Pulizia in loco delle attrezzature
Questo sistema CIP esegue cicli di pulizia intensivi per proteggere la linea di produzione alimentare.
Il sistema EasyReal Cleaning in Place riscalda l'acqua, aggiunge il detergente e spinge il fluido detergente attraverso il sistema in un circuito chiuso. Pulisce a fondo l'interno di tubi, serbatoi, valvole e scambiatori di calore senza bisogno di smontarli.
Tre fasi di pulizia. Nessun contatto con il prodotto.
Ogni ciclo comprende un prelavaggio, un lavaggio chimico e un risciacquo finale. Questo impedisce la proliferazione batterica e impedisce che residui di cibo contaminino il lotto successivo. Il processo utilizza acqua calda, acido, alcali o disinfettante, a seconda del prodotto e del livello di igiene richiesto.
Automatico, sicuro e tracciabile.
Grazie a un sistema di controllo intelligente PLC + HMI, è possibile monitorare in tempo reale flusso, temperatura e tempo di pulizia. Imposta le ricette di pulizia, salvale ed eseguile con la semplice pressione di un pulsante. Questo riduce gli errori umani, garantisce uniformità e fornisce la prova di pulizia per ogni ciclo.
EasyReal realizza sistemi CIP con:
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Configurazioni con serbatoio singolo, doppio o triplo
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Controllo automatico della temperatura e della concentrazione
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Sistemi di recupero del calore opzionali
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Design sanitario in acciaio inossidabile (SS304/SS316L)
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Portate da 1000 l/h a 20000 l/h
Utilizzato in ogni stabilimento di produzione alimentare sterile.
Il nostro sistema di pulizia in loco funziona in tutti i settori in cui l'igiene è fondamentale. Lo troverete in:
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Trasformazione dei prodotti caseari: latte, yogurt, panna, formaggio
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Succhi e bevande: succo di mango, succo di mela, bevande a base vegetale
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Trasformazione del pomodoro: concentrato di pomodoro, ketchup, salse
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Sistemi di riempimento asettico: bag-in-box, fusto, sacchetto
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Sterilizzatori UHT/HTST e pastorizzatori tubolari
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Vasche di fermentazione e miscelazione
Il sistema CIP mantiene il tuo prodotto al sicuro.
Rimuove i residui, elimina i germi e previene il deterioramento. Per gli stabilimenti che producono alimenti di alto valore, anche un solo tubo sporco può causare un fermo macchina di un'intera giornata. Il nostro sistema vi aiuta a evitare questo rischio, a rispettare gli standard igienici FDA/CE e a ridurre i tempi di inattività tra i lotti.
I progetti globali si affidano ai nostri sistemi CIP.
Dall'Asia al Medio Oriente, le apparecchiature CIP di EasyReal sono presenti in centinaia di progetti chiavi in mano di successo. I clienti ci scelgono per la compatibilità con la nostra gamma completa di prodotti e per i nostri sistemi di controllo facili da integrare.
I tubi sporchi non si puliscono da soli.
Nella lavorazione degli alimenti liquidi, i residui interni si accumulano rapidamente. Zucchero, fibre, proteine, grassi o acidi possono aderire alle superfici. Nel tempo, questo crea biofilm, incrostazioni o focolai batterici. Questi non sono visibili, ma sono pericolosi.
La pulizia manuale non è sufficiente.
Rimuovere le tubature o aprire i serbatoi comporta una perdita di tempo e aumenta il rischio di contaminazione. Per sistemi complessi come le linee UHT, gli evaporatori per la polpa di frutta o le riempitrici asettiche, solo i sistemi CIP possono garantire una pulizia completa, uniforme e senza rischi.
Ogni prodotto richiede una logica di pulizia diversa.
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Latte o proteinelascia residui di grasso che necessitano di un detergente alcalino.
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Succhi con polpaÈ necessaria una velocità di flusso maggiore per rimuovere le fibre.
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Salse con zuccheroÈ necessario utilizzare prima acqua calda per evitare la caramellizzazione.
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Linee asetticheÈ necessario un risciacquo disinfettante alla fine.
Progettiamo programmi CIP che si adattano alle esigenze di pulizia del prodotto, garantendo zero contaminazione incrociata e massima operatività della linea.
Iniziate pensando alle dimensioni e alla disposizione del vostro stabilimento.
Se il vostro impianto gestisce 1-2 piccole linee, un sistema CIP semiautomatico a doppia vasca potrebbe essere sufficiente. Per linee di lavorazione di pomodori o latticini su larga scala, consigliamo sistemi completamente automatici a tripla vasca con programmazione intelligente.
Ecco come scegliere:
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Quantità del serbatoio:
– Vasca singola: adatta per il risciacquo manuale o per piccoli laboratori di ricerca e sviluppo
– Doppio serbatoio: alternare tra liquido detergente e liquido di risciacquo
– Triplo serbatoio: separazione di alcali, acidi e acqua per la pulizia CIP continua -
Controllo della pulizia:
– Comando manuale della valvola (livello base)
– Semiautomatico (pulizia temporizzata con controllo manuale del fluido)
– Completamente automatico (logica PLC + pompa + controllo automatico delle valvole) -
Tipo di linea:
– UHT/pastorizzatore: necessita di temperatura e concentrazione precise
– Riempitivo asettico: richiede un risciacquo finale sterile e non presenta punti morti
– Miscelazione/amalgamazione: necessita di un risciacquo con un grande volume della vasca -
Capacità:
Da 1000 L/h a 20000 L/h
Per la maggior parte delle linee di medie dimensioni per frutta, succhi e prodotti lattiero-caseari, raccomandiamo una portata di 5000 l/h. -
Frequenza di pulizia:
– Se si cambiano spesso le formule: scegliere un sistema programmabile
– In caso di produzione di grandi lotti: recupero di calore + serbatoio di risciacquo ad alta capacità
Vi aiutiamo a scegliere l'unità più adatta in base alla disposizione degli spazi, al budget e agli obiettivi di pulizia.
Il processo di pulizia in loco (CIP) comprende cinque fasi principali. L'intero processo si svolge all'interno delle tubazioni chiuse del vostro stabilimento, senza bisogno di scollegare o spostare le apparecchiature.
Flusso di lavoro CIP standard:
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Risciacquo iniziale con acqua
→ Rimuove i residui di prodotto. Utilizza acqua a 45–60 °C.
→ Durata: 5–10 minuti a seconda della lunghezza della tubazione. -
Lavaggio con detergente alcalino
→ Rimuove grassi, proteine e residui organici.
→ Temperatura: 70–85 °C. Durata: 10–20 minuti.
→ Utilizza una soluzione a base di NaOH, controllata automaticamente. -
Risciacquo intermedio con acqua
→ Elimina il detergente. Prepara per la fase acida.
→ Utilizza lo stesso circuito idrico o acqua pulita, a seconda della configurazione. -
Lavaggio acido (facoltativo)
→ Rimuove il calcare (da acqua dura, latte, ecc.)
→ Temperatura: 60–70 °C. Durata: 5–15 minuti.
→ Utilizza acido nitrico o fosforico. -
Risciacquo finale o disinfezione
→ Risciacquo finale con acqua pulita o disinfettante.
→ Per linee asettiche: si può utilizzare acido peracetico o acqua calda >90°C. -
Drenaggio e raffreddamento
→ Svuota il sistema, raffredda fino allo stato pronto, chiude automaticamente il circuito.
Ogni fase viene registrata e tracciata. Saprai quale valvola si è aperta, quale temperatura è stata raggiunta e quanto è durato ogni ciclo.
Serbatoi CIP (serbatoio singolo / doppio / triplo)
I serbatoi contengono liquidi detergenti: acqua, soluzioni alcaline e acide. Ogni serbatoio è dotato di camicie a vapore o serpentine di riscaldamento elettrico per raggiungere rapidamente la temperatura desiderata. Un sensore di livello monitora il volume del fluido. I serbatoi sono realizzati in acciaio inox SS304 o SS316L con saldature sanitarie. Rispetto ai serbatoi in plastica o alluminio, offrono una migliore ritenzione del calore e sono completamente privi di corrosione.
Pompe CIP
Le pompe centrifughe sanitarie ad alta portata spingono il liquido detergente attraverso il sistema. Funzionano fino a 5 bar di pressione e oltre 60 °C senza perdita di portata. Ogni pompa è dotata di girante in acciaio inossidabile e valvola di controllo del flusso. Le pompe EasyReal sono ottimizzate per un basso consumo energetico e una lunga durata di funzionamento.
Scambiatore di calore / Riscaldatore elettrico
Questa unità riscalda rapidamente l'acqua di lavaggio prima che entri nel circuito. I modelli elettrici sono adatti a linee di piccole dimensioni; gli scambiatori di calore a piastre o tubi sono adatti a linee di grandi dimensioni. Grazie al controllo della temperatura PID, la temperatura si mantiene entro ±1 °C dal valore impostato.
Valvole di controllo e sensori di flusso
Le valvole si aprono e si chiudono automaticamente per dirigere il flusso attraverso serbatoi, tubazioni o per impedire il riflusso. Abbinato a sensori di flusso e misuratori di conducibilità, il sistema regola la velocità della pompa e commuta le fasi in tempo reale. Tutti i componenti sono idonei alla pulizia CIP e conformi agli standard sanitari.
Sistema di controllo PLC + HMI touchscreen
Gli operatori utilizzano lo schermo per selezionare i programmi di pulizia. Il sistema registra ogni ciclo: tempo, temperatura, portata e stato delle valvole. Grazie alla protezione tramite password, alle preimpostazioni delle ricette e alla possibilità di controllo remoto, offre una tracciabilità completa e la registrazione dei lotti.
Tubi e raccordi (per uso alimentare)
Tutte le tubazioni sono in acciaio inox SS304 o SS316L con superficie interna lucidata (Ra ≤ 0,4 μm). I giunti sono realizzati con sistema tri-clamp o saldati per eliminare qualsiasi punto morto. Progettiamo le condotte in modo da evitare angoli e ridurre al minimo la ritenzione di fluidi.
Un unico sistema di pulizia si adatta a molte linee di prodotti.
Il nostro sistema di pulizia in loco (CIP) è in grado di trattare un'ampia gamma di materiali, dalla polpa di frutta densa ai liquidi caseari lisci. Ogni prodotto lascia residui diversi. La polpa crea accumuli di fibre. Il latte lascia residui di grasso. I succhi di frutta possono contenere zuccheri o acidi che cristallizzano. Progettiamo la vostra unità CIP per pulire tutti questi materiali, in modo efficace e senza danneggiare tubature o serbatoi.
Passa da un prodotto all'altro senza contaminazione incrociata.
Molti clienti gestiscono linee di produzione multiprodotto. Ad esempio, una fabbrica di salsa di pomodoro potrebbe passare alla produzione di purea di mango. Le nostre apparecchiature di pulizia in loco (CIP) possono memorizzare fino a 10 programmi di pulizia preimpostati, ciascuno personalizzato in base agli ingredienti e alla configurazione delle tubazioni. Ciò rende i cambi di produzione rapidi e sicuri, anche per miscele di prodotti complesse.
Gestire materiali acidi, ricchi di proteine o a base di zucchero.
Selezioniamo i detergenti e le temperature in base alle materie prime fornite.
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Le tubature per i pomodori necessitano di un risciacquo acido per rimuovere le macchie di semi e fibre.
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Le linee di produzione lattiero-casearia richiedono alcali caldi per rimuovere le proteine e uccidere i batteri.
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Le tubature per i succhi di frutta potrebbero necessitare di un flusso elevato per rimuovere la pellicola di zucchero.
Che il vostro processo preveda l'utilizzo di paste concentrate o di succhi ad alta viscosità, il nostro sistema CIP mantiene il prodotto finale pulito e uniforme.
Controllo completo con un solo schermo.
Il nostro sistema di pulizia in loco (CIP) è dotato di un pannello di controllo intelligente gestito da un PLC e da un touchscreen HMI. Non dovrai più fare supposizioni. Potrai visualizzare tutto – temperatura, portata, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di ciclo – su un'unica dashboard.
Rendi più intelligente il tuo processo di pulizia.
Imposta programmi di pulizia con temperature, durate e percorsi dei fluidi specifici. Salva e riutilizza i programmi per diverse linee di prodotto. Ogni fase viene eseguita automaticamente: apertura delle valvole, avvio delle pompe, riscaldamento dei serbatoi, tutto secondo la programmazione.
Traccia e registra ogni ciclo di pulizia.
Il sistema registra ogni esecuzione:
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ora e data
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Liquido detergente utilizzato
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Intervallo di temperatura
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Quale conduttura è stata pulita?
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velocità e durata del flusso
Questi registri ti aiutano a superare gli audit, a garantire la sicurezza e a migliorare l'efficienza. Niente più registri cartacei o passaggi dimenticati.
Supporto per il monitoraggio remoto e gli allarmi.
Se il flusso di pulizia è troppo basso, il sistema emette un avviso. Se una valvola non si apre, lo si nota immediatamente. Per gli impianti di grandi dimensioni, il nostro sistema CIP può essere integrato con il vostro sistema SCADA o MES.
EasyReal rende la pulizia automatica, sicura e visibile.
Niente tubature nascoste. Niente supposizioni. Solo risultati visibili e affidabili.
Progettiamo insieme il sistema CIP più adatto al vostro stabilimento.
Ogni impianto alimentare è diverso. Per questo non offriamo macchine standardizzate. Progettiamo sistemi di pulizia in loco (CIP) che si adattano al vostro prodotto, allo spazio disponibile e ai vostri obiettivi di sicurezza. Che stiate costruendo un nuovo stabilimento o modernizzando linee esistenti, EasyReal vi aiuta a farlo nel modo giusto.
Ecco come supportiamo il tuo progetto:
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Progettazione completa del layout di fabbrica con pianificazione del flusso di pulizia.
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Sistema CIP compatibile con linee UHT, di riempimento, di serbatoio o di evaporazione.
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Supporto per l'installazione e la messa in servizio in loco
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Formazione degli utenti + passaggio di consegne delle procedure operative standard + manutenzione a lungo termine
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Assistenza tecnica da remoto e fornitura di pezzi di ricambio.
Unisciti a oltre 100 clienti in tutto il mondo che si affidano a EasyReal.
Abbiamo fornito impianti CIP a produttori di succhi di frutta in Egitto, caseifici in Vietnam e stabilimenti per la lavorazione del pomodoro in Medio Oriente. Ci hanno scelto per la rapidità delle consegne, l'affidabilità del servizio e la flessibilità dei nostri sistemi, che funzionano alla perfezione.
Rendiamo il tuo impianto più pulito, più veloce e più sicuro.
Contatta subito il nostro teamPer avviare il tuo progetto di pulizia in loco, ti risponderemo entro 24 ore con una proposta in linea con le tue esigenze e il tuo budget.
