Équipement de nettoyage en place
Ce système CIP exécute des cycles de nettoyage puissants pour protéger votre ligne alimentaire.
L'équipement de nettoyage en place EasyReal chauffe l'eau, ajoute du détergent et diffuse le liquide de nettoyage dans votre système en circuit fermé. Il nettoie l'intérieur des tuyaux, réservoirs, vannes et échangeurs de chaleur sans démontage.
Trois étapes de nettoyage. Aucun contact avec le produit.
Chaque cycle comprend un prérinçage, un lavage chimique et un rinçage final. Cela prévient la prolifération des bactéries et empêche les restes de nourriture de gâcher votre prochaine fournée. Le processus utilise de l'eau chaude, un acide, une base ou un désinfectant, selon votre produit et votre niveau d'hygiène.
Automatique, sûr et traçable.
Grâce à un système de contrôle intelligent PLC + IHM, vous pouvez surveiller le débit, la température et le temps de nettoyage en temps réel. Configurez des recettes de nettoyage, enregistrez-les et exécutez-les d'une simple pression sur un bouton. Cela réduit les erreurs humaines, assure la cohérence et vous fournit une preuve de propreté à chaque cycle.
EasyReal construit des systèmes CIP avec :
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Configurations à réservoir simple, double ou triple
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Contrôle automatique de la température et de la concentration
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Systèmes de récupération de chaleur en option
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Conception sanitaire en acier inoxydable (SS304/SS316L)
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Débits de 1000L/h à 20000L/h
Utilisé dans toutes les usines de produits alimentaires propres.
Notre système de nettoyage en place est efficace dans tous les secteurs où l'hygiène est primordiale. Vous le constaterez dans :
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Transformation laitière : lait, yaourt, crème, fromage
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Jus et boissons : jus de mangue, jus de pomme, boissons végétales
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Transformation de la tomate : concentré de tomate, ketchup, sauces
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Systèmes de remplissage aseptique : bag-in-box, fût, sachet
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Stérilisateurs UHT / HTST et pasteurisateurs tubulaires
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Cuves de fermentation et de mélange
CIP assure la sécurité de votre produit.
Il élimine les résidus, tue les germes et empêche la détérioration. Pour les usines fabriquant des produits alimentaires de grande valeur, un seul tuyau sale peut entraîner une journée d'arrêt complète. Notre système vous aide à éviter ce risque, à respecter les normes d'hygiène FDA/CE et à réduire les temps d'arrêt entre les lots.
Les projets mondiaux s’appuient sur nos systèmes CIP.
De l'Asie au Moyen-Orient, les équipements EasyReal CIP participent à des centaines de projets clés en main réussis. Nos clients nous choisissent pour notre compatibilité avec toute notre gamme et nos commandes faciles à intégrer.
Les tuyaux sales ne se nettoient pas tout seuls.
Lors de la transformation des aliments liquides, des résidus s'accumulent rapidement. Sucres, fibres, protéines, graisses ou acides peuvent adhérer aux surfaces. Au fil du temps, cela crée des biofilms, des dépôts calcaires ou des foyers bactériens. Invisibles, ils sont dangereux.
Le nettoyage manuel ne suffit pas.
Le retrait des canalisations ou l'ouverture des cuves entraîne une perte de temps et augmente le risque de contamination. Pour les systèmes complexes comme les lignes UHT, les évaporateurs de pulpe de fruits ou les remplisseuses aseptiques, seuls les systèmes CIP permettent un nettoyage complet, uniforme et sans risque.
Chaque produit nécessite une logique de nettoyage différente.
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Lait ou protéineslaisse de la graisse qui nécessite un détergent alcalin.
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Jus avec pulpenécessite une vitesse d'écoulement plus élevée pour éliminer les fibres.
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Sauces au sucreil faut d'abord de l'eau tiède pour éviter la caramélisation.
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Lignes aseptiquesbesoin d'un rinçage désinfectant à la fin.
Nous concevons des programmes CIP qui correspondent aux besoins de nettoyage du produit, garantissant une contamination croisée nulle et une disponibilité maximale de la ligne.
Commencez par réfléchir à la taille et à l’agencement de votre usine.
Si votre usine exploite une ou deux petites lignes, un système NEP semi-automatique à deux cuves peut suffire. Pour les lignes de transformation de tomates ou de produits laitiers à grande échelle, nous recommandons des systèmes entièrement automatiques à trois cuves avec planification intelligente.
Voici comment choisir :
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Quantité de réservoir:
– Réservoir unique : adapté au rinçage manuel ou aux petits laboratoires de R&D
– Double réservoir : alternance entre liquide de nettoyage et de rinçage
– Triple cuve : alcali, acide et eau séparés pour un CIP continu -
Contrôle du nettoyage:
– Commande manuelle des vannes (entrée de gamme)
– Semi-automatique (nettoyage temporisé avec contrôle manuel du fluide)
– Entièrement automatique (logique PLC + contrôle automatique de la pompe + de la vanne) -
Type de ligne:
– UHT/pasteurisateur : nécessite une température et une concentration précises
– Remplissage aseptique : nécessite un rinçage stérile final et aucune impasse
– Mélange/mélange : nécessite un rinçage à grand volume de cuve -
Capacité:
De 1000 L/h à 20000 L/h
Nous recommandons 5 000 L/h pour la plupart des lignes de fruits/jus/produits laitiers de taille moyenne -
Fréquence de nettoyage:
– Si vous changez souvent de formule : choisissez un système programmable
– En cas de traitement par lots longs : récupération de chaleur + cuve de rinçage de grande capacité
Nous vous aidons à sélectionner la meilleure unité en fonction de votre aménagement, de votre budget et de vos objectifs de nettoyage.
Le processus de nettoyage en place (NEP) comprend cinq étapes clés. L'ensemble du processus se déroule dans les canalisations fermées de votre usine, sans qu'il soit nécessaire de déconnecter ou de déplacer des équipements.
Flux de travail CIP standard :
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Rinçage initial à l'eau
→ Élimine les résidus de produit. Utilise de l'eau à 45–60 °C.
→ Durée : 5 à 10 minutes selon la longueur du pipeline. -
Lavage au détergent alcalin
→ Élimine les graisses, les protéines et les résidus organiques.
→ Température : 70–85°C. Durée : 10–20 minutes.
→ Utilise une solution à base de NaOH, contrôlée automatiquement. -
Rinçage à l'eau intermédiaire
→ Élimine le détergent. Prépare à l'étape acide.
→ Utilise la même boucle d'eau ou de l'eau douce, selon la configuration. -
Lavage à l'acide (facultatif)
→ Élimine le tartre minéral (de l'eau dure, du lait, etc.)
→ Température : 60–70°C. Durée : 5–15 minutes.
→ Utilise de l’acide nitrique ou phosphorique. -
Rinçage final ou désinfection
→ Rinçage final à l’eau claire ou au désinfectant.
→ Pour les lignes aseptiques : peut utiliser de l'acide peracétique ou de l'eau chaude > 90°C. -
Drain et refroidissement
→ Vidange le système, refroidissement jusqu'à l'état prêt, fermeture automatique de la boucle.
Chaque étape est enregistrée et suivie. Vous saurez quelle vanne s'est ouverte, quelle température a été atteinte et combien de temps chaque cycle a duré.
Réservoirs CIP (réservoir simple / double / triple)
Les réservoirs contiennent des liquides de nettoyage : eau, produits alcalins et acides. Chaque réservoir est équipé d'une chemise de vapeur ou de serpentins de chauffage électrique pour atteindre rapidement la température cible. Un capteur de niveau surveille le volume de liquide. Les réservoirs sont fabriqués en acier inoxydable 304 ou 316L avec soudure sanitaire. Comparés aux réservoirs en plastique ou en aluminium, ils offrent une meilleure rétention de la chaleur et une absence de corrosion.
Pompes CIP
Les pompes centrifuges sanitaires à haut débit propulsent le liquide de nettoyage dans le système. Elles fonctionnent jusqu'à 5 bars de pression et 60 °C et plus sans perte de débit. Chaque pompe est équipée d'une turbine en acier inoxydable et d'une vanne de régulation de débit. Les pompes EasyReal sont optimisées pour une faible consommation d'énergie et une longue durée de fonctionnement.
Échangeur de chaleur / Chauffage électrique
Cet appareil chauffe rapidement l'eau de nettoyage avant son entrée dans le circuit. Les modèles électriques conviennent aux petites lignes ; les échangeurs à plaques ou à tubes conviennent aux grandes lignes. Grâce à la régulation de température PID, le chauffage reste à ± 1 °C de la consigne.
Vannes de régulation et capteurs de débit
Les vannes s'ouvrent ou se ferment automatiquement pour diriger le débit dans les réservoirs, les canalisations ou le refoulement. Associé à des capteurs de débit et à des conductimètres, le système ajuste la vitesse de la pompe et change de palier en temps réel. Tous les composants sont compatibles NEP et conformes aux normes sanitaires.
Système de contrôle PLC + IHM à écran tactile
Les opérateurs utilisent l'écran pour sélectionner les programmes de nettoyage. Le système enregistre chaque cycle : durée, température, débit, état des vannes. Grâce à la protection par mot de passe, aux préréglages de recettes et à la fonction de contrôle à distance, il offre une traçabilité complète et l'enregistrement des lots.
Tuyaux et raccords (qualité alimentaire)
Tous les tuyaux sont en acier inoxydable 304 ou 316L avec intérieur poli (Ra ≤ 0,4 μm). Les joints sont réalisés par des raccords Tri-Clamp ou soudés pour éviter les impasses. Nous concevons nos canalisations de manière à éviter les angles et à minimiser la rétention de fluide.
Un système de nettoyage s'adapte à de nombreuses gammes de produits.
Notre système de nettoyage en place prend en charge une large gamme de produits, de la pulpe de fruit épaisse aux liquides laitiers onctueux. Chaque produit laisse des résidus différents. La pulpe crée des accumulations de fibres. Le lait laisse des matières grasses. Les jus peuvent contenir du sucre ou de l'acide qui cristallise. Nous construisons votre unité de nettoyage en place pour tous ces produits, efficacement et sans endommager les canalisations ou les réservoirs.
Changez de produit sans risque de contamination croisée.
De nombreux clients exploitent des lignes multi-produits. Par exemple, une usine de sauce tomate peut se lancer dans la fabrication de purée de mangue. Notre équipement de nettoyage en place peut enregistrer jusqu'à 10 programmes de nettoyage prédéfinis, chacun adapté à différents ingrédients et à différentes configurations de ligne. Cela permet des changements rapides et sûrs, même pour les mélanges de produits complexes.
Manipuler des matières acides, riches en protéines ou à base de sucre.
Nous sélectionnons les agents de nettoyage et les températures en fonction de vos matières premières.
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Les lignes de tomates nécessitent un rinçage acide pour éliminer les taches de graines et de fibres.
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Les lignes laitières nécessitent un alcali chaud pour éliminer les protéines et tuer les bactéries.
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Les canalisations de jus de fruits peuvent nécessiter un débit élevé pour éliminer le film de sucre.
Que votre processus implique une pâte concentrée ou un jus à haute viscosité, notre système CIP maintient votre production propre et cohérente.
Contrôle total avec un seul écran.
Notre système de nettoyage en place est équipé d'un panneau de commande intelligent, alimenté par un automate programmable industriel (API) et un écran tactile IHM. Plus besoin de deviner. Vous visualisez tout : température, débit, concentration chimique et durée du cycle, sur un seul tableau de bord.
Rendez votre processus de nettoyage plus intelligent.
Configurez des programmes de nettoyage avec des températures, des durées et des circuits de fluides spécifiques. Enregistrez et réutilisez les programmes pour différentes gammes de produits. Chaque étape s'exécute automatiquement : ouverture des vannes, démarrage des pompes, chauffage des réservoirs, le tout selon un planning précis.
Suivez et enregistrez chaque cycle de nettoyage.
Le système enregistre chaque exécution :
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Heure et date
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Liquide de nettoyage utilisé
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Plage de température
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Quel pipeline a été nettoyé
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Vitesse et durée du flux
Ces enregistrements vous aident à réussir les audits, à garantir la sécurité et à améliorer votre efficacité. Fini les journaux de bord manuels et les étapes oubliées.
Prise en charge de la surveillance à distance et des alarmes.
Si le débit de nettoyage est trop faible, le système vous alerte. Si une vanne ne s'ouvre pas, vous le constatez instantanément. Pour les grandes installations, notre système NEP peut être connecté à votre système SCADA ou MES.
EasyReal rend le nettoyage automatique, sûr et visible.
Pas de tuyaux cachés. Pas de tâtonnements. Juste des résultats visibles et fiables.
Concevons le système CIP adapté à votre usine.
Chaque usine agroalimentaire est différente. C'est pourquoi nous ne proposons pas de machines universelles. Nous concevons des systèmes de nettoyage en place adaptés à vos besoins en termes de produit, d'espace et de sécurité. Que vous construisiez une nouvelle usine ou modernisiez d'anciennes lignes, EasyReal vous aide à réussir.
Voici comment nous soutenons votre projet :
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Conception complète de l'agencement de l'usine avec planification du flux de nettoyage
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Système CIP adapté aux lignes UHT, de remplissage, de réservoir ou d'évaporateur
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Assistance à l'installation et à la mise en service sur site
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Formation des utilisateurs + transfert des SOP + maintenance à long terme
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Assistance technique à distance et fourniture de pièces détachées
Rejoignez plus de 100 clients dans le monde qui font confiance à EasyReal.
Nous avons livré des équipements CIP à des producteurs de jus en Égypte, à des usines laitières au Vietnam et à des usines de tomates au Moyen-Orient. Ils nous ont choisis pour notre livraison rapide, notre service fiable et nos systèmes flexibles et performants.
Rendons votre usine plus propre, plus rapide et plus sûre.
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