Este sistema CIP executa ciclos de limpeza intensivos para protexer a súa liña de alimentos.
O equipo EasyReal Cleaning in Place quenta auga, engade deterxente e empurra o fluído de limpeza a través do sistema nun circuíto pechado. Frega o interior de tubaxes, tanques, válvulas e intercambiadores de calor sen desmontalos.
Tres etapas de limpeza. Sen contacto co produto.
Cada ciclo inclúe un preenxágüe, un lavado químico e un enxágüe final. Isto mantén as bacterias fóra e evita que os restos de comida estraguen o seguinte lote. O proceso usa auga quente, ácido, álcali ou desinfectante, dependendo do produto e do nivel de hixiene.
Automático, seguro e rastrexable.
Cun sistema de control intelixente PLC + HMI, podes monitorizar o fluxo, a temperatura e o tempo de limpeza en tempo real. Configura receitas de limpeza, gárdaas e execútaas premendo un botón. Reduce o erro humano, mantén a coherencia e ofréceche unha proba de limpeza para cada ciclo.
EasyReal constrúe sistemas CIP con:
Configuracións de tanque único, tanque dobre ou tanque triplo
Control automático de temperatura e concentración
Sistemas opcionais de recuperación de calor
Deseño sanitario de aceiro inoxidable (SS304/SS316L)
Caudais de 1000 L/h a 20000 L/h
Usado en todas as fábricas de alimentos limpos.
O noso sistema de limpeza in situ funciona en todas as industrias onde a hixiene importa. Veráso en:
Procesamento de lácteos: leite, iogur, nata, queixo
Zume e bebida: zume de manga, zume de mazá, bebidas vexetais
Procesamento de tomate: pasta de tomate, ketchup, salsas
Sistemas de enchido aséptico: bag-in-box, tambor, pouch
Esterilizadores UHT/HTST e pasteurizadores tubulares
Tanques de fermentación e mestura
O CIP mantén o teu produto seguro.
Elimina o material sobrante, mata os xermes e detén a deterioración. Para as fábricas que elaboran produtos alimenticios de alto valor, mesmo unha tubaxe sucia pode causar unha parada durante todo o día. O noso sistema axúdache a evitar ese risco, cumprir as normas de hixiene da FDA/CE e reducir o tempo de inactividade entre lotes.
Os proxectos globais dependen dos nosos sistemas CIP.
Desde Asia ata Oriente Medio, os equipos CIP de EasyReal forman parte de centos de proxectos listos para usar exitosos. Os clientes escóllennos pola nosa compatibilidade con toda a gama e polos nosos controis fáciles de integrar.
As tubaxes sucias non se limpan soas.
No procesamento de alimentos líquidos, os residuos internos acumúlanse rapidamente. O azucre, a fibra, as proteínas, as graxas ou os ácidos poden adherirse ás superficies. Co tempo, isto crea biopelículas, descamación ou focos bacterianos. Estes non son visibles, pero son perigosos.
A limpeza manual non é suficiente.
Retirar tubaxes ou abrir tanques supón unha perda de tempo e aumenta o risco de contaminación. Para sistemas complexos como liñas UHT, evaporadores de polpa de froita ou recheadores asépticos, só os sistemas CIP poden limpar de forma completa, uniforme e sen risco.
Cada produto require unha lóxica de limpeza diferente.
Leite ou proteínasdeixa graxa que precisa deterxente alcalino.
Zumes con polpaprecisan unha maior velocidade de fluxo para eliminar a fibra.
Salsas con azucrenecesitas auga morna primeiro para evitar a caramelización.
Liñas asépticasprecisa enxaugue desinfectante ao final.
Deseñamos programas CIP que se axustan ás necesidades de limpeza do produto, garantindo cero contaminación cruzada e o máximo tempo de funcionamento da liña.
Comeza por pensar no tamaño e na disposición da túa fábrica.
Se a súa planta funciona con 1 ou 2 liñas pequenas, un CIP semiautomático de dobre tanque pode ser suficiente. Para liñas de procesamento de tomate ou produtos lácteos a grande escala, recomendamos sistemas totalmente automáticos de triplo tanque con programación intelixente.
Aquí tes como elixir:
Cantidade do tanque:
– Tanque único: axeitado para enxaugue manual ou pequenos laboratorios de I+D
– Depósito dobre: alterna entre líquido de limpeza e de enxaugue
– Tanque triplo: álcali, ácido e auga separados para CIP continuo
Control de limpeza:
– Control manual de válvulas (nivel básico)
– Semiautomática (limpeza temporizada con control manual de fluídos)
– Totalmente automático (lóxica PLC + control automático da bomba + válvula)
Tipo de liña:
– UHT/pasteurizador: require unha temperatura e concentración precisas
– Enchedora aséptica: require un enxague estéril final e non hai puntos mortos
– Mestura/amalgama: require un enxague de gran volume do tanque
Capacidade:
De 1000 L/h a 20000 L/h
Recomendamos 5000 L/h para a maioría das liñas de froitas/zumos/lácteos de tamaño medio
Frecuencia de limpeza:
– Se cambias de fórmula con frecuencia: escolle un sistema programable
– Se se executan lotes longos: recuperación de calor + tanque de enxague de alta capacidade
Axudámosche a escoller a mellor unidade en función da túa distribución, orzamento e obxectivos de limpeza.
O proceso de limpeza in situ (CIP) inclúe cinco pasos clave. Todo o proceso realízase dentro das tubaxes pechadas da súa fábrica, sen necesidade de desconectar nin mover o equipo.
Fluxo de traballo CIP estándar:
Enxague inicial con auga
→ Elimina o produto sobrante. Usa auga a 45–60 °C.
→ Duración: 5–10 minutos dependendo da lonxitude da tubaxe.
Lavado con deterxente alcalino
→ Elimina graxas, proteínas e residuos orgánicos.
→ Temperatura: 70–85 °C. Duración: 10–20 minutos.
→ Emprega unha solución baseada en NaOH, controlada automaticamente.
Enxágüe intermedio con auga
→ Elimina o deterxente. Prepara para o paso de ácido.
→ Emprega o mesmo circuíto de auga ou auga doce, dependendo da configuración.
Lavado con ácido (opcional)
→ Elimina as incrustacións minerais (de auga dura, leite, etc.)
→ Temperatura: 60–70 °C. Duración: 5–15 minutos.
→ Emprega ácido nítrico ou fosfórico.
Enxague final ou desinfección
→ Enxágüe final con auga limpa ou desinfectante.
→ Para liñas asépticas: pódese usar ácido peracético ou auga quente a >90 °C.
Drenaxe e arrefriamento
→ Drena o sistema, arrefría ata o estado listo, pecha automaticamente o circuíto.
Cada paso está rexistrado e monitorizado. Saberás que válvula se abriu, que temperatura se alcanzou e canto tempo durou cada ciclo.
Os tanques conteñen líquidos de limpeza: auga, alcalinos, ácidos. Cada tanque inclúe camisas de vapor ou serpentinas de quentamento eléctricas para alcanzar rapidamente a temperatura desexada. Un sensor de nivel rastrexa o volume do fluído. Os materiais dos tanques usan SS304 ou SS316L con soldadura sanitaria. En comparación cos tanques de plástico ou aluminio, estes ofrecen unha mellor retención da calor e cero corrosión.
As bombas centrífugas sanitarias de alto fluxo impulsan o líquido de limpeza a través do sistema. Funcionan a unha presión de ata 5 bar e a máis de 60 °C sen perda de fluxo. Cada bomba ten un impulsor e unha válvula de control de fluxo de aceiro inoxidable. As bombas EasyReal están optimizadas para un baixo consumo de enerxía e unha longa duración.
Esta unidade quenta a auga de limpeza rapidamente antes de que entre no circuíto. Os modelos eléctricos son axeitados para liñas pequenas; os intercambiadores de calor de placas ou tubos son axeitados para liñas grandes. Co control de temperatura PID, o quecemento mantense dentro de ±1 °C do punto de consigna.
As válvulas ábrense ou péchanse automaticamente para dirixir o fluxo a través de tanques, tubaxes ou refluxo. Xunto con sensores de fluxo e medidores de condutividade, o sistema axusta a velocidade da bomba e cambia os pasos en tempo real. Todas as pezas son compatibles con CIP e cumpren as normas sanitarias.
Os operadores usan a pantalla para seleccionar programas de limpeza. O sistema rexistra cada ciclo: tempo, temperatura, fluxo, estado da válvula. Con protección por contrasinal, predefinicións de receitas e capacidade de control remoto, ofrece trazabilidade total e rexistro por lotes.
Todas as tubaxes son de aceiro inoxidable 304 ou 316L con interior pulido (Ra ≤ 0,4 μm). As unións usan conexións tri-clamp ou soldadas para cero puntos mortos. Deseñamos tubaxes para evitar esquinas e minimizar a retención de fluídos.
Un sistema de limpeza serve para moitas liñas de produtos.
O noso sistema de limpeza in situ admite unha ampla gama de materiais, desde polpa de froita espesa ata líquidos lácteos suaves. Cada produto deixa residuos diferentes. A polpa crea acumulación de fibra. O leite deixa graxa. Os zumes poden conter azucre ou ácido que cristaliza. Construímos a súa unidade CIP para limpalos todos, de forma eficaz e sen danar as tubaxes ou os tanques.
Alternar entre produtos sen contaminación cruzada.
Moitos clientes xestionan liñas de produtos múltiples. Por exemplo, unha fábrica de salsa de tomate pode cambiar a puré de manga. O noso equipo de limpeza in situ pode almacenar ata 10 programas de limpeza predefinidos, cada un adaptado a diferentes ingredientes e deseños de liñas de produción. Isto fai que os cambios sexan rápidos e seguros, mesmo para mesturas de produtos complexas.
Manexar materiais ácidos, ricos en proteínas ou azucrados.
Seleccionamos axentes de limpeza e temperaturas en función das túas materias primas.
As liñas de tomate necesitan un enxague ácido para eliminar as manchas de sementes e fibras.
As liñas de produción láctea requiren álcali quente para eliminar as proteínas e matar as bacterias.
As tubaxes de zume de froitas poden precisar un caudal elevado para eliminar a película de azucre.
Tanto se o seu proceso implica pasta concentrada como zume de alta viscosidade, o noso sistema CIP mantén a súa saída limpa e consistente.
Control total cunha soa pantalla.
O noso sistema de limpeza in situ inclúe un panel de control intelixente alimentado por un PLC e unha pantalla táctil HMI. Non precisa adiviñar. Pode ver todo (temperatura, fluxo, concentración de produtos químicos e tempo de ciclo) nun único panel.
Fai que o teu proceso de limpeza sexa máis intelixente.
Configura programas de limpeza con temperaturas, duracións e rutas de fluído específicas. Garda e reutiliza programas para diferentes liñas de produtos. Cada paso execútase automaticamente: ábrense as válvulas, arrancan as bombas, quéntanse os tanques, todo segundo a programación.
Rastrexa e rexistra cada ciclo de limpeza.
O sistema rexistra cada execución:
Hora e data
Líquido de limpeza empregado
Rango de temperatura
Que tubaxe foi limpa
Velocidade e duración do fluxo
Estes rexistros axúdanche a superar auditorías, garantir a seguridade e mellorar a eficiencia. Xa non tes que ter que rexistrarte manualmente nin esquecer os pasos.
Admite monitorización remota e alarmas.
Se o caudal de limpeza é demasiado baixo, o sistema avísache. Se unha válvula non se abre, o verás ao instante. Para plantas grandes, o noso sistema CIP pode conectarse ao teu sistema SCADA ou MES.
EasyReal fai que a limpeza sexa automática, segura e visible.
Sen tubaxes ocultas. Sen conxecturas. Só resultados que podes ver e nos que podes confiar.
Deseñemos o sistema CIP que se adapte á súa fábrica.
Cada planta de produción de alimentos é diferente. Por iso non ofrecemos máquinas únicas. Construímos sistemas de limpeza in situ que se axustan aos teus obxectivos de produto, espazo e seguridade. Tanto se estás a construír unha nova fábrica como se estás a actualizar liñas antigas, EasyReal axúdache a facelo ben.
Así é como apoiamos o teu proxecto:
Deseño completo da planta con planificación do fluxo de limpeza
Sistema CIP adaptado a liñas UHT, de recheo, de tanque ou de evaporador
Soporte de instalación e posta en servizo in situ
Formación de usuarios + entrega do SOP + mantemento a longo prazo
Soporte técnico remoto e subministración de pezas de reposto
Únete a máis de 100 clientes en todo o mundo que confían en EasyReal.
Entregamos equipos CIP a produtores de zumes en Exipto, plantas lácteas en Vietnam e fábricas de tomate en Oriente Medio. Escolléronos pola nosa entrega rápida, servizo fiable e sistemas flexibles que simplemente funcionan.
Fagamos que a túa planta sexa máis limpa, máis rápida e máis segura.
Contacta co noso equipo agorapara comezar o teu proxecto de limpeza no lugar. Responderémosche en 24 horas cunha proposta que se axuste ás túas liñas e ao teu orzamento.