : durée, température, débit et état des vannes. Grâce à la protection par mot de passe, aux recettes prédéfinies et à la possibilité de commande à distance, il assure une traçabilité complète et l'enregistrement des lots.
Tuyaux et raccords (qualité alimentaire)
Tous les tubes sont en acier inoxydable 304 ou 316L avec intérieur poli (Ra ≤ 0,4 µm). Les joints sont réalisés par raccords Tri-Clamp ou soudés afin d'éliminer les zones mortes. Nous concevons les canalisations de manière à éviter les angles et à minimiser la rétention de fluide.
Un seul système de nettoyage convient à de nombreuses gammes de produits.
Notre système de nettoyage en place (NEP) prend en charge une vaste gamme de produits, des pulpes de fruits épaisses aux liquides laitiers onctueux. Chaque produit laisse des résidus différents : la pulpe génère des dépôts de fibres, le lait laisse des matières grasses et les jus peuvent contenir du sucre ou de l’acide qui cristallisent. Nous concevons votre unité NEP pour nettoyer tous ces produits efficacement et sans endommager les canalisations ni les cuves.
Passer d'un produit à l'autre sans risque de contamination croisée.
De nombreux clients exploitent des lignes de production multiproduits. Par exemple, une usine de sauce tomate peut passer à la production de purée de mangue. Notre système de nettoyage en place (NEP) peut mémoriser jusqu'à 10 programmes de nettoyage prédéfinis, chacun adapté à différents ingrédients et configurations de canalisations. Les changements de production sont ainsi rapides et sûrs, même pour des mélanges de produits complexes.
Manipuler des matériaux acides, riches en protéines ou à base de sucre.
Nous sélectionnons les agents de nettoyage et les températures en fonction de vos matières premières.
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Les lignes de culture des tomates nécessitent un rinçage à l'acide pour éliminer les taches de graines et de fibres.
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Les chaînes de production laitière nécessitent un traitement alcalin chaud pour éliminer les protéines et tuer les bactéries.
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Les canalisations de jus de fruits peuvent nécessiter un débit élevé pour éliminer le film de sucre.
Que votre procédé implique une pâte concentrée ou un jus à haute viscosité, notre système NEP (Nettoyage en Place) garantit une production propre et homogène.
Contrôle total sur un seul écran.
Notre système de nettoyage en place est équipé d'un panneau de commande intelligent piloté par un automate programmable et un écran tactile IHM. Plus besoin de deviner : vous visualisez tout (température, débit, concentration de produits chimiques et durée du cycle) sur un seul tableau de bord.
Rendez votre processus de nettoyage plus intelligent.
Configurez des programmes de nettoyage avec des températures, des durées et des circuits de fluides spécifiques. Enregistrez et réutilisez ces programmes pour différentes gammes de produits. Chaque étape s'exécute automatiquement : ouverture des vannes, démarrage des pompes, chauffage des cuves, le tout selon une programmation précise.
Consignez et enregistrez chaque cycle de nettoyage.
Le système enregistre chaque exécution :
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Heure et date
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liquide de nettoyage utilisé
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Plage de température
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Quel pipeline a été nettoyé
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vitesse et durée du flux
Ces enregistrements vous aident à réussir les audits, à garantir la sécurité et à améliorer l'efficacité. Fini les registres manuels et les oublis.
Prise en charge de la surveillance à distance et des alarmes.
Si le débit de nettoyage est insuffisant, le système vous alerte. En cas de dysfonctionnement d'une vanne, vous le constatez instantanément. Pour les grandes installations, notre système NEP peut être connecté à votre système SCADA ou MES.
EasyReal rend le nettoyage automatique, sûr et visible.
Pas de canalisations cachées. Pas de conjectures. Uniquement des résultats visibles et fiables.
Concevons ensemble le système NEP (Nettoyage en Place) adapté à votre usine.
Chaque usine agroalimentaire est unique. C'est pourquoi nous ne proposons pas de solutions standardisées. Nous concevons des systèmes de nettoyage en place (NEP) adaptés à vos produits, à votre espace et à vos exigences de sécurité. Que vous construisiez une nouvelle usine ou modernisiez vos lignes de production existantes, EasyReal vous accompagne dans votre projet.
Voici comment nous soutenons votre projet :
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Conception complète de l'agencement de l'usine avec planification du flux de nettoyage
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Système CIP adapté aux lignes UHT, de remplissage, de cuve ou d'évaporation
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Assistance à l'installation et à la mise en service sur site
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Formation des utilisateurs + transfert des procédures opérationnelles standard + maintenance à long terme
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Assistance technique à distance et fourniture de pièces détachées
Rejoignez les plus de 100 clients du monde entier qui font confiance à EasyReal.
Nous avons fourni des équipements NEP (Nettoyage En Place) à des producteurs de jus en Égypte, des laiteries au Vietnam et des usines de transformation de tomates au Moyen-Orient. Ils nous ont choisis pour notre rapidité de livraison, notre service fiable et nos systèmes flexibles et performants.
Rendons votre usine plus propre, plus rapide et plus sûre.
Contactez notre équipe dès maintenantPour démarrer votre projet de nettoyage sur place, nous vous répondrons sous 24 heures avec une proposition adaptée à votre gamme de produits et à votre budget.
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