Planta de procesamento UHT
O/APlanta de procesamento UHTdesenvolvido porShanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.é unha solución industrial completa para a esterilización térmica e o envasado aséptico de produtos alimenticios líquidos. Deseñado para a produción a media e grande escala, o sistema aplícaseprocesamento a temperatura ultraalta (UHT), normalmente entre 135 °C e 150 °C, para eliminar eficazmente os microorganismos nocivos e, ao mesmo tempo, preservar a calidade do produto.
No núcleo da planta está oEsterilizador UHT, que se pode configurar comotubular, prato, ouinxección directa de vapor (DSI)tipo, dependendo das características do produto. O sistema garantecontrol preciso da temperatura, a presión e o tempo de retención, garantindo así tanto a seguridade alimentaria como unha perda nutricional mínima. Despois da esterilización, o produto transfírese asépticamente aomáquina de recheo aséptico, que pode encherbolsa en caixa, bolsa no tamborou outros recipientes estériles en condicións controladas de sala limpa.
Para mellorar a flexibilidade da produción, a planta UHT pódese integrar con unidades opcionais como unhadesaireador de baleiro(para eliminar o osíxeno e evitar a oxidación), ahomoxenizador de alta presión(para mellorar a consistencia do produto e a sensación na boca), e unhaevaporador multiefecto(para concentrar os produtos antes da esterilización). O sistema tamén inclúe uncircuíto de limpeza e esterilización CIP/SIP totalmente automatizado, garantindo o cumprimento das normas de hixiene e minimizando o tempo de inactividade.
A planta de procesamento UHT é axeitada para unha ampla gama de produtos líquidos e semilíquidos, incluíndo:
1. Zumes e purés de froitas e verduras
2. Produtos lácteos como leite e iogur
3. Bebidas de orixe vexetal como soia, avea e leite de améndoas.
4. Bebidas funcionais e nutricionais
5. Salsas, pastas e condimentos líquidos
1. Sistema de esterilización UHT de grao industrialpara un procesamento térmico continuo e fiable.
2. Configuracións flexibles do esterilizadordispoñible: tubular, de placas ou inxección directa de vapor (DSI).
3. Control precisode temperatura, presión e tempo de retención para garantir a seguridade alimentaria e a calidade do produto.
4. Integradosistema de recheo aséptico, compatible con envases bag-in-box, bag-in-drum e outras opcións de envasado estéril.
5. Módulos funcionais opcionaisincluíndo desaireador de baleiro, homoxenizador de alta presión, evaporador de película descendente e esterilizador por baño de auga.
6. Integradosistema CIP/SIP totalmente automatizadopara a limpeza hixiénica e a esterilización.
7. Fácil de usarSistema de control HMI + PLCcon monitorización en tempo real, rexistro de datos e alarmas automáticas.
8. Deseño modular e escalable, o que permite unha sinxela personalización, actualización e integración nas liñas de produción existentes.
9. Todos os compoñentes eléctricos e de control proceden demarcas internacionais de primeiro nivel(por exemplo, Siemens, Schneider)
10. Apto para unha ampla gama deprodutos líquidos e semilíquidos, incluíndo zume, leite, bebidas vexetais, salsas e moito máis.
1. O control automatizado da entrega de materiais e o procesamento de sinais garante un funcionamento eficiente e preciso.
2. A automatización de alto nivel reduce a dependencia do traballo manual en toda a liña de produción.
3. Todos os compoñentes eléctricos proceden de marcas de primeiro nivel recoñecidas a nivel mundial, o que garante a estabilidade e a fiabilidade do sistema.
4. Equipado cunha interface home-máquina (HMI) intuitiva para o control en tempo real e a monitorización do estado a través da pantalla táctil.
5. Presenta unha lóxica de control intelixente interconectada, que permite que o sistema responda automaticamente a posibles fallos ou emerxencias.
