ही CIP प्रणाली तुमच्या फूड लाइनचे संरक्षण करण्यासाठी तीव्र स्वच्छता चक्र चालवते.
इझीरिअल क्लीनिंग इन प्लेस उपकरण पाणी गरम करते, त्यात डिटर्जंट मिसळते आणि हे स्वच्छतेचे द्रव तुमच्या सिस्टीममधून एका बंद लूपमध्ये ढकलते. हे उपकरण पाईप्स, टाक्या, व्हॉल्व्ह आणि हीट एक्सचेंजर्सची तोडफोड न करता त्यांच्या आतील भागांना घासून स्वच्छ करते.
स्वच्छतेचे तीन टप्पे. उत्पादनाशी शून्य संपर्क.
प्रत्येक चक्रात पूर्व-धुलाई, रासायनिक धुलाई आणि अंतिम धुलाई यांचा समावेश असतो. यामुळे जीवाणू दूर राहतात आणि शिल्लक राहिलेले अन्न तुमच्या पुढील बॅचला खराब होण्यापासून थांबवते. तुमच्या उत्पादनानुसार आणि स्वच्छतेच्या पातळीनुसार, या प्रक्रियेत गरम पाणी, आम्ल, अल्कली किंवा जंतुनाशकाचा वापर केला जातो.
स्वयंचलित, सुरक्षित आणि मागोवा घेता येण्याजोगे.
स्मार्ट पीएलसी + एचएमआय नियंत्रण प्रणालीद्वारे, तुम्ही प्रवाह, तापमान आणि स्वच्छतेच्या वेळेवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवू शकता. स्वच्छतेच्या कृती (रेसिपी) तयार करा, त्या जतन करा आणि एका बटणाच्या दाबाने त्या कार्यान्वित करा. यामुळे मानवी चुका कमी होतात, कामात सुसंगतता राहते आणि प्रत्येक चक्रात स्वच्छता झाल्याचा पुरावा मिळतो.
EasyReal खालील गोष्टी वापरून CIP प्रणाली तयार करते:
एक टाकी, दोन टाकी किंवा तीन टाकीची रचना
स्वयंचलित तापमान आणि सांद्रता नियंत्रण
पर्यायी उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली
स्टेनलेस स्टील (SS304/SS316L) सॅनिटरी डिझाइन
प्रवाह दर १००० लिटर/तास ते २०००० लिटर/तास
प्रत्येक स्वच्छ अन्न कारखान्यात वापरले जाते.
आमची 'क्लीनिंग इन प्लेस' प्रणाली अशा सर्व उद्योगांमध्ये काम करते जिथे स्वच्छता महत्त्वाची असते. तुम्हाला ती खालील ठिकाणी दिसेल:
दुग्ध प्रक्रिया: दूध, दही, मलई, चीज
रस आणि पेय: आंब्याचा रस, सफरचंदाचा रस, वनस्पतीजन्य पेये
टोमॅटो प्रक्रिया: टोमॅटो पेस्ट, केचप, सॉस
निर्जंतुक भरण्याच्या पद्धती: बॅग-इन-बॉक्स, ड्रम, पाऊच
UHT / HTST स्टेरिलायझर्स आणि ट्यूब्युलर पाश्चरायझर्स
आंबवण आणि मिश्रण टाक्या
CIP तुमचे उत्पादन सुरक्षित ठेवते.
हे शिल्लक राहिलेले पदार्थ काढून टाकते, जंतू मारते आणि नासाडी थांबवते. उच्च-मूल्याचे खाद्यपदार्थ बनवणाऱ्या कारखान्यांमध्ये, एक घाणेरडा पाईपसुद्धा पूर्ण दिवसाचे कामकाज बंद पाडू शकतो. आमची प्रणाली तुम्हाला तो धोका टाळण्यास, FDA/CE स्वच्छतेच्या मानकांची पूर्तता करण्यास आणि बॅचेसमधील डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करते.
जागतिक प्रकल्प आमच्या सीआयपी प्रणालींवर अवलंबून असतात.
आशियापासून मध्य पूर्वेपर्यंत, EasyReal CIP उपकरणे शेकडो यशस्वी टर्नकी प्रकल्पांचा भाग आहेत. आमची संपूर्ण उत्पादन श्रेणीशी सुसंगतता आणि सहजपणे एकत्रित करता येणारी नियंत्रणे यांमुळे ग्राहक आम्हाला निवडतात.
घाणेरडे पाईप आपोआप स्वच्छ होत नाहीत.
द्रव पदार्थांच्या प्रक्रियेत, अंतर्गत अवशेष वेगाने जमा होतात. साखर, फायबर, प्रथिने, चरबी किंवा आम्ल पृष्ठभागांना चिकटू शकतात. कालांतराने, यामुळे बायोफिल्म, स्केलिंग किंवा जिवाणूंचे हॉटस्पॉट तयार होतात. हे दिसत नाहीत—पण ते धोकादायक असतात.
हाताने केलेली स्वच्छता पुरेशी नाही.
पाईप काढल्याने किंवा टाक्या उघडल्याने वेळ वाया जातो आणि दूषित होण्याचा धोका वाढतो. UHT लाईन्स, फळांच्या लगद्याचे बाष्पीकरण करणारे यंत्र किंवा निर्जंतुक फिलर्स यांसारख्या जटिल प्रणालींसाठी, केवळ CIP प्रणालीच पूर्णपणे, समान रीतीने आणि धोक्याशिवाय स्वच्छता करू शकतात.
प्रत्येक उत्पादनासाठी स्वच्छतेची पद्धत वेगळी असते.
दूध किंवा प्रथिनेचरबी शिल्लक राहते, ज्यासाठी अल्कलाइन डिटर्जंटची गरज असते.
गरासह रसतंतू काढण्यासाठी जास्त प्रवाह वेगाची गरज असते.
साखरेचे सॉसकॅरॅमलायझेशन टाळण्यासाठी आधी कोमट पाणी आवश्यक आहे.
निर्जंतुक रेषाशेवटी जंतुनाशकाने स्वच्छ धुणे आवश्यक आहे.
आम्ही उत्पादनाच्या स्वच्छतेच्या गरजांशी जुळणारे CIP कार्यक्रम तयार करतो, ज्यामुळे संसर्ग पसरण्याचा धोका पूर्णपणे टळतो आणि उत्पादन लाइनचा कार्यकाळ जास्तीत जास्त वाढतो.
तुमच्या कारखान्याचा आकार आणि मांडणी याबद्दल विचार करून सुरुवात करा.
जर तुमच्या प्लांटमध्ये १-२ लहान लाईन्स चालत असतील, तर डबल-टँक सेमी-ऑटो सीआयपी (CIP) पुरेसे असू शकते. मोठ्या प्रमाणावरील टोमॅटो किंवा डेअरी प्रोसेसिंग लाईन्ससाठी, आम्ही स्मार्ट शेड्युलिंगसह पूर्णपणे स्वयंचलित ट्रिपल-टँक सिस्टीमची शिफारस करतो.
निवड खालीलप्रमाणे करा:
टाकीची संख्या:
– एकच टाकी: हाताने धुण्यासाठी किंवा लहान संशोधन आणि विकास (R&D) प्रयोगशाळांसाठी उपयुक्त
– दुहेरी टाकी: साफसफाई आणि धुलाईच्या द्रवाचा आलटून पालटून वापर
– तिहेरी टाकी: सतत CIP साठी अल्कली, आम्ल आणि पाणी वेगळे
स्वच्छता नियंत्रण:
– मॅन्युअल व्हॉल्व्ह नियंत्रण (एंट्री-लेव्हल)
– सेमी-ऑटो (मॅन्युअल फ्लुइड कंट्रोलसह टाइमर लावलेली स्वच्छता)
– पूर्ण स्वयंचलित (पीएलसी लॉजिक + पंप + व्हॉल्व्ह स्वयंचलित नियंत्रण)
ओळीचा प्रकार:
– UHT/पाश्चरायझर: अचूक तापमान आणि सांद्रता आवश्यक असते
– निर्जंतुक फिलर: अंतिम निर्जंतुक धुलाई आवश्यक आणि कोणताही बंद मार्ग नसावा.
– मिश्रण/एकत्रीकरण: मोठ्या टाकीच्या व्हॉल्यूमची स्वच्छ धुण्याची आवश्यकता असते
क्षमता:
१००० लिटर/तास ते २०००० लिटर/तास
बहुतेक मध्यम आकाराच्या फळ/ज्यूस/दुग्धजन्य पदार्थांच्या मशीनसाठी आम्ही ५००० लिटर प्रति तास क्षमतेची शिफारस करतो.
साफसफाईची वारंवारता:
– जर फॉर्म्युले वारंवार बदलायचे असतील तर: प्रोग्रामेबल सिस्टीम निवडा
– जर मोठ्या बॅचेसमध्ये उत्पादन करत असाल तर: उष्णता पुनर्प्राप्ती + उच्च-क्षमतेची स्वच्छ धुण्याची टाकी
तुमच्या घराची रचना, बजेट आणि स्वच्छतेची उद्दिष्ट्ये यांनुसार सर्वोत्तम युनिट निवडण्यासाठी आम्ही तुम्हाला मदत करतो.
क्लीनिंग इन प्लेस (CIP) प्रक्रियेमध्ये पाच मुख्य टप्प्यांचा समावेश आहे. ही संपूर्ण प्रक्रिया तुमच्या कारखान्याच्या बंद पाईप्सच्या आतच चालते—उपकरणे डिस्कनेक्ट करण्याची किंवा हलवण्याची आवश्यकता नसते.
मानक सीआयपी कार्यप्रवाह:
सुरुवातीचे पाण्याने धुणे
→ शिल्लक राहिलेला पदार्थ काढून टाकते. यासाठी ४५–६०°C तापमानाचे पाणी वापरले जाते.
→ कालावधी: पाईपलाईनच्या लांबीनुसार ५–१० मिनिटे.
अल्कलाइन डिटर्जंट वॉश
→ चरबी, प्रथिने आणि सेंद्रिय अवशेष काढून टाकते.
→ तापमान: ७०–८५°से. कालावधी: १०–२० मिनिटे.
→ NaOH-आधारित द्रावणाचा वापर करते, स्वयंचलितपणे नियंत्रित.
मध्यवर्ती पाण्याने धुणे
→ डिटर्जंट धुवून काढते. ॲसिडच्या पुढील टप्प्यासाठी तयारी करते.
→ सेटअपनुसार, त्याच वॉटर लूपचा किंवा ताज्या पाण्याचा वापर केला जातो.
ॲसिड वॉश (ऐच्छिक)
→ क्षारांचे थर (कठोर पाणी, दूध इत्यादींमधील) काढून टाकते.
→ तापमान: ६०–७०°से. कालावधी: ५–१५ मिनिटे.
→ नायट्रिक किंवा फॉस्फोरिक आम्लाचा वापर करते.
अंतिम धुलाई किंवा निर्जंतुकीकरण
→ स्वच्छ पाण्याने किंवा जंतुनाशकाने अंतिम धुलाई करा.
→ निर्जंतुक नलिकांसाठी: परऍसिटिक ऍसिड किंवा ९०°C पेक्षा जास्त गरम पाणी वापरू शकता.
पाणी काढून टाका आणि थंड करा
→ सिस्टीममधील पाणी काढून टाकते, वापरासाठी तयार होईपर्यंत थंड करते, आणि लूप आपोआप बंद करते.
प्रत्येक टप्प्याची नोंद ठेवली जाते आणि त्याचा मागोवा घेतला जातो. कोणता व्हॉल्व्ह उघडला, कोणते तापमान गाठले गेले आणि प्रत्येक चक्र किती वेळ चालले, हे तुम्हाला कळेल.
या टाक्यांमध्ये पाणी, अल्कलाइन, ॲसिड यांसारखे स्वच्छतेचे द्रव पदार्थ साठवले जातात. प्रत्येक टाकीमध्ये अपेक्षित तापमान लवकर गाठण्यासाठी स्टीम जॅकेट्स किंवा इलेक्ट्रिक हीटिंग कॉइल्स समाविष्ट असतात. एक लेव्हल सेन्सर द्रवाच्या प्रमाणावर लक्ष ठेवतो. टाक्यांसाठी सॅनिटरी वेल्डिंगसह SS304 किंवा SS316L या धातूंचा वापर केला जातो. प्लास्टिक किंवा ॲल्युमिनियमच्या टाक्यांच्या तुलनेत, या टाक्या उष्णता अधिक चांगल्या प्रकारे टिकवून ठेवतात आणि त्यांमध्ये गंज अजिबात लागत नाही.
उच्च-प्रवाही सॅनिटरी सेंट्रीफ्यूगल पंप प्रणालीमधून स्वच्छता द्रव ढकलतात. ते प्रवाह न गमावता ५ बार दाबापर्यंत आणि ६०°C+ तापमानात चालतात. प्रत्येक पंपाला स्टेनलेस स्टीलचे इम्पेलर आणि प्रवाह नियंत्रण व्हॉल्व्ह असतो. इझीरिअल पंप कमी ऊर्जा वापर आणि दीर्घ कार्यकाळासाठी अनुकूलित केलेले आहेत.
हे युनिट स्वच्छतेचे पाणी सर्किटमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी त्वरीत गरम करते. इलेक्ट्रिक मॉडेल्स लहान लाइन्ससाठी योग्य आहेत; प्लेट किंवा ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स मोठ्या लाइन्ससाठी योग्य आहेत. PID तापमान नियंत्रणामुळे, तापमान सेटपॉइंटच्या ±1°C च्या मर्यादेत राहते.
टाक्या, पाईप्स किंवा उलट प्रवाहाद्वारे प्रवाह निर्देशित करण्यासाठी व्हॉल्व्ह आपोआप उघडतात किंवा बंद होतात. फ्लो सेन्सर्स आणि कंडक्टिव्हिटी मीटर्ससोबत जोडलेली ही प्रणाली, पंपाचा वेग समायोजित करते आणि रिअल-टाइममध्ये टप्पे बदलते. सर्व भाग CIP-सक्षम आहेत आणि स्वच्छताविषयक मानकांचे पालन करतात.
ऑपरेटर साफसफाईचे प्रोग्राम निवडण्यासाठी स्क्रीनचा वापर करतात. ही प्रणाली प्रत्येक चक्राची नोंद ठेवते: वेळ, तापमान, प्रवाह, व्हॉल्व्हची स्थिती. पासवर्ड संरक्षण, रेसिपी प्रीसेट आणि रिमोट कंट्रोल क्षमतेसह, ही प्रणाली संपूर्ण शोधक्षमता आणि बॅच लॉगिंगची सुविधा देते.
सर्व पाईप SS304 किंवा SS316L प्रकारचे असून त्यांचा आतील भाग पॉलिश केलेला असतो (Ra ≤ 0.4μm). जोडणीमध्ये कोणताही अडथळा येऊ नये यासाठी ट्राय-क्लॅम्प किंवा वेल्डेड कनेक्शन्स वापरले जातात. आम्ही पाईपलाईनची रचना अशा प्रकारे करतो की त्यात कोपरे येणार नाहीत आणि द्रवपदार्थ कमीत कमी साठून राहील.
एकच स्वच्छता प्रणाली अनेक उत्पादन श्रेणींसाठी उपयुक्त ठरते.
आमची 'क्लीनिंग इन प्लेस' प्रणाली फळांच्या घट्ट गरापासून ते गुळगुळीत दुग्धजन्य पदार्थांपर्यंत विविध प्रकारच्या पदार्थांना हाताळते. प्रत्येक पदार्थामुळे वेगवेगळे अवशेष मागे राहतात. गरामुळे फायबरचा थर जमा होतो. दुधामुळे चरबी जमा होते. रसांमध्ये साखर किंवा आम्ल असू शकते, ज्याचे स्फटिकीकरण होते. आम्ही तुमचे सीआयपी युनिट अशा प्रकारे तयार करतो की ते या सर्वांना प्रभावीपणे आणि पाईप्स किंवा टाक्यांना कोणतेही नुकसान न पोहोचवता स्वच्छ करू शकेल.
उत्पादनांमध्ये एकमेकांचे मिश्रण होऊ न देता त्यांची अदलाबदल करा.
अनेक ग्राहक एकापेक्षा जास्त उत्पादने तयार करतात. उदाहरणार्थ, टोमॅटो सॉस बनवणारा कारखाना आंब्याच्या प्युरीकडे वळू शकतो. आमच्या 'क्लीनिंग इन प्लेस' उपकरणामध्ये १० पर्यंत पूर्वनिश्चित स्वच्छता कार्यक्रम साठवता येतात, जे वेगवेगळे घटक आणि पाइपलाइनच्या रचनेनुसार तयार केलेले असतात. यामुळे, गुंतागुंतीच्या उत्पादन मिश्रणांसाठीसुद्धा, बदल जलद आणि सुरक्षित होतात.
आम्लयुक्त, प्रथिनयुक्त किंवा साखरयुक्त पदार्थ हाताळा.
आम्ही तुमच्या कच्च्या मालाच्या आधारावर स्वच्छता रसायने आणि तापमान निवडतो.
बिया आणि तंतूंचे डाग काढण्यासाठी टोमॅटोच्या ओळींना आम्लयुक्त धुलाईची गरज असते.
डेअरी लाईन्समधील प्रथिने काढून टाकण्यासाठी आणि जीवाणू मारण्यासाठी गरम अल्कलीची आवश्यकता असते.
फळांच्या रसाच्या पाईपलाईनमधून साखरेचा थर काढण्यासाठी जास्त प्रवाहाची गरज भासू शकते.
तुमच्या प्रक्रियेत घट्ट पेस्ट असो किंवा उच्च-दाटपणाचा रस असो, आमची CIP प्रणाली तुमचे उत्पादन स्वच्छ आणि एकसारखे ठेवते.
फक्त एका स्क्रीनद्वारे संपूर्ण नियंत्रण.
आमची 'क्लीनिंग इन प्लेस' प्रणाली पीएलसी (PLC) आणि एचएमआय (HMI) टचस्क्रीनद्वारे समर्थित स्मार्ट कंट्रोल पॅनलसह येते. तुम्हाला अंदाज लावण्याची गरज नाही. तापमान, प्रवाह, रसायनाची तीव्रता आणि चक्राचा कालावधी—हे सर्व तुम्हाला एकाच डॅशबोर्डवर दिसते.
तुमची स्वच्छता प्रक्रिया अधिक स्मार्ट बनवा.
विशिष्ट तापमान, कालावधी आणि द्रव मार्गांसह स्वच्छता कार्यक्रम तयार करा. वेगवेगळ्या उत्पादन श्रेणींसाठी कार्यक्रम जतन करा आणि पुन्हा वापरा. प्रत्येक टप्पा स्वयंचलितपणे चालतो: व्हॉल्व्ह उघडतात, पंप सुरू होतात, टाक्या गरम होतात—हे सर्व वेळापत्रकानुसार होते.
प्रत्येक स्वच्छता चक्राचा मागोवा घ्या आणि त्याची नोंद ठेवा.
ही प्रणाली प्रत्येक रनची नोंद ठेवते:
वेळ आणि तारीख
वापरलेले साफसफाईचे द्रव
तापमान श्रेणी
कोणती पाईपलाईन स्वच्छ करण्यात आली?
प्रवाहाचा वेग आणि कालावधी
या नोंदी तुम्हाला ऑडिटमध्ये यशस्वी होण्यास, सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यास आणि कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करतात. आता हाताने लिहिलेल्या नोंदवहीची किंवा विसरलेल्या टप्प्यांची गरज नाही.
दूरस्थ देखरेख आणि अलार्मला समर्थन देते.
स्वच्छतेचा प्रवाह खूप कमी असल्यास, प्रणाली तुम्हाला सतर्क करते. एखादा व्हॉल्व्ह उघडण्यास अयशस्वी झाल्यास, ते तुम्हाला तात्काळ दिसते. मोठ्या प्रकल्पांसाठी, आमची सीआयपी प्रणाली तुमच्या स्कॅडा (SCADA) किंवा एमईएस (MES) प्रणालीशी जोडली जाऊ शकते.
EasyReal मुळे स्वच्छता स्वयंचलित, सुरक्षित आणि दृश्यमान होते.
लपवलेले पाईप नाहीत. अंदाज लावण्याची गरज नाही. केवळ दृश्यमान आणि विश्वासार्ह परिणाम.
चला, तुमच्या कारखान्याला अनुकूल अशी सीआयपी प्रणाली तयार करूया.
प्रत्येक अन्न प्रक्रिया प्रकल्प वेगळा असतो. म्हणूनच आम्ही सर्वांसाठी एकसारखी यंत्रे देत नाही. आम्ही तुमच्या उत्पादन, जागा आणि सुरक्षिततेच्या उद्दिष्टांशी जुळणाऱ्या 'क्लीनिंग इन प्लेस' प्रणाली तयार करतो. तुम्ही नवीन कारखाना उभारत असाल किंवा जुन्या उत्पादन मार्गांचे आधुनिकीकरण करत असाल, EasyReal तुम्हाला ते योग्यरित्या करण्यास मदत करते.
आम्ही तुमच्या प्रकल्पाला खालीलप्रमाणे सहकार्य करतो:
स्वच्छता प्रवाहाच्या नियोजनासह संपूर्ण कारखान्याच्या आराखड्याची रचना
UHT, फिलर, टँक किंवा इव्हॅपोरेटर लाईन्सशी जुळणारी CIP प्रणाली
स्थळ-स्थापना आणि कार्यान्वयन सहाय्य
वापरकर्ता प्रशिक्षण + एसओपी हस्तांतरण + दीर्घकालीन देखभाल
दूरस्थ तांत्रिक सहाय्य आणि सुटे भागांचा पुरवठा
जगभरातील १०० हून अधिक ग्राहकांमध्ये सामील व्हा जे EasyReal वर विश्वास ठेवतात.
आम्ही इजिप्तमधील ज्यूस उत्पादकांना, व्हिएतनाममधील डेअरी प्लांट्सना आणि मध्य पूर्वेतील टोमॅटो कारखान्यांना सीआयपी उपकरणे पोहोचवली आहेत. जलद वितरण, विश्वसनीय सेवा आणि अचूकपणे काम करणाऱ्या लवचिक प्रणालींसाठी त्यांनी आमची निवड केली.
चला, आपल्या प्लांटला अधिक स्वच्छ, अधिक वेगवान आणि अधिक सुरक्षित बनवूया.
आता आमच्या टीमशी संपर्क साधातुमचा 'क्लीनिंग इन प्लेस' प्रकल्प सुरू करण्यासाठी, आम्ही २४ तासांच्या आत तुमच्या कामाच्या प्रकाराला आणि बजेटला अनुरूप असा प्रस्ताव सादर करू.