Impianto di trattamento UHT
ILImpianto di trattamento UHTsviluppato daShanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.è una soluzione industriale completa per la sterilizzazione termica e il confezionamento asettico di prodotti alimentari liquidi. Progettato per la produzione su scala medio-grande, il sistema applicatrattamento ad altissima temperatura (UHT), in genere tra 135 °C e 150 °C, per eliminare efficacemente i microrganismi nocivi preservando al contempo la qualità del prodotto.
Al centro della pianta c'è ilSterilizzatore UHT, che può essere configurato cometubolare, piatto, Oiniezione diretta di vapore (DSI)tipo, a seconda delle caratteristiche del prodotto. Il sistema garantiscecontrollo preciso di temperatura, pressione e tempo di mantenimento, garantendo così sia la sicurezza alimentare che una minima perdita nutrizionale. Dopo la sterilizzazione, il prodotto viene trasferito asetticamente almacchina di riempimento asettico, che può riempireborsa in scatola, sacco in tamburoo altri contenitori sterili in condizioni controllate di camera bianca.
Per migliorare la flessibilità produttiva, l'impianto UHT può essere integrato con unità opzionali come undegasatore sottovuoto(per rimuovere l'ossigeno e prevenire l'ossidazione), unomogeneizzatore ad alta pressione(per migliorare la consistenza e la sensazione al palato del prodotto) e unevaporatore multieffetto(per concentrare i prodotti prima della sterilizzazione). Il sistema comprende anche uncircuito di pulizia e sterilizzazione CIP/SIP completamente automatizzatogarantendo il rispetto delle norme igieniche e riducendo al minimo i tempi di inattività.
L'impianto di trattamento UHT è adatto a una vasta gamma di prodotti liquidi e semiliquidi, tra cui:
1. Succhi e puree di frutta e verdura
2. Prodotti caseari come latte e bevande allo yogurt
3. Bevande a base vegetale come latte di soia, di avena e di mandorla4.
4. Bevande funzionali e nutrizionali
5. Salse, paste e condimenti liquidi
1. Sistema di sterilizzazione UHT di livello industrialeper un trattamento termico continuo e affidabile.
2. Configurazioni flessibili degli sterilizzatoriDisponibili: tubolari, a piastre o a iniezione diretta di vapore (DSI).
3. Controllo precisodi temperatura, pressione e tempo di mantenimento per garantire la sicurezza alimentare e la qualità del prodotto.
4. Integratosistema di riempimento asetticoCompatibile con sistemi bag-in-box, bag-in-drum e altre opzioni di confezionamento sterile.
5. Moduli funzionali opzionalicompreso degasatore sottovuoto, omogeneizzatore ad alta pressione, evaporatore a film cadente e sterilizzatore a bagno d'acqua.
6.IntegratoSistema CIP/SIP completamente automatizzatoper la pulizia igienica e la sterilizzazione.
7. Facile da usareSistema di controllo HMI + PLCcon monitoraggio in tempo reale, registrazione dei dati e allarmi automatici.
8. Progettazione modulare e scalabile, consentendo una facile personalizzazione, aggiornamento e integrazione nelle linee di produzione esistenti.
9. Tutti i componenti elettrici e di controllo provengono damarchi internazionali di alto livello(ad esempio, Siemens, Schneider)
10. Adatto a una vasta gamma diprodotti liquidi e semiliquidi, tra cui succhi di frutta, latte, bevande vegetali, salse e altro ancora.
1. Il controllo automatizzato dell'erogazione dei materiali e dell'elaborazione dei segnali garantisce un funzionamento efficiente e preciso.
2. L'automazione di alto livello riduce la dipendenza dal lavoro manuale lungo tutta la linea di produzione.
3. Tutti i componenti elettrici provengono da marchi di prim'ordine riconosciuti a livello globale, garantendo stabilità e affidabilità del sistema.
4. Dotato di un'interfaccia uomo-macchina (HMI) intuitiva per il controllo in tempo reale e il monitoraggio dello stato tramite touchscreen.
5. È dotato di una logica di controllo intelligente e interconnessa, che consente al sistema di rispondere automaticamente a potenziali guasti o emergenze.
