อุปกรณ์ทำความสะอาดในสถานที่
ระบบ CIP นี้มีรอบการทำความสะอาดที่ทรงประสิทธิภาพเพื่อปกป้องสายการผลิตอาหารของคุณ
อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบ EasyReal Cleaning in Place จะทำให้น้ำร้อน เติมผงซักฟอก และดันน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบของคุณในรูปแบบวงปิด โดยจะขัดทำความสะอาดภายในท่อ ถัง วาล์ว และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน
สามขั้นตอนการทำความสะอาด ไม่มีการสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรง
แต่ละรอบการทำงานประกอบด้วยการล้างเบื้องต้น การล้างด้วยสารเคมี และการล้างขั้นสุดท้าย ซึ่งจะช่วยกำจัดแบคทีเรียและป้องกันไม่ให้เศษอาหารตกค้างทำให้ชุดต่อไปเสีย กระบวนการนี้ใช้น้ำร้อน กรด ด่าง หรือสารฆ่าเชื้อ ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และระดับสุขอนามัยของคุณ
อัตโนมัติ ปลอดภัย และตรวจสอบได้
ด้วยระบบควบคุม PLC + HMI อัจฉริยะ คุณสามารถตรวจสอบอัตราการไหล อุณหภูมิ และเวลาในการทำความสะอาดได้แบบเรียลไทม์ ตั้งค่าสูตรการทำความสะอาด บันทึก และเรียกใช้งานได้ง่ายเพียงกดปุ่มเดียว ช่วยลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ รักษาความสม่ำเสมอ และให้หลักฐานการทำความสะอาดในทุกรอบ
EasyReal สร้างระบบ CIP ด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
-
การกำหนดค่าถังเดี่ยว ถังคู่ หรือถังสามถัง
-
ระบบควบคุมอุณหภูมิและความเข้มข้นอัตโนมัติ
-
ระบบการกู้คืนความร้อน (ทางเลือกเสริม)
-
ดีไซน์สุขภัณฑ์สแตนเลส (SS304/SS316L)
-
อัตราการไหลตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชั่วโมง ถึง 20,000 ลิตร/ชั่วโมง
ใช้ในโรงงานผลิตอาหารสะอาดทุกแห่ง
ระบบทำความสะอาดในสถานที่ของเราใช้งานได้ในทุกอุตสาหกรรมที่สุขอนามัยมีความสำคัญ คุณจะเห็นระบบนี้ได้ใน:
-
การแปรรูปผลิตภัณฑ์นม: นม โยเกิร์ต ครีม ชีส
-
น้ำผลไม้และเครื่องดื่ม: น้ำมะม่วง, น้ำแอปเปิล, เครื่องดื่มจากพืช
-
การแปรรูปมะเขือเทศ: น้ำมะเขือเทศเข้มข้น, ซอสมะเขือเทศ, ซอสต่างๆ
-
ระบบการบรรจุแบบปลอดเชื้อ: ถุงในกล่อง, ถัง, ซอง
-
เครื่องฆ่าเชื้อ UHT / HTST และเครื่องพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ
-
ถังหมักและผสม
ระบบ CIP ช่วยรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของคุณ
ระบบนี้ช่วยกำจัดเศษวัสดุตกค้าง ฆ่าเชื้อโรค และป้องกันการเน่าเสีย สำหรับโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์อาหารคุณภาพสูง แม้แต่ท่อที่สกปรกเพียงท่อเดียวก็อาจทำให้ต้องหยุดการผลิตทั้งวัน ระบบของเราช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนั้น ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยของ FDA/CE และลดเวลาหยุดทำงานระหว่างการผลิตแต่ละรอบ
โครงการระดับโลกต่างพึ่งพาระบบ CIP ของเรา
อุปกรณ์ EasyReal CIP เป็นส่วนหนึ่งของโครงการแบบครบวงจรที่ประสบความสำเร็จหลายร้อยโครงการ ตั้งแต่เอเชียไปจนถึงตะวันออกกลาง ลูกค้าเลือกเราเพราะความเข้ากันได้กับผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทและการควบคุมที่ง่ายต่อการผสานรวม
ท่อสกปรกไม่ทำความสะอาดตัวเองหรอก
ในกระบวนการแปรรูปอาหารเหลว สารตกค้างภายในจะสะสมตัวอย่างรวดเร็ว น้ำตาล เส้นใย โปรตีน ไขมัน หรือกรด สามารถเกาะติดกับพื้นผิวได้ เมื่อเวลาผ่านไป สิ่งเหล่านี้จะก่อให้เกิดไบโอฟิล์ม คราบ หรือจุดที่มีแบคทีเรียเจริญเติบโตหนาแน่น ซึ่งมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า แต่เป็นอันตราย
การทำความสะอาดด้วยมืออย่างเดียวไม่เพียงพอ
การถอดท่อหรือเปิดถังเป็นการเสียเวลาและเพิ่มความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน สำหรับระบบที่ซับซ้อน เช่น สายการผลิต UHT เครื่องระเหยเยื่อผลไม้ หรือเครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ ระบบ CIP เท่านั้นที่สามารถทำความสะอาดได้อย่างสมบูรณ์ สม่ำเสมอ และปราศจากความเสี่ยง
ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดต้องการวิธีการทำความสะอาดที่แตกต่างกัน
-
นมหรือโปรตีนทิ้งคราบไขมันที่ต้องใช้ผงซักฟอกด่าง
-
น้ำผลไม้ที่มีเนื้อผลไม้จำเป็นต้องใช้ความเร็วการไหลที่สูงขึ้นเพื่อกำจัดเส้นใย
-
ซอสที่มีน้ำตาลต้องเติมน้ำอุ่นก่อนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการคาราเมลไลซ์
-
สายปลอดเชื้อต้องล้างด้วยน้ำยาฆ่าเชื้ออีกครั้งในตอนท้าย
เราออกแบบโปรแกรม CIP ที่ตรงกับความต้องการในการทำความสะอาดของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการปนเปื้อนข้าม และมีเวลาการใช้งานสายการผลิตสูงสุด
เริ่มต้นด้วยการพิจารณาขนาดและผังโรงงานของคุณก่อน
หากโรงงานของคุณมีสายการผลิตขนาดเล็ก 1-2 สาย ระบบ CIP แบบกึ่งอัตโนมัติสองถังอาจเพียงพอแล้ว แต่สำหรับสายการผลิตขนาดใหญ่ในอุตสาห์กรรมมะเขือเทศหรือผลิตภัณฑ์นม เราขอแนะนำระบบ CIP แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามถังพร้อมระบบตั้งเวลาอัจฉริยะ
วิธีการเลือกมีดังนี้:
-
ปริมาณถัง:
– ถังเดี่ยว: เหมาะสำหรับการล้างด้วยมือ หรือห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาขนาดเล็ก
– ถังคู่: สลับการใช้งานระหว่างน้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาล้าง
– ถังสามส่วน: แยกด่าง กรด และน้ำ เพื่อการทำความสะอาดแบบต่อเนื่อง (CIP) -
การควบคุมการทำความสะอาด:
– การควบคุมวาล์วด้วยตนเอง (ระดับเริ่มต้น)
– ระบบกึ่งอัตโนมัติ (ทำความสะอาดตามเวลาที่กำหนด พร้อมควบคุมปริมาณของเหลวด้วยตนเอง)
– ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ระบบควบคุม PLC + ปั๊ม + วาล์วควบคุมอัตโนมัติ) -
ประเภทเส้น:
– เครื่องฆ่าเชื้อแบบ UHT/พาสเจอร์ไรซ์: ต้องการอุณหภูมิและความเข้มข้นที่แม่นยำ
– เครื่องบรรจุแบบปลอดเชื้อ: ต้องล้างด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย และไม่มีทางตัน
– การผสม/การคลุกเคล้า: ต้องใช้ปริมาณน้ำในถังล้างขนาดใหญ่ -
ความจุ:
ตั้งแต่ 1,000 ลิตร/ชั่วโมง ถึง 20,000 ลิตร/ชั่วโมง
เราแนะนำกำลังการผลิต 5000 ลิตร/ชั่วโมง สำหรับสายการผลิตผลไม้/น้ำผลไม้/ผลิตภัณฑ์นมขนาดกลางส่วนใหญ่ -
ความถี่ในการทำความสะอาด:
– หากต้องเปลี่ยนสูตรบ่อยๆ ควรเลือกใช้ระบบที่ตั้งโปรแกรมได้
– หากผลิตเป็นล็อตใหญ่: ควรใช้ระบบกู้คืนความร้อน + ถังล้างความจุสูง
เราช่วยคุณเลือกเครื่องที่เหมาะสมที่สุดตามรูปแบบการจัดวาง งบประมาณ และเป้าหมายในการทำความสะอาดของคุณ
กระบวนการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) ประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก กระบวนการทั้งหมดดำเนินการภายในท่อปิดของโรงงานของคุณ โดยไม่จำเป็นต้องถอดหรือเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ใดๆ
ขั้นตอนการทำงานมาตรฐานของ CIP:
-
การล้างน้ำครั้งแรก
→ กำจัดผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่ โดยใช้น้ำอุณหภูมิ 45–60°C
→ ระยะเวลา: 5-10 นาที ขึ้นอยู่กับความยาวของท่อส่ง -
การซักด้วยผงซักฟอกด่าง
→ ขจัดไขมัน โปรตีน และสารตกค้างอินทรีย์
→ อุณหภูมิ: 70–85°C ระยะเวลา: 10–20 นาที
→ ใช้สารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นส่วนประกอบหลัก ควบคุมโดยอัตโนมัติ -
การล้างน้ำขั้นกลาง
→ ชะล้างผงซักฟอกออก เตรียมพื้นผิวสำหรับขั้นตอนการใช้กรด
→ ใช้ระบบน้ำวนเดิมหรือน้ำจืด ขึ้นอยู่กับการติดตั้ง -
การล้างด้วยกรด (ไม่จำเป็น)
→ ขจัดคราบตะกรันแร่ธาตุ (จากน้ำกระด้าง นม ฯลฯ)
→ อุณหภูมิ: 60–70°C ระยะเวลา: 5–15 นาที
→ ใช้กรดไนตริกหรือกรดฟอสฟอริก -
ล้างหรือฆ่าเชื้อครั้งสุดท้าย
→ ล้างครั้งสุดท้ายด้วยน้ำสะอาดหรือน้ำยาฆ่าเชื้อ
→ สำหรับสายส่งแบบปลอดเชื้อ: อาจใช้กรดเปอร์อะซิติกหรือน้ำร้อนอุณหภูมิ >90°C -
การระบายและลดอุณหภูมิ
→ ระบายน้ำออกจากระบบ ลดอุณหภูมิจนพร้อมใช้งาน และปิดวงจรโดยอัตโนมัติ
ทุกขั้นตอนจะถูกบันทึกและติดตาม คุณจะรู้ว่าวาล์วใดเปิด อุณหภูมิถึงระดับใด และแต่ละรอบใช้เวลานานเท่าใด
ถัง CIP (ถังเดี่ยว / ถังคู่ / ถังสามใบ)
ถังเหล่านี้บรรจุของเหลวทำความสะอาด ได้แก่ น้ำ ด่าง และกรด แต่ละถังมีระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำหรือขดลวดความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่ต้องการอย่างรวดเร็ว เซ็นเซอร์วัดระดับจะตรวจสอบปริมาตรของของเหลว วัสดุที่ใช้ทำถังเป็นสแตนเลส SS304 หรือ SS316L พร้อมการเชื่อมแบบถูกสุขอนามัย เมื่อเทียบกับถังพลาสติกหรืออลูมิเนียม ถังเหล่านี้เก็บความร้อนได้ดีกว่าและไม่เกิดการกัดกร่อน
ปั๊ม CIP
ปั๊มแรงเหวี่ยงแบบสุขภัณฑ์ที่มีอัตราการไหลสูงจะดันน้ำยาทำความสะอาดผ่านระบบ สามารถทำงานได้ที่แรงดันสูงสุด 5 บาร์ และอุณหภูมิ 60°C ขึ้นไปโดยไม่สูญเสียอัตราการไหล ปั๊มแต่ละตัวมีใบพัดสแตนเลสและวาล์วควบคุมการไหล ปั๊ม EasyReal ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการประหยัดพลังงานและระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน / เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า
อุปกรณ์นี้จะทำให้น้ำสำหรับทำความสะอาดร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วก่อนที่จะเข้าสู่ระบบ รุ่นไฟฟ้าเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็ก ส่วนรุ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นหรือแบบท่อเหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่ ด้วยระบบควบคุมอุณหภูมิแบบ PID อุณหภูมิที่ได้จะคงที่ภายใน ±1°C จากค่าที่ตั้งไว้
วาล์วควบคุมและเซ็นเซอร์วัดการไหล
วาล์วจะเปิดหรือปิดโดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมการไหลผ่านถัง ท่อ หรือระบบป้องกันการไหลย้อนกลับ เมื่อใช้งานร่วมกับเซ็นเซอร์วัดการไหลและเครื่องวัดค่าการนำไฟฟ้า ระบบจะปรับความเร็วของปั๊มและสลับขั้นตอนการทำงานแบบเรียลไทม์ ชิ้นส่วนทั้งหมดสามารถทำความสะอาดด้วยระบบ CIP และเป็นไปตามมาตรฐานสุขอนามัย
ระบบควบคุม PLC + หน้าจอสัมผัส HMI
ผู้ปฏิบัติงานใช้หน้าจอเพื่อเลือกโปรแกรมทำความสะอาด ระบบจะบันทึกข้อมูลในแต่ละรอบการทำงาน ได้แก่ เวลา อุณหภูมิ อัตราการไหล และสถานะวาล์ว พร้อมระบบป้องกันด้วยรหัสผ่าน การตั้งค่าโปรแกรมล่วงหน้า และความสามารถในการควบคุมระยะไกล ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับและบันทึกข้อมูลเป็นชุดได้อย่างครบถ้วน
ท่อและข้อต่อ (เกรดสำหรับอาหาร)
ท่อทั้งหมดทำจากสแตนเลส SS304 หรือ SS316L ขัดเงาภายใน (Ra ≤ 0.4μm) ข้อต่อใช้การเชื่อมต่อแบบ Tri-clamp หรือการเชื่อมเพื่อป้องกันจุดอับ เราออกแบบท่อเพื่อหลีกเลี่ยงมุมและลดการกักเก็บของเหลวให้น้อยที่สุด
ระบบทำความสะอาดเพียงระบบเดียวสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์หลายประเภท
ระบบทำความสะอาดแบบไม่ต้องล้างในที่ (CIP) ของเราสามารถรองรับวัสดุได้หลากหลายประเภท ตั้งแต่กากผลไม้ข้นไปจนถึงของเหลวจากนมที่เนียนละเอียด ผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดจะทิ้งคราบตกค้างที่แตกต่างกัน กากผลไม้จะทำให้เกิดการสะสมของเส้นใย นมจะทิ้งไขมัน น้ำผลไม้อาจมีน้ำตาลหรือกรดที่ตกผลึก เราออกแบบชุด CIP ของคุณให้สามารถทำความสะอาดได้ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพและไม่ทำให้ท่อหรือถังเสียหาย
สลับใช้ผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ได้โดยไม่เกิดการปนเปื้อนข้ามกัน
ลูกค้าจำนวนมากมีสายการผลิตที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตซอสมะเขือเทศอาจเปลี่ยนไปผลิตน้ำมะม่วงบด อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบติดตั้งในที่ (Cleaning in Place) ของเราสามารถจัดเก็บโปรแกรมทำความสะอาดที่ตั้งไว้ล่วงหน้าได้ถึง 10 โปรแกรม โดยแต่ละโปรแกรมได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมกับส่วนผสมและรูปแบบท่อส่งที่แตกต่างกัน ทำให้การเปลี่ยนสายการผลิตทำได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย แม้แต่สำหรับส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน
สามารถจัดการกับวัสดุที่เป็นกรด มีโปรตีนสูง หรือมีน้ำตาลเป็นส่วนประกอบหลักได้
เราเลือกใช้สารทำความสะอาดและอุณหภูมิที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากวัตถุดิบของคุณ
-
จำเป็นต้องล้างต้นมะเขือเทศด้วยกรดเพื่อขจัดคราบเมล็ดและเส้นใย
-
สายการผลิตผลิตภัณฑ์นมต้องใช้ด่างร้อนเพื่อกำจัดโปรตีนและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย
-
ท่อส่งน้ำผลไม้ อาจต้องการอัตราการไหลสูงเพื่อขจัดฟิล์มน้ำตาลออกไป
ไม่ว่ากระบวนการของคุณจะเกี่ยวข้องกับสารละลายข้นหรือน้ำผลไม้ที่มีความหนืดสูง ระบบ CIP ของเราจะช่วยให้ผลผลิตของคุณสะอาดและสม่ำเสมอ
ควบคุมทุกอย่างได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยหน้าจอเดียว
ระบบทำความสะอาดแบบติดตั้งในที่ (Cleaning in Place) ของเรามาพร้อมกับแผงควบคุมอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วย PLC และหน้าจอสัมผัส HMI คุณไม่ต้องเดาอีกต่อไป คุณสามารถดูทุกอย่างได้บนแผงควบคุมเดียว ทั้งอุณหภูมิ อัตราการไหล ความเข้มข้นของสารเคมี และเวลาในการทำงาน
เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความสะอาดของคุณ
ตั้งค่าโปรแกรมทำความสะอาดด้วยอุณหภูมิ ระยะเวลา และเส้นทางการไหลของของเหลวที่เฉพาะเจาะจง บันทึกและนำโปรแกรมกลับมาใช้ใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ แต่ละขั้นตอนทำงานโดยอัตโนมัติ: วาล์วเปิด ปั๊มเริ่มทำงาน ถังร้อนขึ้น ทั้งหมดนี้ตามกำหนดเวลา
ติดตามและบันทึกทุกรอบการทำความสะอาด
ระบบจะบันทึกการทำงานแต่ละครั้ง:
-
เวลาและวันที่
-
ใช้น้ำยาทำความสะอาด
-
ช่วงอุณหภูมิ
-
ท่อส่งใดที่ได้รับการทำความสะอาด
-
ความเร็วและระยะเวลาการไหล
บันทึกเหล่านี้ช่วยให้คุณผ่านการตรวจสอบ รับรองความปลอดภัย และเพิ่มประสิทธิภาพ ไม่ต้องใช้สมุดบันทึกแบบเขียนด้วยมืออีกต่อไป หรือไม่ต้องกังวลกับขั้นตอนที่ลืมไปอีกแล้ว
รองรับการตรวจสอบและแจ้งเตือนจากระยะไกล
หากอัตราการไหลของน้ำยาทำความสะอาดต่ำเกินไป ระบบจะแจ้งเตือนคุณ หากวาล์วใดเปิดไม่ขึ้น คุณจะเห็นได้ทันที สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ ระบบ CIP ของเราสามารถเชื่อมต่อกับระบบ SCADA หรือ MES ของคุณได้
EasyReal ทำให้การทำความสะอาดเป็นไปโดยอัตโนมัติ ปลอดภัย และมองเห็นได้ชัดเจน
ไม่มีท่อซ่อนเร้น ไม่มีอะไรต้องเดา มีแต่ผลลัพธ์ที่คุณมองเห็นและไว้วางใจได้
เรามาออกแบบระบบ CIP ที่เหมาะสมกับโรงงานของคุณกันเถอะ
โรงงานผลิตอาหารแต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน นั่นคือเหตุผลที่เราไม่นำเสนอเครื่องจักรแบบสำเร็จรูป เราสร้างระบบทำความสะอาดในตัว (Cleaning in Place) ที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ พื้นที่ และเป้าหมายด้านความปลอดภัยของคุณ ไม่ว่าคุณจะสร้างโรงงานใหม่หรือปรับปรุงสายการผลิตเก่า EasyReal ช่วยให้คุณทำได้อย่างถูกต้อง
นี่คือวิธีที่เราให้การสนับสนุนโครงการของคุณ:
-
การออกแบบผังโรงงานแบบครบวงจร พร้อมการวางแผนขั้นตอนการทำความสะอาด
-
ระบบ CIP ที่เข้ากันได้กับท่อ UHT, ท่อเติม, ท่อถัง หรือท่อระเหย
-
บริการติดตั้งและทดสอบระบบ ณ สถานที่ปฏิบัติงาน
-
การฝึกอบรมผู้ใช้ + การส่งมอบ SOP + การบำรุงรักษาระยะยาว
-
การสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลและการจัดหาอะไหล่
ร่วมเป็นหนึ่งในลูกค้ากว่า 100 รายทั่วโลกที่ไว้วางใจ EasyReal
เราได้ส่งมอบอุปกรณ์ CIP ให้กับผู้ผลิตน้ำผลไม้ในอียิปต์ โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์นมในเวียดนาม และโรงงานผลิตมะเขือเทศในตะวันออกกลาง พวกเขาเลือกเราเพราะการจัดส่งที่รวดเร็ว บริการที่เชื่อถือได้ และระบบที่ยืดหยุ่นซึ่งใช้งานได้จริง
มาทำให้โรงงานของคุณสะอาดขึ้น เร็วขึ้น และปลอดภัยยิ่งขึ้นกันเถอะ
ติดต่อทีมงานของเราได้เลยตอนนี้เพื่อเริ่มต้นโครงการทำความสะอาดในสถานที่ของคุณ เราจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงพร้อมข้อเสนอที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์และงบประมาณของคุณ
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
