Sistem CIP ini menjalankan kitaran pembersihan yang kuat untuk melindungi barisan makanan anda.
Peralatan EasyReal Cleaning in Place memanaskan air, menambah detergen dan menolak cecair pembersih melalui sistem anda dalam gelung tertutup. Ia menggosok bahagian dalam paip, tangki, injap dan penukar haba tanpa perlu ditanggalkan.
Tiga peringkat pembersihan. Sifar sentuhan produk.
Setiap kitaran merangkumi pra-bilasan, pencucian kimia dan bilasan terakhir. Ini menghalang bakteria daripada memasuki dan menghalang sisa makanan daripada merosakkan kelompok anda yang seterusnya. Proses ini menggunakan air panas, asid, alkali atau disinfektan—bergantung pada produk dan tahap kebersihan anda.
Automatik, selamat dan boleh dikesan.
Dengan sistem kawalan PLC + HMI pintar, anda boleh memantau aliran, suhu dan masa pembersihan dalam masa nyata. Sediakan resipi pembersihan, simpan dan jalankan dengan hanya menekan butang. Ia mengurangkan ralat manusia, memastikan semuanya konsisten dan memberi anda bukti kebersihan untuk setiap kitaran.
EasyReal membina sistem CIP dengan:
Konfigurasi tangki tunggal, tangki berganda atau tangki tiga
Kawalan suhu dan kepekatan automatik
Sistem pemulihan haba pilihan
Reka bentuk kebersihan keluli tahan karat (SS304/SS316L)
Kadar aliran dari 1000L/j hingga 20000L/j
Digunakan di setiap kilang makanan bersih.
Sistem Pembersihan di Tempat kami berfungsi dalam semua industri yang mengutamakan kebersihan. Anda akan melihatnya dalam:
Pemprosesan tenusu: susu, yogurt, krim, keju
Jus dan minuman: jus mangga, jus epal, minuman berasaskan tumbuhan
Pemprosesan tomato: pes tomato, sos tomato, sos
Sistem pengisian aseptik: beg dalam kotak, dram, kantung
Pensteril UHT / HTST dan pempasteur tiub
Tangki penapaian dan pencampuran
CIP memastikan produk anda selamat.
Ia membuang sisa bahan, membunuh kuman dan menghentikan kerosakan. Bagi kilang yang menghasilkan produk makanan bernilai tinggi, walaupun satu paip yang kotor boleh menyebabkan penutupan operasi sepanjang hari. Sistem kami membantu anda mengelakkan risiko tersebut, memenuhi piawaian kebersihan FDA/CE dan mengurangkan masa henti antara kelompok.
Projek global bergantung pada sistem CIP kami.
Dari Asia hingga Timur Tengah, peralatan EasyReal CIP merupakan sebahagian daripada ratusan projek siap guna yang berjaya. Pelanggan memilih kami kerana keserasian talian penuh dan kawalan yang mudah diintegrasikan.
Paip kotor tidak membersihkan dirinya sendiri.
Dalam pemprosesan makanan cecair, sisa dalaman terkumpul dengan cepat. Gula, serat, protein, lemak atau asid boleh melekat pada permukaan. Lama-kelamaan, ini akan menghasilkan biofilm, penskalaan atau titik panas bakteria. Ini tidak kelihatan—tetapi ia berbahaya.
Pembersihan manual sahaja tidak mencukupi.
Menanggalkan paip atau membuka tangki membuang masa dan meningkatkan risiko pencemaran. Bagi sistem kompleks seperti saluran UHT, penyejat pulpa buah atau pengisi aseptik, hanya sistem CIP yang boleh membersihkan sepenuhnya, sekata dan tanpa risiko.
Setiap produk memerlukan logik pembersihan yang berbeza.
Susu atau proteinmeninggalkan lemak yang memerlukan detergen alkali.
Jus dengan pulpamemerlukan halaju aliran yang lebih tinggi untuk menyingkirkan gentian.
Sos dengan gulaperlu air suam terlebih dahulu untuk mengelakkan karamelisasi.
Garisan aseptikperlu dibilas dengan disinfektan pada akhirnya.
Kami mereka bentuk program CIP yang sepadan dengan keperluan pembersihan produk—memastikan sifar pencemaran silang dan masa operasi barisan maksimum.
Mulakan dengan memikirkan saiz dan susun atur kilang anda.
Jika kilang anda menjalankan 1–2 barisan pengeluaran kecil, CIP separa automatik tangki berganda mungkin mencukupi. Untuk barisan pemprosesan tomato atau tenusu berskala penuh, kami mengesyorkan sistem tangki tiga automatik sepenuhnya dengan penjadualan pintar.
Berikut adalah cara untuk memilih:
Kuantiti tangki:
– Tangki tunggal: sesuai untuk pembilasan manual atau makmal R&D kecil
– Tangki berganda: berselang-seli antara cecair pembersih dan pembilasan
– Tangki tiga: alkali, asid dan air berasingan untuk CIP berterusan
Kawalan pembersihan:
– Kawalan injap manual (peringkat permulaan)
– Separuh automatik (pembersihan mengikut masa dengan kawalan bendalir manual)
– Automatik penuh (logik PLC + pam + kawalan automatik injap)
Jenis garisan:
– UHT/pempasteur: memerlukan suhu dan kepekatan yang tepat
– Pengisi aseptik: memerlukan bilasan steril terakhir dan tiada jalan buntu
– Mencampur/menggabung: memerlukan bilasan isipadu tangki yang besar
Kapasiti:
Dari 1000 L/j hingga 20000 L/j
Kami mengesyorkan 5000 L/j untuk kebanyakan rangkaian buah-buahan/jus/tenusu bersaiz sederhana
Kekerapan pembersihan:
– Jika kerap bertukar formula: pilih sistem boleh atur cara
– Jika menjalankan kelompok yang panjang: pemulihan haba + tangki bilasan berkapasiti tinggi
Kami membantu anda memilih unit terbaik berdasarkan susun atur, bajet dan matlamat pembersihan anda.
Proses Pembersihan di Tempat (CIP) merangkumi lima langkah utama. Keseluruhan proses berjalan di dalam paip tertutup kilang anda—tidak perlu memutuskan sambungan atau mengalihkan peralatan.
Aliran Kerja CIP Standard:
Bilasan Air Awal
→ Mengeluarkan sisa produk. Menggunakan air pada suhu 45–60°C.
→ Tempoh: 5–10 minit bergantung pada panjang saluran paip.
Pencuci Detergen Alkali
→ Menghilangkan lemak, protein dan sisa organik.
→ Suhu: 70–85°C. Tempoh: 10–20 minit.
→ Menggunakan larutan berasaskan NaOH, dikawal secara automatik.
Bilasan Air Pertengahan
→ Membuang detergen. Bersedia untuk langkah asid.
→ Menggunakan gelung air yang sama atau air tawar, bergantung pada persediaan.
Pencuci Asid (Pilihan)
→ Menghilangkan kerak mineral (daripada air keras, susu, dll.)
→ Suhu: 60–70°C. Tempoh: 5–15 minit.
→ Menggunakan asid nitrik atau fosforik.
Bilasan Akhir atau Pembasmian Kuman
→ Bilasan terakhir dengan air bersih atau disinfektan.
→ Untuk saluran aseptik: boleh gunakan asid peracetik atau air panas >90°C.
Saliran dan Masa Penyejukan
→ Sistem longkang, menyejuk kepada keadaan sedia, gelung tutup automatik.
Setiap langkah direkodkan dan dijejaki. Anda akan tahu injap mana yang dibuka, suhu yang dicapai dan berapa lama setiap kitaran berjalan.
Tangki-tangki ini menyimpan cecair pembersih: air, alkali, asid. Setiap tangki dilengkapi jaket stim atau gegelung pemanasan elektrik untuk mencapai suhu sasaran dengan cepat. Sensor aras menjejaki isipadu bendalir. Bahan tangki menggunakan SS304 atau SS316L dengan kimpalan sanitari. Berbanding dengan tangki plastik atau aluminium, tangki ini menawarkan pengekalan haba yang lebih baik dan sifar kakisan.
Pam emparan sanitari aliran tinggi menolak cecair pembersih melalui sistem. Ia beroperasi pada tekanan sehingga 5 bar dan 60°C+ tanpa kehilangan aliran. Setiap pam mempunyai pendesak keluli tahan karat dan injap kawalan aliran. Pam EasyReal dioptimumkan untuk penggunaan tenaga yang rendah dan jangka hayat yang panjang.
Unit ini memanaskan air pembersih dengan cepat sebelum memasuki litar. Model elektrik sesuai dengan talian kecil; penukar haba plat atau tiub sesuai dengan talian besar. Dengan kawalan suhu PID, pemanasan kekal dalam lingkungan ±1°C daripada titik set.
Injap terbuka atau tertutup secara automatik untuk mengarahkan aliran melalui tangki, paip atau aliran balik. Digandingkan dengan sensor aliran dan meter kekonduksian, sistem ini melaraskan kelajuan pam dan menukar langkah dalam masa nyata. Semua bahagian berkemampuan CIP dan mematuhi piawaian kebersihan.
Operator menggunakan skrin untuk memilih program pembersihan. Sistem merekodkan setiap kitaran: masa, suhu, aliran, status injap. Dengan perlindungan kata laluan, pratetap resipi dan keupayaan kawalan jauh, ia menawarkan kebolehkesanan penuh dan pengelogan kelompok.
Semua paip adalah SS304 atau SS316L dengan bahagian dalam yang digilap (Ra ≤ 0.4μm). Sambungan menggunakan sambungan tri-pengapit atau dikimpal untuk sifar jalan buntu. Kami mereka bentuk saluran paip untuk mengelakkan selekoh dan meminimumkan pengekalan cecair.
Satu sistem pembersihan sesuai dengan banyak rangkaian produk.
Sistem Pembersihan di Tempat kami menyokong pelbagai jenis bahan—daripada pulpa buah yang pekat hinggalah cecair tenusu yang licin. Setiap produk meninggalkan sisa yang berbeza. Pulpa menghasilkan pengumpulan serat. Susu meninggalkan lemak. Jus mungkin mengandungi gula atau asid yang menghablur. Kami membina unit CIP anda untuk membersihkan semuanya—dengan berkesan dan tanpa kerosakan pada paip atau tangki.
Bertukar antara produk tanpa pencemaran silang.
Ramai pelanggan mengendalikan rangkaian pelbagai produk. Contohnya, kilang sos tomato mungkin beralih kepada puri mangga. Peralatan Pembersihan di Tempat kami boleh menyimpan sehingga 10 program pembersihan pratetap, setiap satunya disesuaikan dengan bahan dan reka bentuk saluran paip yang berbeza. Ini menjadikan pertukaran cepat dan selamat, walaupun untuk campuran produk yang kompleks.
Kendalikan bahan berasid, kaya dengan protein atau berasaskan gula.
Kami memilih agen pembersih dan suhu berdasarkan bahan mentah anda.
Garisan tomato memerlukan bilasan asid untuk menghilangkan kesan biji dan serat.
Talian tenusu memerlukan alkali panas untuk membuang protein dan membunuh bakteria.
Saluran paip jus buah mungkin memerlukan aliran yang tinggi untuk menanggalkan filem gula.
Sama ada proses anda melibatkan pes pekat atau jus berkelikatan tinggi, sistem CIP kami memastikan output anda bersih dan konsisten.
Kawalan penuh hanya dengan satu skrin.
Sistem Pembersihan di Tempat kami didatangkan dengan panel kawalan pintar yang dikuasakan oleh skrin sentuh PLC dan HMI. Anda tidak perlu meneka. Anda melihat semuanya—suhu, aliran, kepekatan kimia dan masa kitaran—semuanya pada satu papan pemuka.
Jadikan proses pembersihan anda lebih bijak.
Sediakan program pembersihan dengan suhu, tempoh dan laluan bendalir tertentu. Simpan dan gunakan semula program untuk rangkaian produk yang berbeza. Setiap langkah berjalan secara automatik: injap terbuka, pam bermula, tangki memanaskan—semuanya mengikut jadual.
Jejaki dan catatkan setiap kitaran pembersihan.
Sistem merekodkan setiap larian:
Masa dan tarikh
Cecair pembersih yang digunakan
Julat suhu
Saluran paip yang manakah telah dibersihkan
Kelajuan dan tempoh aliran
Rekod-rekod ini membantu anda lulus audit, memastikan keselamatan dan meningkatkan kecekapan. Tiada lagi buku log manual atau langkah-langkah yang terlupa.
Menyokong pemantauan jarak jauh dan penggera.
Jika aliran pembersihan terlalu rendah, sistem akan memaklumkan anda. Jika injap gagal dibuka, anda akan melihatnya serta-merta. Untuk loji besar, sistem CIP kami boleh dihubungkan ke sistem SCADA atau MES anda.
EasyReal menjadikan pembersihan automatik, selamat dan kelihatan.
Tiada saluran tersembunyi. Tiada tekaan. Hanya hasil yang boleh anda lihat dan percayai.
Mari mereka bentuk sistem CIP yang sesuai dengan kilang anda.
Setiap kilang makanan adalah berbeza. Itulah sebabnya kami tidak menawarkan mesin yang sesuai untuk semua. Kami membina sistem Pembersihan di Tempat yang sepadan dengan produk, ruang dan matlamat keselamatan anda. Sama ada anda membina kilang baharu atau menaik taraf barisan lama, EasyReal membantu anda melakukannya dengan betul.
Beginilah cara kami menyokong projek anda:
Reka bentuk susun atur kilang penuh dengan perancangan aliran pembersihan
Sistem CIP dipadankan dengan talian UHT, pengisi, tangki atau penyejat
Sokongan pemasangan dan pentauliahan di tapak
Latihan pengguna + penyerahan SOP + penyelenggaraan jangka panjang
Sokongan teknikal jarak jauh dan bekalan alat ganti
Sertai lebih 100 pelanggan di seluruh dunia yang mempercayai EasyReal.
Kami telah menghantar peralatan CIP kepada pengeluar jus di Mesir, kilang tenusu di Vietnam dan kilang tomato di Timur Tengah. Mereka memilih kami kerana penghantaran yang pantas, perkhidmatan yang boleh dipercayai dan sistem fleksibel yang berfungsi dengan baik.
Jom jadikan tanaman anda lebih bersih, lebih pantas dan selamat.
Hubungi pasukan kami sekaranguntuk memulakan projek Pembersihan di Tempat anda. Kami akan memberi maklum balas dalam masa 24 jam dengan cadangan yang sesuai dengan keperluan dan bajet anda.