이 CIP 시스템은 강력한 세척 사이클을 실행하여 식품 생산 라인을 보호합니다.
EasyReal CIP(Cleaning in Place) 장비는 물을 가열하고 세제를 첨가한 후, 밀폐된 순환 시스템을 통해 세척액을 순환시킵니다. 이 장비는 파이프, 탱크, 밸브 및 열교환기의 내부를 분해 없이 세척합니다.
3단계 세척. 제품과의 접촉 없음.
각 세척 과정에는 예비 세척, 화학 세척, 그리고 최종 세척이 포함됩니다. 이 과정을 통해 세균 번식을 막고 남은 음식물이 다음 세척 과정에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 세척 과정에는 제품 종류와 위생 수준에 따라 뜨거운 물, 산성 용액, 알칼리성 용액 또는 소독제가 사용됩니다.
자동화되고 안전하며 추적 가능합니다.
스마트 PLC + HMI 제어 시스템을 통해 유량, 온도, 세척 시간을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 세척 레시피를 설정하고 저장한 후 버튼 하나로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 인적 오류를 줄이고 일관성을 유지하며 매 주기마다 세척 완료를 입증할 수 있습니다.
EasyReal은 다음과 같은 기능을 갖춘 CIP 시스템을 구축합니다.
단일 탱크, 이중 탱크 또는 삼중 탱크 구성
자동 온도 및 농도 제어
선택 사양 열 회수 시스템
스테인리스 스틸(SS304/SS316L) 소재의 위생적인 디자인
유량은 1000L/h에서 20000L/h까지입니다.
모든 청정식품 공장에서 사용됩니다.
당사의 현장 세척 시스템은 위생이 중요한 모든 산업 분야에서 효과적입니다. 다음과 같은 분야에서 확인하실 수 있습니다.
유제품 가공: 우유, 요구르트, 크림, 치즈
주스 및 음료: 망고 주스, 사과 주스, 식물성 음료
토마토 가공: 토마토 페이스트, 케첩, 소스
무균 충전 시스템: 백인박스, 드럼, 파우치
UHT/HTST 살균기 및 관형 저온살균기
발효 및 혼합 탱크
CIP는 제품을 안전하게 보호합니다.
이 시스템은 잔여물을 제거하고, 세균을 박멸하며, 부패를 방지합니다. 고부가가치 식품을 생산하는 공장의 경우, 배관 하나라도 오염되면 하루 종일 가동이 중단될 수 있습니다. 당사 시스템은 이러한 위험을 방지하고, FDA/CE 위생 기준을 충족하며, 생산 배치 간 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움을 드립니다.
글로벌 프로젝트는 당사의 CIP 시스템을 활용합니다.
아시아에서 중동에 이르기까지, EasyReal CIP 장비는 수백 건의 성공적인 턴키 프로젝트에 사용되었습니다. 고객들은 EasyReal의 완벽한 제품 호환성과 손쉬운 통합 제어 시스템을 높이 평가하여 선택합니다.
더러운 배관은 저절로 깨끗해지지 않습니다.
액체 식품 가공 과정에서는 내부 잔류물이 빠르게 축적됩니다. 설탕, 섬유질, 단백질, 지방 또는 산이 표면에 달라붙을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이는 생물막, 스케일 또는 세균 번식 지점을 생성합니다. 이러한 것들은 눈에 보이지 않지만 위험합니다.
손으로 청소하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
배관을 분리하거나 탱크를 여는 것은 시간을 낭비하고 오염 위험을 증가시킵니다. UHT 라인, 과육 증발기 또는 무균 충전기와 같은 복잡한 시스템의 경우, CIP 시스템만이 완벽하고 균일하게, 그리고 위험 없이 세척할 수 있습니다.
제품마다 필요한 세척 방식이 다릅니다.
우유 또는 단백질알칼리성 세제가 필요한 지방이 남습니다.
과육이 있는 주스섬유를 제거하려면 더 높은 유속이 필요합니다.
설탕을 넣은 소스캐러멜화를 방지하려면 먼저 따뜻한 물에 담가야 합니다.
무균 라인마지막에 소독액으로 헹궈야 합니다.
당사는 제품의 세척 요구 사항에 맞춰 CIP 프로그램을 설계하여 교차 오염을 방지하고 생산 라인 가동 시간을 극대화합니다.
먼저 공장의 규모와 구조를 생각해 보세요.
공장에서 소규모 생산 라인을 1~2개 운영하는 경우, 2탱크 반자동 CIP 시스템으로도 충분할 수 있습니다. 하지만 대규모 토마토 또는 유제품 가공 라인의 경우, 스마트 스케줄링 기능을 갖춘 완전 자동 3탱크 시스템을 권장합니다.
선택 방법은 다음과 같습니다.
탱크 수량:
– 단일 탱크: 수동 세척 또는 소규모 연구 개발 실험실에 적합합니다.
– 이중 탱크: 세척액과 헹굼액을 번갈아 사용
– 3중 탱크: 알칼리, 산, 물이 분리되어 연속 CIP 작동 가능
청소 제어:
– 수동 밸브 제어(보급형)
– 반자동 (시간 설정식 세척 및 수동 유체 조절 기능 포함)
– 완전 자동 (PLC 로직 + 펌프 + 밸브 자동 제어)
선 종류:
– 초고온 살균/저온 살균기: 정확한 온도와 농도가 필요합니다
– 무균 충전재: 최종 멸균 세척이 필요하며 막힌 부분이 없어야 합니다.
– 혼합/블렌딩: 대용량 탱크 세척이 필요합니다.
용량:
1000리터/시간에서 20000리터/시간까지
대부분의 중형 과일/주스/유제품 생산 라인에는 시간당 5000리터의 처리량을 권장합니다.
청소 빈도:
– 제형을 자주 바꾸는 경우: 프로그래밍 가능한 시스템을 선택하세요
장시간 배치 작업을 할 경우: 열 회수 장치 + 대용량 헹굼 탱크
저희는 고객님의 공간 배치, 예산, 청소 목표에 맞춰 최적의 청소 장비를 선택하실 수 있도록 도와드립니다.
CIP(Cleaning in Place) 공정은 다섯 가지 주요 단계로 구성됩니다. 전체 공정은 공장 내 밀폐된 배관에서 진행되므로 장비를 분리하거나 이동할 필요가 없습니다.
표준 CIP 워크플로우:
초기 물 헹굼
→ 남은 제품을 제거합니다. 45~60°C의 물을 사용합니다.
→ 소요 시간: 파이프라인 길이에 따라 5~10분.
알칼리성 세제 세척
→ 지방, 단백질 및 유기 잔류물을 제거합니다.
→ 온도: 70~85°C. 소요 시간: 10~20분.
→ 수산화나트륨(NaOH) 기반 용액을 사용하며 자동 제어됩니다.
중간 물 헹굼
→ 세제를 씻어내고 산성 처리 단계를 준비합니다.
→ 설정에 따라 기존 냉각수 순환 시스템 또는 담수를 사용합니다.
산성 세척 (선택 사항)
→ 미네랄 침전물(경수, 우유 등에서 발생)을 제거합니다.
→ 온도: 60~70°C. 소요 시간: 5~15분.
→ 질산 또는 인산을 사용합니다.
최종 헹굼 또는 소독
→ 마지막으로 깨끗한 물이나 소독제로 헹구십시오.
→ 무균 라인의 경우: 과초산 또는 90°C 이상의 뜨거운 물을 사용할 수 있습니다.
배수 및 냉각
→ 시스템의 물을 배출하고, 준비 상태로 냉각시킨 후, 자동으로 루프를 닫습니다.
각 단계는 기록되고 추적됩니다. 어떤 밸브가 열렸는지, 어떤 온도에 도달했는지, 각 사이클이 얼마나 오래 걸렸는지 알 수 있습니다.
탱크에는 세척액(물, 알칼리성 용액, 산성 용액)이 저장됩니다. 각 탱크에는 목표 온도에 빠르게 도달할 수 있도록 스팀 재킷 또는 전기 가열 코일이 내장되어 있습니다. 레벨 센서가 액체 용량을 감지합니다. 탱크 재질은 위생적인 용접 처리된 SS304 또는 SS316L을 사용합니다. 플라스틱이나 알루미늄 탱크에 비해 열 보존율이 뛰어나고 부식이 발생하지 않습니다.
고유량 위생 원심 펌프는 세척액을 시스템 전체로 밀어 넣습니다. 이 펌프는 최대 5bar의 압력과 60°C 이상의 고온에서도 유량 손실 없이 작동합니다. 각 펌프에는 스테인리스 스틸 임펠러와 유량 조절 밸브가 장착되어 있습니다. EasyReal 펌프는 저에너지 소비와 긴 작동 시간을 위해 최적화되었습니다.
이 장치는 세척수가 회로에 들어가기 전에 빠르게 가열합니다. 전기식 모델은 소규모 배관에 적합하고, 판형 또는 관형 열교환기는 대규모 배관에 적합합니다. PID 온도 제어를 통해 설정 온도 대비 ±1°C 이내로 가열 온도를 유지합니다.
밸브는 탱크, 파이프 또는 역류 방지 장치를 통해 유량 흐름을 제어하기 위해 자동으로 열리거나 닫힙니다. 유량 센서 및 전도도 측정기와 연동하여 펌프 속도를 조절하고 작동 단계를 실시간으로 전환합니다. 모든 부품은 현장 세척(CIP)이 가능하며 위생 기준을 준수합니다.
작업자는 화면을 사용하여 세척 프로그램을 선택합니다. 시스템은 각 주기마다 시간, 온도, 유량, 밸브 상태를 기록합니다. 비밀번호 보호, 레시피 사전 설정 및 원격 제어 기능을 통해 완벽한 추적성과 배치 기록을 제공합니다.
모든 배관은 SS304 또는 SS316L 재질이며 내부 표면은 연마 처리(Ra ≤ 0.4μm)되어 있습니다. 연결부는 막힘이 없는 완전 밀폐를 위해 트라이클램프 또는 용접 방식을 사용합니다. 배관 설계 시 모서리를 최소화하고 유체 잔류를 최소화합니다.
하나의 세척 시스템으로 다양한 제품 라인에 적용할 수 있습니다.
당사의 CIP(세척 및 세척) 시스템은 걸쭉한 과일 펄프부터 부드러운 유제품까지 다양한 물질을 세척할 수 있습니다. 각 제품은 서로 다른 잔류물을 남깁니다. 펄프는 섬유질 덩어리를, 우유는 지방을, 주스는 설탕이나 산이 결정화되는 현상을 유발합니다. 당사는 배관이나 탱크에 손상을 주지 않고 모든 종류의 물질을 효과적으로 세척할 수 있도록 CIP 장치를 설계합니다.
제품 간 교차 오염 없이 제품을 전환하세요.
많은 고객사가 여러 제품 라인을 운영하고 있습니다. 예를 들어, 토마토 소스 공장이 망고 퓨레 생산으로 전환할 수 있습니다. 당사의 CIP(Cleaning in Place) 장비는 최대 10개의 사전 설정 세척 프로그램을 저장할 수 있으며, 각 프로그램은 다양한 원료와 파이프라인 설계에 맞춰 조정할 수 있습니다. 이를 통해 복잡한 제품 구성에서도 신속하고 안전하게 전환할 수 있습니다.
산성, 단백질 함량이 높거나 당류를 함유한 물질을 취급하십시오.
저희는 고객님의 원료를 바탕으로 세척제와 온도를 선택합니다.
토마토 줄기는 씨앗과 섬유질 얼룩을 제거하기 위해 산성 세척이 필요합니다.
유제품 생산 라인에서는 단백질을 제거하고 박테리아를 죽이기 위해 고온 알칼리 처리가 필요합니다.
과일 주스 파이프라인은 당막을 제거하기 위해 높은 유량이 필요할 수 있습니다.
농축 페이스트든 고점도 주스든 관계없이, 당사의 CIP 시스템은 깨끗하고 일관된 품질의 제품을 생산할 수 있도록 지원합니다.
하나의 화면으로 모든 것을 제어하세요.
당사의 CIP(세척 및 세척) 시스템은 PLC 및 HMI 터치스크린으로 구동되는 스마트 제어 패널을 갖추고 있습니다. 온도, 유량, 화학물질 농도, 사이클 시간 등 모든 정보를 하나의 대시보드에서 확인할 수 있어 더 이상 추측할 필요가 없습니다.
청소 과정을 더욱 스마트하게 만들어보세요.
특정 온도, 시간 및 유체 경로를 설정하여 세척 프로그램을 구성하십시오. 프로그램을 저장하고 다양한 제품 라인에 재사용할 수 있습니다. 밸브 개방, 펌프 작동, 탱크 가열 등 모든 단계는 예약된 시간에 자동으로 실행됩니다.
모든 청소 과정을 추적하고 기록하세요.
시스템은 각 실행 기록을 저장합니다.
시간 및 날짜
세척액 사용
온도 범위
어느 파이프라인이 청소되었습니까?
유속 및 지속 시간
이러한 기록은 감사 통과, 안전 확보 및 효율성 향상에 도움이 됩니다. 더 이상 수동 작업일지나 누락된 절차에 얽매일 필요가 없습니다.
원격 모니터링 및 경보 기능을 지원합니다.
세척 유량이 너무 낮으면 시스템에서 경고음이 울립니다. 밸브가 열리지 않으면 즉시 확인할 수 있습니다. 대규모 설비의 경우, 당사의 CIP 시스템을 SCADA 또는 MES 시스템과 연동할 수 있습니다.
EasyReal은 청소를 자동화하고 안전하며 눈으로 확인할 수 있게 해줍니다.
숨겨진 배관도 없고, 추측도 필요 없습니다. 눈으로 확인하고 신뢰할 수 있는 결과만 제공합니다.
귀사의 공장에 맞는 CIP 시스템을 설계해 드리겠습니다.
모든 식품 공장은 저마다 다릅니다. 그렇기 때문에 저희는 획일적인 장비를 제공하지 않습니다. 고객의 제품, 공간, 안전 목표에 맞춰 맞춤형 CIP(세척 및 세척) 시스템을 구축해 드립니다. 신규 공장 건설이든 기존 생산 라인 업그레이드든, EasyReal은 고객의 성공적인 운영을 지원합니다.
저희가 프로젝트를 지원하는 방법은 다음과 같습니다.
청소 동선 계획을 포함한 전체 공장 레이아웃 설계
UHT, 필러, 탱크 또는 증발기 라인에 맞는 CIP 시스템
현장 설치 및 시운전 지원
사용자 교육 + 표준 운영 절차(SOP) 인수인계 + 장기 유지보수
원격 기술 지원 및 예비 부품 공급
EasyReal을 신뢰하는 전 세계 100명 이상의 고객과 함께하세요.
저희는 이집트의 주스 제조업체, 베트남의 유제품 공장, 중동의 토마토 공장에 CIP 장비를 공급해 왔습니다. 고객들은 신속한 납품, 신뢰할 수 있는 서비스, 그리고 완벽하게 작동하는 유연한 시스템을 높이 평가하여 저희를 선택했습니다.
귀사의 공장을 더욱 깨끗하고, 빠르고, 안전하게 만들어 드리겠습니다.
지금 바로 저희 팀에 연락하세요현장 청소 프로젝트를 시작하세요. 24시간 이내에 귀사의 일정과 예산에 맞는 제안서를 보내드리겠습니다.